專利名稱：同軸連接器插頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同軸連接器插頭及其制造方法，更確定地說，是涉及具備筒狀的外部導(dǎo)體、和設(shè)置在外部導(dǎo)體內(nèi)的中心導(dǎo)體的同軸連接器插頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的同軸連接器插頭，已知有例如專利文獻(xiàn)I所記載的連接器插頭。圖13是專利文獻(xiàn)I所記載的連接器插頭510的剖視結(jié)構(gòu)圖。如圖13所示，連接器插頭510具備管筒狀中心導(dǎo)體512、中心導(dǎo)體接合部514、外側(cè)導(dǎo)體516以及絕緣殼體518。外側(cè)導(dǎo)體516形成沿上下方向延伸的圓筒狀，且保持為地電位。管筒狀中心導(dǎo)體512設(shè)置于外側(cè)導(dǎo)體516的中心，且形成沿上下方向延伸的圓筒狀。高頻信號相對于管筒狀中心導(dǎo)體512輸入輸出。中心導(dǎo)體接合部514與管筒狀中心導(dǎo)體512連接，且沿水平方向被拉出。絕緣殼體518是將管筒狀中心導(dǎo)體512固定于外側(cè)導(dǎo)體516的中心的樹脂部件。然而，專利文獻(xiàn)I所記載的連接器插頭510具有難以實現(xiàn)降低高度這樣的問題。更詳細(xì)而言，管筒狀中心導(dǎo)體512及中心導(dǎo)體接合部514與絕緣殼體518 —體成型。一體化后的管筒狀中心導(dǎo)體512、中心導(dǎo)體接合部514以及絕緣殼體518經(jīng)由外側(cè)導(dǎo)體516的下側(cè)的開口而安裝于該外側(cè)導(dǎo)體516。并且，通過將外側(cè)導(dǎo)體516的前端部折彎片516a和后端部折彎片516b折彎，從而絕緣殼體518被前端部折彎片516a及后端部折彎片516b從上下方向夾持，由此絕緣殼體518被固定于外側(cè)導(dǎo)體516。其中，由于將前端部折彎片516a形成于外側(cè)導(dǎo)體516，因此需要在圓筒狀的外側(cè)導(dǎo)體516形成沿上下方向延伸的切口 516c。若形成這樣的切口 516c，則外側(cè)導(dǎo)體516的強(qiáng)度降低。因此，需要提高外側(cè)導(dǎo)體516的高度。其結(jié)果，在專利文獻(xiàn)I所記載的連接器插頭510中，難以實現(xiàn)降低高度。專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-104836號公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)降低高度的同軸連接器插頭及其制造方法。本發(fā)明的一個實施方式所涉及的同軸連接器插頭的特征在于，具備:第一外部導(dǎo)體部，該第一外部導(dǎo)體部包括:第一外部導(dǎo)體和一對外部端子，其中，所述第一外部導(dǎo)體形成沿上下方向延伸的筒狀；一對所述外部端子被拉出到所述第一外部導(dǎo)體的下側(cè)，在從上側(cè)俯視觀察時，一對所述外部端子向離開所述第一外部導(dǎo)體的方向折彎，并且隔著所述第一外部導(dǎo)體相對置；絕緣體，該絕緣體是具有相互對置的一對邊的板狀的絕緣體，所述第一外部導(dǎo)體的下端與該絕緣體的上表面接觸，并且所述一對外部端子分別在所述一對邊處與該絕緣體的下表面接觸，從而該絕緣體被所述第一外部導(dǎo)體部從上下方向夾持；以及第一中心導(dǎo)體，該第一中心導(dǎo)體安裝于所述絕緣體，并且設(shè)置在被所述第一外部導(dǎo)體包圍的區(qū)域內(nèi)。