專利名稱：一種平面電感器及制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種平面電感器及制作方法。
背景技術：
隨著科學技術的發(fā)展，新型的磁芯得到了很快的發(fā)展，其中尤其是平面磁芯的發(fā)展引人注目，與一般的磁芯變壓器相比，平面變壓器、電感器外形尺寸大幅度的減小，并且電流密度大、功率大、散熱性好、漏感低、效率高、成本低、稱合性好、工作頻率寬等優(yōu)點，因而廣泛應用于通訊、航空航天、數(shù)碼相機、電腦等領域，大大縮小了電路板的體積，為推動電子行業(yè)的發(fā)展起到了一定的作用，其中銅箔折疊的結構是平面變壓器中的一種重要的結構 形式，其采用銅箔作為繞組，再經(jīng)過多次折疊成多層線圈，適用于低壓大電流的變壓器、電感器，并且此類變壓器、電感器是實現(xiàn)電子元器件小型化、模塊化的一種重要手段。在此類變壓器、電感器制作過程中，由于線圈層與層之間、各繞組之間、繞組和鐵芯之間的距離很小，并且要求線圈的厚度很薄，因此，此類平面變壓器在裝配過程中易出現(xiàn)絕緣、尺寸超差、磁芯開裂等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種防止平面電感器裝配過程中絕緣問題、磁芯開裂的平面電感器及制作方法。為了解決上述技術問題本發(fā)明的技術方案是，一種平面電感器，包括磁芯，所述的繞組由依次設置的頂部接線片，線圈和底部接線片組成，所述的頂部接線片和底部接線片均為“L”形，所述的線圈每層為“凹”字形的連接片疊加成的多層結構，所述的連接片具有一開口，所述的相鄰的連接片的開口方向成垂直設置，所述的底部連接片與線圈之間，頂部接線片與線圈之間，線圈的層與層之間均設有絕緣片，所述的線圈設置在平面磁芯內(nèi)。所述的絕緣片上設有方孔，絕緣片具有缺口，線圈每層之間的絕緣片的缺口位置都朝向折疊方向，缺口方向相同。所述的磁芯為兩個“E”形的小磁芯組合而成。一種線圈折疊工裝，包括底座和第一壓板，所述的底座中間設有一個中心凸臺。一種平面電感器的制作方法，首先將線圈套在線圈折疊工裝的定位凸臺上，手工預折疊，將線圈通過定位凸臺進行定位，套上第一壓板，將線圈的折疊位置敲平整，取下壓板，進行第二層的折疊，如此往復，折疊完成后壓上第一壓板，重新將四個角折疊位置敲平整，形成多層的線圈；多層線圈形成后，將最底層的絕緣片墊在底部接線片的下部，并調(diào)整最底層線圈位于最底層的絕緣片的正中心位置，然后進行固定，固定后套墊絕緣工裝上，在線圈每層之間墊上一層絕緣片，墊完所有的絕緣片后，壓上第二壓板，將所有絕緣片調(diào)整整齊，無褶皺；線圈每層之間增加絕緣片后裝入灌封模具中，對線圈進行灌封；
然后在磁芯窗口和兩側面涂上一層少量的硅橡膠，裝入灌封后的線圈上，壓緊，磁芯外側包裹三層壓敏膠帶，待硅橡膠固化后撕去壓敏膠帶。最底層線圈與底部連接片采用502膠水進行點膠固定。絕緣片具有缺口，線圈每層之間的絕緣片的缺口位置都朝向折疊方向，如此墊完所有的絕緣片后，壓上壓板，保證絕緣片無褶皺，并壓緊，從線圈的兩側點入少量的502膠水將絕緣片固定，502膠水固化后取下線圈，如此能夠確保所有絕緣整齊平整。為防止灌封過程中漏料，可以在線圈的引出線位置采用硅橡膠進行堵漏。一種墊絕緣工裝，包括底板，設置在底板上的第二壓板，所述的底板和第二壓板上設有中心方空，所述的底板、第二壓板中心方孔內(nèi)設有可活動的定位凸臺。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，線圈每層之間增加絕緣片后裝入灌封模具中，對線圈進行灌封；使用折疊工裝進行線圈折疊，使用墊絕緣工裝進行線圈與絕緣墊裝配，解決了線圈在裝配過程中易出現(xiàn)絕緣和磁芯開裂情況，并且結構簡單，裝配方便。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明；圖1為本發(fā)明折疊工裝結構示意圖；圖2為本發(fā)明墊絕緣工裝結構示意圖；圖3為本發(fā)明平面電感的銅箔結構示意圖，圖4為本發(fā)明平面電感的繞組結構示意圖；上述圖中標記為1、底座；2、第一壓板；3、底板；4、第二壓板；5、定位凸臺；6、銅箔；7、繞組，8、頂部接線片，9、底部接線片，10，連接片。
