專利名稱：接觸件組件及使用該組件的氣密封連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種接觸件組件及使用該組件的氣密封連接器。
背景技術(shù)：
隨著通信等設(shè)備的模塊化發(fā)展，電連接器的應(yīng)用范圍也日益廣泛。在一些對(duì)電連接器的密封性能要求較高的場(chǎng)合，常常會(huì)要求其在承受I個(gè)大氣壓(LOlXlO5Pa)壓力下，泄漏率不超過(guò)1.0Xl(T3PaCm3/S。目前的連接器產(chǎn) 品中，實(shí)現(xiàn)氣密封性的途徑有灌封膠粘劑結(jié)構(gòu)、陶瓷封接結(jié)構(gòu)和玻璃封接結(jié)構(gòu)。灌封膠粘劑結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出較低的機(jī)械強(qiáng)度(承受
0.5個(gè)大氣壓)及較高的氣體泄漏率(泄漏率0.46X 102Pacm3/S)，且在高溫時(shí)易揮發(fā)出有害成分，不適宜用來(lái)做有密封要求的界面密封連接器；陶瓷封接結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，目前未大批量用于連接器的密封結(jié)構(gòu)；玻璃封接結(jié)構(gòu)的工藝相對(duì)穩(wěn)定、且具備高的機(jī)械強(qiáng)度(承受I
1.5個(gè)大氣壓)且具備良好的電性能及較低的氣體泄漏率(泄漏率1. 01 X IO-3PacmVS)等特點(diǎn)，因而被眾多連接器生產(chǎn)廠家所采用；然而，由于玻璃封接結(jié)構(gòu)是將電連接器的殼體與玻璃餅(或玻璃管)以及接觸件緊密的結(jié)合在一起，因此要求殼體一方面具備較高的耐熱性能，另一方面具備一定的與玻璃的結(jié)合能力，這就導(dǎo)致目前的采用玻璃封接的電連接器中采用的殼體均是鐵鈷鎳合金(也叫可伐合金)或不銹鋼材質(zhì)，從而增加了連接器的重量，這樣，就不利于機(jī)載設(shè)備、宇航器、車載雷達(dá)等裝備的大批量選用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可解除對(duì)電連接器殼體材質(zhì)的耐熱性以及與玻璃的結(jié)合性限制的接觸件組件，以解決現(xiàn)有的電連接器的重量重的問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供使用上述接觸件組件的電連接器。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的接觸件組件采用以下技術(shù)方案接觸件組件，包括玻璃絕緣體、裝配在玻璃絕緣體中的至少一個(gè)接觸件以及設(shè)在玻璃絕緣體外部的金屬護(hù)套，所述接觸件與金屬護(hù)套通過(guò)玻璃絕緣體燒結(jié)在一起。所述金屬護(hù)套的外表面上設(shè)有密封圈槽。金屬護(hù)套的一端設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的連接器殼體擋止配合的外翻沿，另一端設(shè)有與玻璃絕緣體擋止配合的內(nèi)翻沿。所述外翻沿上設(shè)有止旋平面。本發(fā)明的電連接器采用以下技術(shù)方案電連接器，包括殼體和裝配在殼體中的接觸件組件，接觸件組件包括玻璃絕緣體、裝配在玻璃絕緣體中的至少一個(gè)接觸件以及設(shè)在玻璃絕緣體外部的金屬護(hù)套，所述接觸件與金屬護(hù)套通過(guò)玻璃絕緣體燒結(jié)在一起，接觸件組件通過(guò)金屬護(hù)套固定裝配在殼體中，金屬護(hù)套與殼體之間密封配合。所述金屬護(hù)套與殼體之間通過(guò)密封圈密封配合。 殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有密封圈槽，密封圈裝配在該密封圈槽中。
金屬護(hù)套的一端設(shè)有外翻沿，另一端設(shè)有與玻璃絕緣體擋止配合的內(nèi)翻沿，殼體內(nèi)設(shè)有與所述外翻沿對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面，外翻沿的一側(cè)與所述臺(tái)階面擋止配合，另一側(cè)被設(shè)在殼體中的壓環(huán)壓緊固定。所述壓環(huán)通過(guò)其外周面上設(shè)置的螺紋固定裝配在殼體中。所述金屬護(hù)套的外翻沿上設(shè)有止旋平面，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有與該止旋平面貼合的配合面。