所述同軸連接器插頭的制造方法的特征在于，具備以下工序:第一工序，將所述第一外部導(dǎo)體部安裝于所述絕緣體，所述絕緣體安裝有所述第一中心導(dǎo)體；第二工序，以使一對所述外部端子與所述絕緣體的下表面接觸的方式，通過從水平方向夾持一對所述外部端子而使一對所述外部端子塑性變形。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)降低高度。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的同軸連接器插頭的外觀立體圖。圖2 Ca)是同軸連接器插頭的俯視圖，圖2 (b)是同軸連接器插頭的仰視圖。圖3是同軸連接器插頭的外部導(dǎo)體部的外觀立體圖。圖4是同軸連接器插頭的中心導(dǎo)體部的外觀立體圖。圖5是絕緣體的外觀立體圖。圖6是示出組裝過程中的同軸連接器插頭的圖。圖7 Ca)是制造時的同軸連接器插頭的俯視圖，圖7 (b)是制造時的同軸連接器插頭的仰視圖。圖8是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的同軸連接器插座的外觀立體圖。
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圖9是同軸連接器插座的外部導(dǎo)體部的外觀立體圖。圖10是同軸連接器插座的中心導(dǎo)體部的外觀立體圖。圖11是同軸連接器插座的絕緣體的外觀立體圖。圖12 (a)是安裝前的同軸連接器插頭及同軸連接器插座的剖視結(jié)構(gòu)圖，圖12 (b)是安裝后的同軸連接器插頭及同軸連接器插座的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖13是專利文獻(xiàn)I記載的連接器插頭的剖視結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明:10…同軸連接器插頭;12、112…外部導(dǎo)體部;12a、112a…外部導(dǎo)體;12b 12d、112b 112d…外部端子;14、114…中心導(dǎo)體部;14a、114a…中心導(dǎo)體;14b、114b…外部端子;16、116…絕緣體；16a…基底部；16b…突起；110…同軸連接器插座。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式所涉及的同軸連接器插頭及其制造方法進(jìn)行說明。(同軸連接器插頭的結(jié)構(gòu))首先，參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式所涉及的同軸連接器插頭進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的同軸連接器插頭10的外觀立體圖。圖2 (a)是同軸連接器插頭10的俯視圖，圖2 (b)是同軸連接器插頭10的仰視圖。圖3是同軸連接器插頭10的外部導(dǎo)體部12的外觀立體圖。圖4是同軸連接器插頭10的中心導(dǎo)體部14的外觀立體圖。圖5是絕緣體16的外觀立體圖。圖6是示出組裝過程中的同軸連接器插頭10的圖。以下，在圖1中，將絕緣體16的法線方向定義為z軸方向，在從z軸方向俯視觀察時，將與絕緣體16的兩條邊平行的方向定義為X軸方向及I軸方向。X軸方向、y軸方向及Z軸方向相互正交。另外，Z軸方向與鉛直方向平行。