具體實施方式
。如圖3、4所示，一種平面電感器，包括磁芯，所述的繞組由依次設置的頂部接線片，線圈和底部接線片組成，所述的頂部接線片和底部接線片均為“L”形，所述的線圈每層為“凹”字形的連接片疊加成的多層結構，所述的連接片具有一開口，所述的相鄰的連接片的開口方向成垂直設置，所述的底部連接片與線圈之間，頂部接線片與線圈之間，線圈的層與層之間均設有絕緣片，所述的線圈設置在平面磁芯內(nèi)。所述的絕緣片上設有方孔，絕緣片具有缺口，線圈每層之間的絕緣片的缺口位置都朝向折疊方向，缺口方向相同。所述的磁芯為兩個“E”形的小磁芯組合而成。所述的繞組是由銅箔折疊而成，所述的銅箔的兩端為“L”形的頂部接線片和底部接線片，頂部接線片和底部接線片之間為多個“2”字型的銅片組成。銅箔的折疊位置為銅片與銅片，銅片與頂部接線片，銅片與底部接線片的連接位置和銅片上部開口方向的末端處。一種平面電感器的制作方法，首先將折疊前的銅箔套在線圈折疊工裝的底座I的中心凸臺上，手工預折疊，將線圈通過中心凸臺進行定位，套上壓板2，用榔頭將折疊位置敲平整，取下壓板，進行第二層的折疊，如此往復，折疊完成后壓上壓板2，重新將四個角折疊位置敲平整，形成多層的線圈；
多層線圈形成后，將最底層的絕緣片墊在底部接線片的下部，并調(diào)整底部接線片位于最底層的絕緣片的正中心位置，然后進行固定，固定后套墊絕緣工裝上，在線圈每層之間墊上一層絕緣片，墊完所有的絕緣片后，壓上第二壓板4，將所有絕緣片調(diào)整整齊，無褶皺；線圈每層之間增加絕緣片后裝入灌封模具中，對線圈進行灌封；然后在磁芯窗口和兩側面涂上一層少量的硅橡膠，裝入灌封后的線圈上，壓緊，磁芯外側包裹三層壓敏膠帶，待硅橡膠固化后撕去壓敏膠帶即可。最底層線圈與最底層的絕緣片采用502膠水進行點膠固定。
絕緣片具有缺口，線圈每層之間的絕緣片的缺口位置都朝向折疊方向，如此墊完所有的絕緣片后，壓上第二壓板，保證絕緣片無褶皺，并壓緊，從線圈的兩側點入少量的502膠水將絕緣片固定，502膠水固化后取下線圈，如此能夠確保所有絕緣整齊平整。為防止灌封過程中漏料，可以在線圈的引出線位置采用硅橡膠進行堵漏。線圈的折疊，保證線圈折疊后的尺寸，然后通過最底層一片絕緣墊片與線圈之間采用502膠水膠合，采用專用墊絕緣片工裝進行墊絕緣片，使用502膠水將絕緣墊片固定在線圈上，然后通過專用灌封模具進行灌封，磁芯與線圈的裝配采用硅橡膠進行膠合，減小磁芯在灌封過程中受到的應力，保證磁芯裝配后不會出現(xiàn)開裂。一種線圈折疊工裝，包括底座和第一壓板，所述的底座中間設有一個中心凸臺。線圈通過中心凸臺進行定位，所述的第一壓板用于敲打時保護線圈不被損壞。所述的線圈套在底板的中心凸臺上，折疊成多層的線圈。一種墊絕緣工裝，包括底板，設置在底板上的第二壓板，所述的底板3和第二壓板4上設有中心方孔，所述的底板、第二壓板中心方孔內(nèi)設有可活動的定位凸臺。所述的定位凸臺的直徑小于線圈和絕緣片的直徑，線圈裝配時，先將底層絕緣片和底部接線片套接在定位凸臺上，然后再依次套接絕緣片和線圈，完成線圈和絕緣片的裝備定位，通過壓板將線圈和絕緣片壓平整，保證線圈和絕緣片之間不發(fā)生位移。墊絕緣工裝采用鋁板材料制作。絕緣片，底層絕緣片為O. 2mm的環(huán)氧玻璃布層壓板材料制成，其余絕緣片采用O. 08mm的410杜邦紙材料制成，可以完全保證所有絕緣片大小一致，絕緣片上設有方孔，杜邦紙絕緣片具有一缺口，裝配時，絕緣片的缺口位置朝向折疊方向。
權利要求
