專利名稱：高壓復合外套避雷器成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及避雷器制造領域，特別涉及一種高壓復合外套避雷器成型方法。
背景技術：
500kV懸掛式復合外套避雷器包括避雷器芯體、硅橡膠外套、絕緣筒、上下金具及均壓環(huán)組成。其成型方法一般采用先整體成型復合外套或分段成型復合外套，再裝入避雷器芯體，然后再安裝上下金具和端面封膠。由于這種方法工藝復雜，需要考慮密封、粘接，并且更換模具頻繁，生產效率低；同時這種工藝多處粘接，外觀質量差，且連接的可靠性低，影響復合外套避雷器的可靠性和使用壽命。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓復合外套避雷器成型方法，該方法可提高了高壓復合外套避雷器的生產效率、密封性能、拉伸強度及外觀質量，增強了產品的可靠性和安全性。
為達到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術方案予以實現的
一種高壓復合外套避雷器成型方法，包括以下步驟先將避雷器芯體裝入絕緣筒內；再將避雷器端部上金具與絕緣筒上端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝，避雷器端部下金具與絕緣筒下端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝；然后對上金具、下金具與絕緣筒的外周進行清理，清理完成后涂硅烷偶聯(lián)劑；然后在上金具和下金具與絕緣筒的外表面成型外絕緣傘套，成型外絕緣傘套采用整體注射工藝，同時硫化成型使注射的外絕緣傘套形成一個整體。
本發(fā)明進一步的改進在于上金具包覆絕緣筒上端外周，下金具包裹絕緣筒下端外周。
本發(fā)明進一步的改進在于避雷器芯體與上金具和下金具之間均設有彈簧。
本發(fā)明進一步的改進在于絕緣筒采用環(huán)氧玻璃絲制成。
本發(fā)明進一步的改進在于上金具、下金具與絕緣筒之間的螺紋采用80° 100°的牙形角，膠裝采用環(huán)氧樹脂粘接劑。
本發(fā)明進一步的改進在于外絕緣傘套采用硅橡膠材料制成。
本發(fā)明進一步的改進在于上金具、下金具和外絕緣傘套的端部的密封結構采用槽形密封，上金具和下金具的外周設有槽，該槽為矩形槽、燕尾槽或半圓形槽，外絕緣傘套填充上金具和下金具的外周的槽。
本發(fā)明進一步的改進在于成型外絕緣傘套的工藝條件溫度為110°C 115°C，成型壓力為15MPa 20MPa，成型時間為55分鐘 60分鐘。
本發(fā)明進一步的改進在于上金具和下金具采用碳素鋼或鋁合金制成，上金具和下金具上設有球頭連接結構、球窩連接結構或連接掛板結構。
相對于現有技術，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用整體注射一次成型，外絕緣傘套采用硅橡膠材料、絕緣筒與金具采用螺紋和膠裝組合式連接結構，傘套硫化溫度為 Iio0C 115°c，成型壓力為15MPa 20MPa。其優(yōu)點是傘套整體模壓，將外絕緣傘套成型成一個整體，簡化了生產工序，提高生產效率，改進產品質量，同時采用了螺紋連接結構和槽形密封結構，提高金具連接的強度和密封性能提高了產品的可靠性。
圖1為本發(fā)明方法成型的高壓復合外套避雷器的結構示意圖2為高壓復合外套避雷器端部結構示意圖中1、上金具；2、外絕緣傘套；3、絕緣筒；4、避雷器芯體；5、彈簧；6、下金具。
具體實施方式
參照圖1、圖2所示，本發(fā)明一種高壓復合外套避雷器成型方法，具體包括以下步驟
先將避雷器芯體4裝入絕緣筒3內；再將避雷器端部上金具I與絕緣筒3上端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝，避雷器端部下金具6與絕緣筒3下端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝；將上金具I和下金具6與絕緣筒3連接、膠裝后，對 傘套成型界面進行清理和涂硅烷偶聯(lián)劑處理，在上金具I和下金具6與絕緣筒3的外表面成型外絕緣傘套2，成型外絕緣傘套2采用整體注射工藝，同時硫化成型使注射的外絕緣傘套形成一個整體；成型溫度為 110°C 115°C，成型壓力為15MPa 20MPa，成型時間為55分鐘 60分鐘。外絕緣傘套2包覆上金具1、下金具6與絕緣筒3的接縫處。