后述的同軸連接器插座從下側(cè)安裝于同軸連接器插頭10。即，在使用同軸連接器插頭10時，同軸連接器插頭10以開口朝向下方的狀態(tài)使用。然而，為了方便起見，圖1的上方向意味著鉛直方向的上方向，圖1的下方向意味著鉛直方向的下方向。并且，將圖1的下方向定義為Z軸方向的正方向,將圖1的上方向定義為Z軸方向的負(fù)方向。如圖1及圖2所示，同軸連接器插頭10安裝于柔性印制電路板這樣的電路基板上，該同軸連接器插頭10具備外部導(dǎo)體部12、中心導(dǎo)體部14以及絕緣體16。外部導(dǎo)體部12通過對具有導(dǎo)電性及彈性的一張金屬板(例如，磷青銅)實施沖裁加工及折彎加工而制成。進(jìn)而，對外部導(dǎo)體部12實施鍍銀或鍍金。如圖1及圖3所示，外部導(dǎo)體部12包括外部導(dǎo)體12a及外部端子12lTl2d。如圖1至圖3所示，外部導(dǎo)體12a形成沿z軸方向延伸的圓筒形狀。另外，如圖3所示，在外部導(dǎo)體12a設(shè)置有狹縫S。狹縫S設(shè)置成在外部導(dǎo)體12a的z軸方向的正方向側(cè)的端部與z軸方向的負(fù)方向側(cè)的端部之間以直線的方式連接。由此，在從Z軸方向的負(fù)方向側(cè)俯視觀察時，外部導(dǎo)體12a未連結(jié)成圓環(huán)狀，而是形成C字型。如圖2及圖3所示，外部端子12lTl2d與外部導(dǎo)體12a連接，且設(shè)置在外部導(dǎo)體12a的z軸方向的正方向側(cè)。外部端子12b被拉出到外部導(dǎo)體12a的z軸方向的正方向偵牝并且向X軸方向的負(fù)方向側(cè)折返。如圖2及圖3所示，外部端子12c、12d被拉出到外部導(dǎo)體12a的z軸方向的正方向側(cè)。進(jìn)而，在從z軸方向的負(fù)方向側(cè)俯視觀察時，外部端子12c、12d向離開外部導(dǎo)體12a的方向折彎，并且隔著外部導(dǎo)體12a相對置。更詳細(xì)而言，外部端子12c與圓筒部12a的z軸方向的負(fù)方向側(cè)的端部的、y軸方向的正方向側(cè)的部分連接，且向y軸方向的正方向側(cè)折彎。并且，在從z軸方向俯視觀察時，外部端子12c沿X軸方向延伸，并且在其兩端朝向y軸方向的負(fù)方向側(cè)突出。另一方面，外部端子12d與圓筒部12a的z軸方向的負(fù)方向側(cè)的端部的、y軸方向的負(fù)方向側(cè)的部分連接，且向y軸方向的負(fù)方向側(cè)折彎。并且，在從z軸方向俯視觀察時，外部端子12d沿X軸方向延伸，并且在其兩端朝向y軸方向的正方向側(cè)突出。中心導(dǎo)體部14通過對一張金屬板(例如，磷青銅)實施沖裁加工及折彎加工而制成。進(jìn)而，對中心導(dǎo)體部14實施鍍銀或鍍金。如圖1及圖4所示，中心導(dǎo)體部14具備中心導(dǎo)體14a和外部端子14b。如圖1及圖2所示，在從z軸方向俯視觀察時，中心導(dǎo)體14a設(shè)置在被外部導(dǎo)體12a包圍的區(qū)域內(nèi)(更詳細(xì)而言，是外部導(dǎo)體12a的中心)。另外，如圖4所示，中心導(dǎo)體14a形成沿z軸方向延伸的圓筒形狀。在中心導(dǎo)體14a設(shè)置有沿上下方向延伸的三個狹縫。由此，中心導(dǎo)體14a能夠在水平方向上略微擴(kuò)展。如圖4所示，外部端子14b與中心導(dǎo)體14a的z軸方向的正方向側(cè)的端部連接，并且沿X軸方向的正方向側(cè)(與中心導(dǎo)體14a的中心軸正交的方向)以直線狀延伸。如圖1及圖2所示，在從z軸方向俯視觀察時，外部端子14b隔著外部導(dǎo)體12a的中心而與外部端子12b相對置。絕緣體16由樹脂等絕緣性材料制成,如圖5所示,絕緣體16包括基底部16a及突起16b。如圖2所示，在從z軸方向俯視觀察時，基底部16a為具有相互對置的一對邊L1、L2的矩形的板狀部件。