一種鋰離子電池極片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片，包括集流體和活性物質(zhì)涂層，改進(jìn)之處在于在活性物質(zhì)涂層與集流體邊界處有涂膠層，涂膠層的干厚度1～15微米。該極片工藝性好、生產(chǎn)效率高，涂膠層附著力強(qiáng)，采用該極片組成的電池成品合格率和安全性均得到大幅度提升。
【專利說明】一種鋰離子電池極片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰離子電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋰離子電池極片。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池由正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液和外殼組成。鋰離子電池極片通過涂布機(jī)將混合均勻的活性物質(zhì)均勻的涂覆在集流體上，正極集流體為鋁箔，負(fù)極集流體為銅箔。根據(jù)工藝的不同，銅鋁箔上會(huì)在不同的區(qū)域留有光箔區(qū)。而這些區(qū)域與活性物質(zhì)涂層的邊界往往是涂層異常區(qū)域，該區(qū)域的厚度、涂層附著力較涂層的其他區(qū)域有著明顯的差異。這種差異是由涂布機(jī)的原理決定的，無法徹底解決。涂布異常區(qū)的存在對(duì)電池的安全性有重要的影響。異常區(qū)偏厚，在電池充電過程中，該區(qū)域過量的鋰離子無法全部嵌入到負(fù)極石墨中，就會(huì)在負(fù)極表面析出，產(chǎn)生鋰枝晶。隨著鋰枝晶的生長，刺破隔膜，內(nèi)部發(fā)生短路，電池有著火、燃燒的危險(xiǎn)。異常區(qū)附著力差，在極片組裝過程中，該區(qū)域活性物質(zhì)涂層易脫落。由于鋰電池隔膜薄，約40微米左右，此處短路和微短路的風(fēng)險(xiǎn)極大。
[0003]在韓國、日本以及小部分國內(nèi)廠家，目前對(duì)涂層異常區(qū)域采用貼膠紙的方式解決這一難題，防止在此區(qū)域鋰枝晶的形成和活性物質(zhì)涂層脫落。國內(nèi)大部分的電池廠在此區(qū)域并不做處理，鋰電池安全性存在極大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種工藝性好、生產(chǎn)效率高，能提高電池成品合格率和安全性的鋰離子電池極片。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:鋰離子電池極片，包括集流體和活性物質(zhì)涂層，其改進(jìn)之處在于在活性物質(zhì)涂層與集流體邊界處有涂膠層。
[0006]所述涂膠層烘干后的厚度為I?15微米。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要有以下優(yōu)點(diǎn):
1、涂膠層比膠紙附著力強(qiáng)，能提高電池成品率和安全性。
[0008]2、采用涂膠層的極片工藝性好、生產(chǎn)效率高、成本低，而且更環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0011 ] 實(shí)施例1:活性物質(zhì)涂層3涂覆在集流體I上，在活性物質(zhì)涂層與集流體邊界處有涂膠層2，經(jīng)烘箱烘干后，涂膠層干厚度3微米。
[0012]實(shí)施例2:涂膠層干厚度15微米，其余同例I。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池極片，包括集流體和活性物質(zhì)涂層，其特征在于在活性物質(zhì)涂層與集流體邊界處有涂膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極片，其特征在于:所述涂膠層烘干后的厚度為I?15微米。
【文檔編號(hào)】H01M4/13GK103840123SQ201210470901
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月20日
【發(fā)明者】孫全, 肖亮, 韓云峰 申請(qǐng)人:江蘇富朗特新能源有限公司