絕緣筒3采用環(huán)氧玻璃絲制成；上金具I包覆絕緣筒3上端外周，下金具6包裹絕緣筒3下端外周；避雷器芯體4與上金具I和下金具6之間均設有彈簧5，避雷器芯體4通過彈簧5連接上金具I和下金具6 ;上金具1、下金具6與絕緣筒3之間的螺紋采用80° 100°的牙形角，膠裝采用環(huán)氧樹脂粘接劑，其拉伸強度提高30%。
上金具I和下金具6采用碳素鋼或鋁合金制成，并具有球頭、球窩連接結構或連接掛板結構，
上金具I和下金具6的外周設有槽，該槽可采用矩形槽、燕尾槽或半圓形槽。外絕緣傘套2填充該等槽，增加了外絕緣傘套2與上金具1、下金具6的結合強度和密封性。
權利要求
1.一種高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，包括以下步驟先將避雷器芯體 (4 )裝入絕緣筒(3 )內；再將避雷器端部上金具(I)與絕緣筒(3 )上端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝，避雷器端部下金具(6)與絕緣筒(3)下端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝；然后對上金具(I)、下金具(6)與絕緣筒(3)的外周進行清理，清理完成后涂硅烷偶聯(lián)劑；然后在上金具(I)和下金具(6)與絕緣筒(3)的外表面成型外絕緣傘套(2),成型外絕緣傘套(2)采用整體注射工藝，同時硫化成型使注射的外絕緣傘套形成一個整體。
2.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)包覆絕緣筒(3 )上端外周，下金具(6 )包裹絕緣筒(3 )下端外周。
3.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，避雷器芯體(4) 與上金具(I)和下金具(6)之間均設有彈簧。
4.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，絕緣筒(3)采用環(huán)氧玻璃絲制成。
5.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)、下金具(6)與絕緣筒(3)之間的螺紋采用80° 100°的牙形角，膠裝采用環(huán)氧樹脂粘接劑。
6.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，外絕緣傘套(2) 采用娃橡膠材料制成。
7.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)、下金具(6 )和外絕緣傘套(3 )的端部的密封結構采用槽形密封，上金具(I)和下金具(6 )的外周設有槽，該槽為矩形槽、燕尾槽或半圓形槽，外絕緣傘套(2)填充上金具(I)和下金具(6) 的外周的槽。
8.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，成型外絕緣傘套(2)的工藝條件溫度為110°C 115°C，成型壓力為15MPa 20MPa，成型時間為55分鐘 60 分鐘。
9.根據權利要求1所述的高壓復合外套避雷器成型方法，其特征在于，上金具(I)和下金具(6)采用碳素鋼或鋁合金制成，上金具(I)和下金具(6)上設有球頭連接結構、球窩連接結構或連接掛板結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓復合外套避雷器成型方法先將避雷器芯體裝入絕緣筒內；再將避雷器端部上金具與絕緣筒上端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝，避雷器端部下金具與絕緣筒下端采用螺紋連接和環(huán)氧樹脂膠裝；然后對上金具、下金具與絕緣筒的外周進行清理，清理完成后涂硅烷偶聯(lián)劑；然后在上金具和下金具與絕緣筒的外表面成型外絕緣傘套，成型外絕緣傘套采用整體注射工藝，同時硫化成型使注射的外絕緣傘套形成一個整體。本發(fā)明采用整體注射一次成型，將外絕緣傘套成型成一個整體，簡化了生產工序，提高生產效率，改進產品質量，同時采用了螺紋連接結構和槽形密封結構，提高金具連接的強度和密封性能提高了產品的可靠性。
文檔編號H01C8/04GK103000322SQ20121052093
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者何計謀, 張一鳴, 祝嘉喜, 李小社 申請人:中國西電電氣股份有限公司