邊LI位于y軸方向的正方向側(cè)且沿X軸方向延伸。邊L2位于y軸方向的負(fù)方向側(cè)且沿X軸方向延伸。另外，將基底部16a的z軸方向的負(fù)方向側(cè)的主面稱為上表面SI，將基底部16a的z軸方向的正方向側(cè)的主面稱為下表面S2。另外，如圖5所示，在基底部16a設(shè)置有切口 Cl C3。切口 Cl通過將基底部16a的X軸方向的負(fù)方向側(cè)的邊的中央部分除去而形成。切口 C2通過將基底部16a的y軸方向的正方向側(cè)的邊的中央部分除去而形成。切口 C3通過將基底部16a的y軸方向的負(fù)方向側(cè)的邊的中央部分除去而形成。突起16b通過使基底部16a的X軸方向的正方向側(cè)的邊的中央部分朝z軸方向的負(fù)方向側(cè)突出而形成。

中心導(dǎo)體部14安裝于絕緣體16。更詳細(xì)而言，如圖6所示，通過嵌件成型而使中心導(dǎo)體部14與絕緣體16 —體成型。由此，中心導(dǎo)體14a在基底部16a的中央朝向z軸方向的負(fù)方向側(cè)突出。另外，如圖2所示，中心導(dǎo)體14a從絕緣體16的z軸方向的正方向側(cè)的面露出。進(jìn)而，中心導(dǎo)體部14的外部端子14b在突起16b的z軸方向的正方向側(cè)從絕緣體16被拉出到X軸方向的正方向側(cè)。另外，外部導(dǎo)體部12安裝于絕緣體16。更詳細(xì)而言，如圖1所示，外部導(dǎo)體12a的z軸方向的正方向側(cè)的端部與基底部16a的上表面SI接觸。另外，外部端子12lTl2d經(jīng)由切口 CfC3而被拉出到絕緣體16的z軸方向的正方向側(cè)。并且，如圖2所示，由于外部端子12c、12d分別沿X軸方向延伸，因此外部端子12c、12d沿著邊L1、L2延伸。進(jìn)而，外部端子12c的兩端朝向Y軸方向的負(fù)方向側(cè)突出，夕卜部端子12d的兩端朝向Y軸方向的正方向側(cè)突出。因此外部端子12c、12d的兩端潛入到基底部16a的下表面S2的下側(cè)。由此外部端子12c、12d的z軸方向的正方向側(cè)的面的兩端分別在邊L1、L2處與下表面S2接觸。如上所述，通過將外部導(dǎo)體部12安裝于絕緣體16，由此絕緣體16被外部導(dǎo)體部12從z軸方向的兩側(cè)夾持。另外，如圖1所示，突起16b位于狹縫S內(nèi)。S卩，突起16b作為堵塞狹縫S的蓋部件而發(fā)揮功能。然而，如圖2所示，突起16b不與外部導(dǎo)體12a接觸。即，在突起16b與外部導(dǎo)體12a之間存在微小的間隙。由此，外部導(dǎo)體12a能夠朝其直徑減小的方向進(jìn)行微小的變形。以下，參照附圖對同軸連接器插頭10的制造方法進(jìn)行說明。圖7 (a)是制造時的同軸連接器插頭10的俯視圖，圖7 (b)是制造時的同軸連接器插頭10的仰視圖。在此，主要對外部導(dǎo)體部12向絕緣體16的安裝進(jìn)行說明。另外，如圖6所示，通過嵌件成型而將中心導(dǎo)體部14與絕緣體16 —體成型。接下來，如圖7所示，將外部導(dǎo)體部12安裝于絕緣體16，該絕緣體16安裝有中心導(dǎo)體部14。具體而言，將外部導(dǎo)體12a載置于主面SI上，將外部端子12lTl2d經(jīng)由切口0Γ03而拉出到絕緣體16的z軸方向的正方向側(cè)。然而，在圖7的狀態(tài)下，在從z軸方向俯視觀察時，外部端子12c以X軸方向的中央部分向I軸方向的負(fù)方向側(cè)突出的方式彎曲。另外，外部端子12d以X軸方向的中央部分向y軸方向的正方向側(cè)突出的方式彎曲。這是由于外部端子12c、12d的兩端在向絕緣體16安裝時未被絕緣體16卡住。