由于本發(fā)明的電連接器具有所述接觸件組件，接觸件組件的玻璃絕緣體外部燒結(jié)固定有所述金屬護(hù)套，并且接觸件組件通過(guò)該金屬護(hù)套與殼體固定裝配在一起，因此，可避免殼體在裝配接觸件時(shí)經(jīng)受高溫，同時(shí)由于不需要將玻璃絕緣體與殼體進(jìn)行燒結(jié)，也降低了對(duì)殼體材料與玻璃的結(jié)合性能的要求，從而解除了對(duì)電連接器殼體材質(zhì)的耐熱性以及與玻璃的結(jié)合性的限制，用戶可根據(jù)需要選擇質(zhì)量較輕的材料作為殼體材料，解決了現(xiàn)有的電連接器的重量重的問(wèn)題。 更進(jìn)一步的，使金屬護(hù)套與殼體之間通過(guò)密封圈密封配合，在二者之間采用周向密封，這樣可保證密封性能，盡可能的保留電連接器的密封性能；將密封圈槽設(shè)在殼體的內(nèi)壁面上可在殼體采用復(fù)合塑料等一次成型材料時(shí)簡(jiǎn)化加工工藝；通過(guò)壓環(huán)與外翻沿配合的形式固定接觸件組件可在不需相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下完成接觸件組件與殼體的裝配，便于在二者之間設(shè)置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；壓環(huán)通過(guò)螺紋裝配在殼體中一方面可以保證對(duì)金屬護(hù)套的絕對(duì)壓緊，另一方面也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件組件的隨時(shí)拆卸，從而方便對(duì)密封圈的定期更換；外翻沿與殼體上的臺(tái)階面配合形成迷宮密封，進(jìn)一步保證了電連接器的密封性能，在金屬護(hù)套的外翻沿上設(shè)置所述止旋平面來(lái)作為接觸件機(jī)構(gòu)與殼體之間的止旋結(jié)構(gòu)可方便對(duì)金屬護(hù)套的加工(如機(jī)加工)和對(duì)殼體相應(yīng)內(nèi)孔的加工，同時(shí)保證對(duì)二者的加工精度，另外，由于止旋結(jié)構(gòu)是設(shè)在金屬護(hù)套的外翻沿上，因此也不會(huì)影響金屬護(hù)套與殼體之間的密封。


圖1是本發(fā)明的電連接器的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中的殼體的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1中的接觸件組件的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖1中的金屬護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖1中的玻璃絕緣體的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖1中的壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明的接觸件組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的電連接器的實(shí)施例1，如圖1-6所不,包括殼體11,本實(shí)施例中，殼體11的主體部分成圓筒形且于后端設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的安裝面板配合的安裝盤111，另外，殼體11采用強(qiáng)度高、重量輕的復(fù)合塑料制成，殼體11中裝配有接觸件組件，接觸件組件包括玻璃絕緣體12，玻璃絕緣體12采用帶孔的玻璃餅，玻璃絕緣體12的孔中裝配有接觸件13，玻璃絕緣體12的外部套裝有金屬護(hù)套14，三者裝配完成后燒結(jié)固定在一起，換言之，金屬護(hù)套14與接觸件13之間通過(guò)玻璃絕緣體12燒結(jié)固定在一起，三者之間形成無(wú)縫連接，具備可靠的密封性能，金屬護(hù)套14的前端具有內(nèi)翻沿141，該內(nèi)翻沿141 一方面可用于為玻璃絕緣體12的裝配定位，另一方面擋止玻璃絕緣體12在相應(yīng)方向上的移動(dòng)，另外，金屬護(hù)套14的后端還設(shè)有外翻沿142，殼體11的內(nèi)壁面上設(shè)有面向后方的臺(tái)階面，接觸件組件從殼體11的后端插入殼體11后，金屬護(hù)套14的外翻沿142與上述臺(tái)階面之間擋止配合，金屬護(hù)套14的外翻沿周面上還設(shè)有止旋平面143，殼體11的內(nèi)壁面上設(shè)有與該止旋平面對(duì)應(yīng)的配合面112，當(dāng)接觸件組件安裝到位時(shí)，止旋平面與配合面之間貼合，從而限制接觸件組件在殼體11中的轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體11中在接觸件組件的后端處還設(shè)有壓環(huán)15，本實(shí)施例中，壓環(huán)15通過(guò)其外周面上設(shè)置的外螺紋與殼體11配合并壓緊金屬護(hù)套14的外翻沿，從而將接觸件組件固定在殼體11中，為了保證接觸件組件與殼體11之間的密封配合，金屬護(hù)套14與殼體11的內(nèi)壁面之間還設(shè)有密封圈16，其中殼體11的內(nèi)壁面上設(shè)有密封圈槽，該密封圈裝16配在殼體的密封圈槽中。