1.一種平面電感器，其特征在于包括磁芯，所述的繞組(7)由依次設置的頂部接線片(8)，線圈和底部接線片(9)組成，所述的頂部接線片(8)和底部接線片(9)均為“L”形，所述的線圈每層為“凹”字形的連接片(10)疊加成的多層結構，所述的連接片(10)具有一開口，所述的相鄰的連接片(10)的開口方向成垂直設置，所述的底部連接片(9)與線圈之間，頂部接線片(8)與線圈之間，線圈的層與層之間均設有絕緣片，所述的線圈設置在平面磁芯內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種平面電感器，其特征在于所述的絕緣片上設有方孔，絕緣片具有缺口，線圈每層之間的絕緣片的缺口位置都朝向折疊方向，缺口方向相同。
3.根據(jù)權利要求1所述一種平面電感器，其特征在于所述的磁芯為兩個“E”形的小磁芯組合而成。
4.一種平面電感器的制作方法，其特征在于首先將線圈套在線圈折疊工裝的底座(I)上，手工預折疊，將線圈通過底座上的中心凸臺進行定位，套上第一壓板(2)，將折疊位置敲平整，取下壓板，進行第二層的折疊，如此往復，折疊完成后壓上第一壓板(2)，重新將四個折疊位置敲平整，形成多層的線圈； 多層線圈形成后，將最底層的絕緣片墊在底部接線片下，并調(diào)整底部接線片位于最底層的絕緣片的正中心位置，然后進行固定，固定后套墊絕緣工裝上，在線圈每層之間墊上一層絕緣片，墊完所有的絕緣片后，壓上壓板； 線圈每層之間增加絕緣片后裝入灌封模具中，對線圈進行灌封； 然后在磁芯窗口和兩側面涂上一層少量的硅橡膠，裝入灌封后的線圈上，壓緊，磁芯外側包裹三層壓敏膠帶，待硅橡膠固化后撕去壓敏膠帶。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種平面電感器的制作方法，其特征在于所述的最底層的絕緣片與底部接線片采用502膠水進行點膠固定。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種平面電感器的制作方法，其特征在于絕緣片具有缺口，線圈每層之間的絕緣片的缺口位置都朝向折疊方向，缺口方向相同，如此墊完所有的絕緣片后，壓上壓板，保證絕緣片無褶皺，并壓緊，從線圈的兩側點入少量的502膠水將絕緣片固定，502膠水固化后取下線圈，如此能夠確保所有絕緣整齊平整。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的一種平面電感器的制作方法，其特征在于所述的在灌封過程中，線圈的引出線位置采用硅橡膠進行封堵。
8.一種根據(jù)權利要求4所述的平面電感器制作方法中的墊絕緣工裝，包括底板(3)，設置在底板(3)上的第二壓板(4)，所述的底板(3)和第二壓板(4)上設有中心方空，所述的底板(3 )和第二壓板(4 )中心方孔內(nèi)上設有定位凸臺(5 )。
9.一種根據(jù)權利要求4所述的平面電感器制作方法中的線圈折疊工裝，包括底座(I)和第一壓板(2)，所述的底座(I)上設有一個中心凸臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平面電感器，包括磁芯，所述的繞組由依次設置的頂部接線片，線圈和底部接線片組成，所述的頂部接線片和底部接線片均為“L”形，所述的線圈每層為“凹”字形的連接片疊加成的多層結構，所述的連接片具有一開口，所述的相鄰的連接片的開口方向成垂直設置，所述的底部連接片與線圈之間，頂部接線片與線圈之間，線圈的層與層之間均設有絕緣片，所述的線圈設置在平面磁芯內(nèi)；還公開了平面電感器的制作方法。線圈每層之間增加絕緣片后裝入灌封模具中，對線圈進行灌封；使用折疊工裝進行線圈折疊，使用墊絕緣工裝進行線圈與絕緣墊裝配，解決了線圈在裝配過程中易出現(xiàn)絕緣和磁芯開裂情況，并且結構簡單，裝配方便。
文檔編號H01F27/29GK103021626SQ20121050465
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者何偉, 李東海, 馮子春, 程剛 申請人:蕪湖科偉兆伏電子有限公司