接下來，以使外部端子12c、12d與基座部16a的下表面S2接觸的方式，通過從水平方向夾持外部端子12c、12d而使外部端子12c、12d塑性變形。更詳細(xì)而言，準(zhǔn)備具有與Xz平面平行的面的工具T1、T2。并且利用工具Τ1、Τ2從y軸方向的兩側(cè)夾持外部端子12c、12d。這樣，彎曲后的外部端子12c、12d塑性變形且如圖2所示形成直線狀。其結(jié)果，外部端子12c、12d在兩端與下表面S2接觸。經(jīng)過以上的工序，完成同軸連接器插頭10。(同軸連接器插座)接下來，參照附圖對安裝于本發(fā)明的一個實施方式所涉及的同軸連接器插頭10的同軸連接器插座進(jìn)行說明。圖8是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的同軸連接器插座110的外觀立體圖。圖9是同軸連接器插座110的外部導(dǎo)體部112的外觀立體圖。圖10是同軸連接器插座110的中心導(dǎo)體部114的外觀立體圖。圖11是同軸連接器插座110的絕緣體116的外觀立體圖。以下，在圖8中，將絕緣體116的法線方向定義為z軸方向，在從z軸方向俯視觀察時，將與絕緣體116的兩條邊平行的方向定義為X軸方向及y軸方向。X軸方向、y軸方向以及z軸方向相互正交。另外，z軸方向與鉛直方向平行。然而，同軸連接器插座110從下側(cè)相對于同軸連接器插頭10安裝。S卩，在使用同軸連接器插座110時，同軸連接器插座110以開口朝上的狀態(tài)使用。因此圖8的上方向意味著鉛直方向的上方向，圖9的下方向意味著鉛直方向的下方向。因此將圖8的上方向定義為z軸方向的正方向，將圖8的下方向定義為z軸方向的負(fù)方向。同軸連接器插座110安裝于柔性印制電路板這樣的電路基板上，如圖8所示，同軸連接器插座110具備外部導(dǎo)體部112、中心導(dǎo)體部114以及絕緣體116。外部導(dǎo)體部112通過對具有導(dǎo)電性及彈性的一張金屬板(例如，磷青銅)實施沖裁加工及折彎加工而制成。進(jìn)而，對外部導(dǎo)體部112實施鍍銀或鍍金。如圖8及圖9示，外部導(dǎo)體部112包括外部導(dǎo)體112a及外部端子112lTll2d。如圖8及圖9示，外部導(dǎo)體112a形成沿z軸方向延伸的圓筒形狀。外部端子112lTll2d與外部導(dǎo)體112a連接，并且設(shè)置在外部導(dǎo)體112a的z軸方向的負(fù)方向側(cè)。外部端子112b從外部導(dǎo)體112a被拉出到z軸方向的負(fù)方向側(cè)，并且向x軸方向的正方向側(cè)折返。外部端子112c從外部導(dǎo)體112a被拉出到z軸方向的負(fù)方向側(cè)，并且向I軸方向的正方向側(cè)折返。另外，在從z軸方向俯視觀察時,夕卜部端子112c形成T字型。外部端子112d從外部導(dǎo)體112a被拉出到z軸方向的負(fù)方向側(cè)，并且向y軸方向的負(fù)方向側(cè)折返。另外，在從z軸方向俯視觀察時，外部端子112d形成T字型。中心導(dǎo)體部114通過對一張金屬板(例如，磷青銅)實施沖裁加工及折彎加工而制成。進(jìn)而，對中心導(dǎo)體部114實施鍍銀或鍍金。如圖8及圖10所示，中心導(dǎo)體部114具備中心導(dǎo)體114a和外部端子114b。如圖8所示，中心導(dǎo)體114a設(shè)置成在外部導(dǎo)體112a的中心沿z軸方向延伸。即，在從z軸方向俯視觀察時，中心導(dǎo)體114a被外部導(dǎo)體112a包圍。并且，如圖10所示，中心導(dǎo)體114a形成沿z軸方向延伸的圓柱形狀。如圖10所示，外部端子114b與中心導(dǎo)體114a的z軸方向的負(fù)方向側(cè)的端部連接，并且朝向X軸方向的負(fù)方向側(cè)延伸。如圖8所示，在從Z軸方向俯視觀察時，外部端子114b隔著外部導(dǎo)體112a的中心而與外部端子112b相對置。絕緣體116由樹脂等絕緣性材料而制作，如圖8及圖11所示，在從z軸方向俯視觀察時，絕緣體116形成矩形狀，然而在絕緣體116設(shè)置有切口 C4。切口 C4通過將絕緣體116的X軸方向的正方向側(cè)的邊的中央部分除去而形成。