在本發(fā)明的電連接器的其它實(shí)施例中，上述實(shí)施例1中所述的壓環(huán)還可以以過(guò)盈配合的方式裝配在殼體中，接觸件的數(shù)量為一個(gè)以上皆可。 本發(fā)明的接觸件組件的實(shí)施例1，如圖7所示，該實(shí)施例中的接觸件組件與電連接器的實(shí)施例1中的接觸件組件的結(jié)構(gòu)相同，此處不予贅述。
權(quán)利要求
1.接觸件組件，其特征在于，包括玻璃絕緣體、裝配在玻璃絕緣體中的至少一個(gè)接觸件以及設(shè)在玻璃絕緣體外部的金屬護(hù)套，所述接觸件與金屬護(hù)套通過(guò)玻璃絕緣體燒結(jié)在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸件組件，其特征在于，所述金屬護(hù)套的外表面上設(shè)有密封圈槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接觸件組件，其特征在于，金屬護(hù)套的一端設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的連接器殼體擋止配合的外翻沿，另一端設(shè)有與玻璃絕緣體擋止配合的內(nèi)翻沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接觸件組件，其特征在于，所述外翻沿上設(shè)有止旋平面。
5.電連接器，包括殼體和裝配在殼體中的接觸件組件，其特征在于，接觸件組件包括玻璃絕緣體、裝配在玻璃絕緣體中的至少一個(gè)接觸件以及設(shè)在玻璃絕緣體外部的金屬護(hù)套，所述接觸件與金屬護(hù)套通過(guò)玻璃絕緣體燒結(jié)在一起，接觸件組件通過(guò)金屬護(hù)套固定裝配在殼體中，金屬護(hù)套與殼體之間密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于，所述金屬護(hù)套與殼體之間通過(guò)密封圈密封配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有密封圈槽，密封圈裝配在該密封圈槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的電連接器，其特征在于，金屬護(hù)套的一端設(shè)有外翻沿，另一端設(shè)有與玻璃絕緣體擋止配合的內(nèi)翻沿，殼體內(nèi)設(shè)有與所述外翻沿對(duì)應(yīng)的臺(tái)階面，外翻沿的一側(cè)與所述臺(tái)階面擋止配合，另一側(cè)被設(shè)在殼體中的壓環(huán)壓緊固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，所述壓環(huán)通過(guò)其外周面上設(shè)置的螺紋固定裝配在殼體中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，所述金屬護(hù)套的外翻沿上設(shè)有止旋平面，殼體的內(nèi)壁面上設(shè)有與該止旋平面貼合的配合面。
全文摘要
本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種接觸件組件及使用該組件的氣密封連接器。電連接器包括殼體和裝配在殼體中的接觸件組件，接觸件組件包括玻璃絕緣體、裝配在玻璃絕緣體中的至少一個(gè)接觸件以及設(shè)在玻璃絕緣體外部的金屬護(hù)套，接觸件與金屬護(hù)套通過(guò)玻璃絕緣體燒結(jié)在一起，接觸件組件通過(guò)金屬護(hù)套固定裝配在殼體中，金屬護(hù)套與殼體之間密封配合；該電連接器可避免殼體在裝配接觸件時(shí)經(jīng)受高溫，同時(shí)由于不需要將玻璃絕緣體與殼體進(jìn)行燒結(jié)，也降低了對(duì)殼體材料與玻璃的結(jié)合性能的要求，從而解除了對(duì)電連接器殼體材質(zhì)的耐熱性以及與玻璃的結(jié)合性的限制，用戶可根據(jù)需要選擇質(zhì)量較輕的材料作為殼體材料，解決了現(xiàn)有的電連接器的重量重的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R13/502GK103001035SQ201210469880
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王衛(wèi), 康寧 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司