通過嵌件成型而使外部導(dǎo)體部112、中心導(dǎo)體部114以及絕緣體116—體成型。由此外部導(dǎo)體112a在絕緣體116的中央朝向z軸方向的正方向側(cè)突出。進(jìn)而，外部導(dǎo)體112a的z軸方向的負(fù)方向側(cè)的端部被絕緣體116覆蓋。外部端子112b經(jīng)由切口 C4而被朝絕緣體116外拉出。進(jìn)而，外部端子112c、112d分別被從絕緣體116的y軸方向的正方向側(cè)的邊、以及負(fù)方向側(cè)的邊朝絕緣體116外拉出。另外，在被外部導(dǎo)體112a包圍的區(qū)域內(nèi)，中心導(dǎo)體114a被從絕緣體116朝z軸方向的正方向側(cè)突出。另外，外部端子114b被從絕緣體116朝X軸方向的負(fù)方向側(cè)拉出。(同軸連接器插座向同軸連接器插頭的安裝)以下，參照附圖對同軸連接器插座110向同軸連接器插頭10的安裝進(jìn)行說明。圖12 Ca)是安裝前的同軸連接器插頭10及同軸連接器插座110的剖視結(jié)構(gòu)圖，圖12 (b)是安裝后的同軸連接器插頭10及同軸連接器插座110的剖視結(jié)構(gòu)圖。如圖12 (a)所示，在外部導(dǎo)體12a的開口朝向z軸方向的負(fù)方向側(cè)的狀態(tài)下使用同軸連接器插頭10。并且，如圖12 (b)所示，同軸連接器插座110從z軸方向的負(fù)方向側(cè)安裝于同軸連接器插頭10。具體而言，外部導(dǎo)體112a從z軸方向的負(fù)方向側(cè)插入外部導(dǎo)體12a。外部導(dǎo)體112a的外周面的直徑設(shè)計為比外部導(dǎo)體12a的內(nèi)周面的直徑稍大。因此外部導(dǎo)體112a的外周面壓接于外部導(dǎo)體12a的內(nèi)周面，通過外部導(dǎo)體112a使外部導(dǎo)體12a沿水平方向擴(kuò)展。即，外部導(dǎo)體12a以增大狹縫S整體的寬度的方式擴(kuò)展。并且，外部導(dǎo)體12a的內(nèi)周面的凹凸與外部導(dǎo)體112a的外周面的凹凸卡合。由此，外部導(dǎo)體12a保持外部導(dǎo)體112a。在使用時，外部導(dǎo)體12a、112a被保持為接地電位。進(jìn)而，將中心導(dǎo)體14a與中心導(dǎo)體114a連接。具體而言，如圖12 (b)所示，中心導(dǎo)體114a插入圓筒形狀的中心導(dǎo)體14a內(nèi)。中心導(dǎo)體114a的外周面的直徑設(shè)計為比中心導(dǎo)體14a的內(nèi)周面的直徑稍大。因此中心導(dǎo)體114a的外周面壓接于中心導(dǎo)體14a的內(nèi)周面,通過中心導(dǎo)體114a而使中心導(dǎo)體14a以朝水平方向彎曲的方式擴(kuò)展。由此，中心導(dǎo)體14a保持中心導(dǎo)體114a。在使用時，高頻信號電流在中心導(dǎo)體14a、114a流動。(效果)根據(jù)以上述方式構(gòu)成的同軸連接器插頭10，能夠?qū)崿F(xiàn)降低高度。更詳細(xì)而言，在同軸連接器插頭10中，外部導(dǎo)體12a的z軸方向的正方向側(cè)的端部與上表面SI接觸，并且外部端子12c、12d分別在邊L1、L2處與下表面S2接觸。由此，絕緣體16被外部導(dǎo)體12a從z軸方向的兩側(cè)夾持。因此，在同軸連接器插頭10中，不需要專利文獻(xiàn)I所記載的同軸連接器插頭500的前端部折彎片516a。因此在同軸連接器插頭10中，可以不在外部導(dǎo)體12a上設(shè)置用于形成前端部折彎片516a的切口。其結(jié)果，在同軸連接器插頭10中，能夠降低外部導(dǎo)體12a的z軸方向的高度。另外，由于在同軸連接器插頭10中，可以不在外部導(dǎo)體12a設(shè)置用于形成前端部折彎片516a的切口，因此可以提高外部導(dǎo)體12a的強(qiáng)度。其結(jié)果，可以將外部導(dǎo)體12a牢固地卡合于外部導(dǎo)體112a。進(jìn)而，由于在同軸連接器插頭10中，可以不在外部導(dǎo)體12a設(shè)置用于形成前端部折彎片516a的切口，因此在外部導(dǎo)體12a卡合于外部導(dǎo)體112a時，外部導(dǎo)體112a的整體同樣地變形。其結(jié)果，能夠抑制由于應(yīng)力集中于外部導(dǎo)體12a的特定的位置，而使外部導(dǎo)體12a塑性變形的情況。
另外，根據(jù)同軸連接器插頭10，外部端子12c、12d在兩端與下表面S2接觸。由此，外部導(dǎo)體部12保持絕緣體16的四個角的附近。其結(jié)果，能夠抑制外部導(dǎo)體部12易從絕緣體16脫落的情況。另外，根據(jù)同軸連接器插頭10，能夠易于制造。更詳細(xì)而言，在專利文獻(xiàn)I所記載的同軸連接器插頭500中，通過前端部折彎片516a及后端部折彎片516b夾持絕緣殼體518，由此絕緣殼體518被固定于外側(cè)導(dǎo)體516。因此，在將前端部折彎片516a折彎之后，將絕緣殼體518安裝于外側(cè)導(dǎo)體516，然后，將后端部折彎片516b折彎。因此，在同軸連接器插頭500中，制造工序較為復(fù)雜。另一方面，在同軸連接器插頭10中，在將外部導(dǎo)體部112安裝于絕緣體116之后，以使外部端子12c、12d與基底部16a的下表面S2接觸的方式，通過從水平方向夾持外部端子12c、12d而使其塑性變形。因此不需要對外部導(dǎo)體部12實施多次折彎加工。進(jìn)而，如圖7所示，能夠使用具有簡單的結(jié)構(gòu)的工具T1、T2使外部端子12c、12d塑性變形。如上所述，與專利文獻(xiàn)I所記載的同軸連接器插頭500相比，能夠更易制造同軸連接器插頭10。另外，在同軸連接器插頭10中，在從z軸方向俯視觀察時，外部端子12c、12d朝離開外部導(dǎo)體12a的方向折彎。由此，外部端子12c、12d與外部端子14b分離。其結(jié)果，能夠抑制在外部端子12c、12d與外部端子14b之間發(fā)生短路的情況。進(jìn)而，由于在外部端子12c、12d與外部端子14b之間難以產(chǎn)生短路，因此能夠增大外部端子12c、12d的面積。其結(jié)果，當(dāng)同軸連接器插頭10向電路基板安裝時，用于釬焊的外部端子12c、12d的面積增大。因此能夠?qū)⑼S連接器插頭10更牢固地固定于電路基板。另外，在同軸連接器插頭10中，基于以下的理由也能夠?qū)崿F(xiàn)降低高度。更詳細(xì)而言，在同軸連接器插頭510中，在將絕緣殼體518安裝于外側(cè)導(dǎo)體516之后，將后端部折彎片516b折彎。因此，后端部折彎片516b因回彈而從絕緣殼體518立起。因此，同軸連接器插頭510的高度增加。另一方面，在同軸連接器插頭10中，外部導(dǎo)體部12在外部端子12c、12d被折彎的狀態(tài)下安裝于絕緣體16。因此，外部端子12c、12d不會產(chǎn)生回彈。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)同軸連接器插頭10降低高度。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明用于同軸連接器插頭及其制造方法，尤其是在能夠?qū)崿F(xiàn)降低高度這點上表現(xiàn)優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器插頭，其特征在于，具備: 第一外部導(dǎo)體部，該第一外部導(dǎo)體部包括:第一外部導(dǎo)體和一對外部端子，其中，所述第一外部導(dǎo)體形成沿上下方向延伸的筒狀；一對所述外部端子被拉出到所述第一外部導(dǎo)體的下側(cè)，在從上側(cè)俯視觀察時，一對所述外部端子向離開所述第一外部導(dǎo)體的方向折彎，并且隔著所述第一外部導(dǎo)體相對置； 絕緣體，該絕緣體是具有相互對置的一對邊的板狀的絕緣體，所述第一外部導(dǎo)體的下端與該絕緣體的上表面接觸，并且所述一對外部端子分別在所述一對邊處與該絕緣體的下表面接觸，從而該絕緣體被所述第一外部導(dǎo)體部從上下方向夾持；以及 第一中心導(dǎo)體，該第一中心導(dǎo)體安裝于所述絕緣體，并且設(shè)置在被所述第一外部導(dǎo)體包圍的區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器插頭，其特征在于， 所述外部端子沿著所述絕緣體的邊延伸，且在兩端與該絕緣體的下表面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同軸連接器插頭，其特征在于， 同軸連接器插座的筒狀的第二外部導(dǎo)體插入所述第一外部導(dǎo)體， 所述同軸連接器插座的第二中心導(dǎo)體與所述第一中心導(dǎo)體連接。
4.一種同軸連接器插頭的制造方法，是權(quán)利要求1至3中任意一項所述的同軸連接器插頭的制造方法，其特征在于，具備以下工序: 第一工序，將所述第一外部導(dǎo)體部安裝于所述絕緣體，所述絕緣體安裝有所述第一中心導(dǎo)體； 第二工序，以使一對所述外部端子與所述絕緣體的下表面接觸的方式，通過從水平方向夾持一對所述外部端子而使一對所述外部端子塑性變形。
全文摘要
本發(fā)明的同軸連接器插頭及其制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)降低高度。外部導(dǎo)體部(12)包括外部導(dǎo)體(12a)，其形成沿z軸方向延伸的筒狀；外部端子(12c、12d)，它們朝外部導(dǎo)體(12a)的z軸方向的正方向側(cè)被拉出，在從z軸方向俯視觀察時，朝離開外部導(dǎo)體(12a)的方向折彎，并且隔著外部導(dǎo)體(12a)相對置。絕緣體(16)具有邊(L1、L2)，外部導(dǎo)體(12a)的z軸方向的正方向側(cè)的端部與上表面(S1)接觸，并且外部端子(12c、12d)分別在邊(L1、L2)處與下表面(S2)接觸，從而被外部導(dǎo)體部(12)從z軸方向夾持。中心導(dǎo)體(14a)安裝于絕緣體(16)，并且設(shè)置在被外部導(dǎo)體(12a)包圍的區(qū)域內(nèi)。
文檔編號H01R103/00GK103138084SQ201210483280
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者剱崎真一, 北市幸裕, 若松弘己, 丸山貴司 申請人:株式會社村田制作所