專利名稱：一種導(dǎo)電桿組件的工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電桿組件裝配、灌膠時，采用的裝配、灌膠工裝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電桿組件由72個滑環(huán)以及支承部分所組成，每個滑環(huán)的厚度為O. 2_，滑環(huán)中間的環(huán)氧樹脂膠的厚度為O. 16mm，導(dǎo)電桿組件總長度35mm，72個滑環(huán)(包含中間的環(huán)氧樹脂膠)部分的長度為26mm，導(dǎo)電桿組件外徑Φ6πιπι，屬于難加工、易變形的細長桿結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電桿組件由配方膠灌注成形，即通過專用工裝固定每個焊好引線的滑環(huán)，保證環(huán)間間距尺寸均勻，再灌以配方膠，將其灌封成一個整體，然后經(jīng)機械加工成形。由于在灌膠過程中需使膠液充分滲透，避免滑環(huán)間和導(dǎo)線縫隙間膠液未填充滿或膠層中存在氣泡、氣孔等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，裝配和灌膠工裝的設(shè)計和選取就至關(guān)重要。傳統(tǒng)的裝配工裝裝配成的導(dǎo)電桿組件尺寸精度差，機械加工后膠層厚薄不均，影響電刷在導(dǎo)電桿組件上的使用；傳統(tǒng)的灌膠工裝較大，占據(jù)烘箱空間較多，每次只能灌膠一件產(chǎn)品，同時灌封后的產(chǎn)品直徑大，需要加工去膠量較多，產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械加工應(yīng)力較多，容易造成產(chǎn)品變形，以上兩個方面直接影響產(chǎn)品的使用可靠性，間接影響平臺的穩(wěn)定性，造成了嚴重的質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配精度高、容易加工，裝配便捷的導(dǎo)電桿組件的工裝，能夠提高導(dǎo)電 桿組件尺寸精度。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種導(dǎo)電桿組件的工裝，所述導(dǎo)電桿組件包括多個帶引線的滑環(huán)、大軸頸、和小軸頸，所述導(dǎo)電桿組件的工裝包括裝配工裝和灌膠工裝，所述裝配工裝包括裝具，兩個矩形齒條和兩個尖齒條；裝具的外表面為圓柱形，在裝具的圓柱形外表面上形成兩個對稱的窗口和用于容納尖齒條的矩形槽；在裝具內(nèi)部沿著裝具的軸線方向形成用于容納滑環(huán)的圓柱形通孔，同時在裝具內(nèi)部沿著與裝具的軸線方向平行的方向形成兩個用于容納所述矩形齒條的矩形通槽；通過兩個矩形齒條和兩個尖齒條將多個滑環(huán)固定在裝具內(nèi)，小軸頸穿過滑環(huán)以及大軸頸的中心孔，大軸頸固定在裝具的外表面上；將利用裝配工裝裝配后的導(dǎo)電桿組件裝入灌膠工裝進行灌膠。所述矩形齒條、和尖齒條的精度為O. 001_。所述裝具、矩形齒條和尖齒條全部采用黃銅材料。所述矩形齒條和尖齒條的齒寬度等于兩個滑環(huán)之間的間距，所述矩形齒條和尖齒條的齒間距等于單個滑環(huán)的厚度。所述灌膠工裝由上蓋和下蓋組成，上蓋和下蓋結(jié)構(gòu)對稱，在上蓋和下蓋的中間分別形成半圓形槽，在上蓋和下蓋的兩邊分別形成對稱的翼型槽。所述灌膠工裝采用聚四氟乙烯材料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為(I)本發(fā)明的裝配エ裝包括裝具、矩形齒條和尖齒條；通過裝具和矩形齒條進行導(dǎo)電桿組件的滑環(huán)的粗定位，最后由尖齒條進行微調(diào)，保證環(huán)間間距尺寸均勻，從而保證最終的尺寸精度。通過采用矩形齒條和尖齒條的特殊裝配結(jié)構(gòu)解決了導(dǎo)電桿組件尺寸精度高，裝配難度大的問題，避免了因為エ裝操作繁瑣或者精度差導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢，簡化了操作過程，提高了生產(chǎn)效率。(2)本發(fā)明采用具有兩個對稱的翼型槽的灌膠エ裝，實現(xiàn)了使膠液充分滲透、浸潤到導(dǎo)電桿組件中，同時灌膠后直徑最小，車加工量最小，避免了由于機械加工導(dǎo)致的彎曲變形。


圖1為導(dǎo)電桿組件通過本發(fā)明的裝配エ裝組裝后三維示意圖；其中圖1a為整體示意圖，圖1b為從接線盤具有接線柱的面觀察的示意圖。圖2為本發(fā)明裝配エ裝的裝具結(jié)構(gòu)三維示意圖；圖3為本發(fā)明裝配エ裝的矩形齒條三維示意圖；圖4為本發(fā)明裝配エ裝的尖齒條三維示意圖；圖5為本發(fā)明導(dǎo)電桿組件的大軸頸三維示意圖；圖6為本發(fā)明導(dǎo)電桿組件的小軸頸加工前三維示意圖；圖7為本發(fā)明灌膠エ裝示意
圖8為加工后的導(dǎo)電桿組件示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例詳細介紹本發(fā)明的實現(xiàn)過程。如圖1所示，導(dǎo)電桿組件主要由72個帶引線的滑環(huán)15、大軸頸5、小軸頸6和接線盤14組成，滑環(huán)之間的間隙是0. 16mm。導(dǎo)電桿組件的裝配エ裝包括裝具11，兩個矩形齒條12和兩個尖齒條13 ;通過兩個矩形齒條12和尖齒條13將72個滑環(huán)15固定在裝具11上，小軸頸6穿過滑環(huán)15以及大軸頸5的中心孔，大軸頸5固定在裝具11的外表面上；同時大軸頸5外圓與接線盤14有較大間隙，可以在灌膠抽真空吋，讓多余氣泡跑出，保證灌膠充分。如圖2所不,裝具的外表面為圓柱形,在圓柱形外表面上形成兩個對稱的窗ロ 25和用于容納尖齒條的矩形槽23 ;每個用于容納尖齒條的矩形槽23從窗ロ 25的端面開始沿著與裝具的軸線平行的方向向外延伸；每個窗ロ 25所對應(yīng)的弧度優(yōu)選為120度。在裝具內(nèi)部沿著裝具的軸線方向形成用于容納滑環(huán)的圓柱形通孔21，同時在裝具內(nèi)部沿著與裝具的軸線方向平行的方向形成兩個用于容納所述矩形齒條12的矩形通槽22，兩個矩形通槽22與圓柱形通孔21鄰接。如圖3所示，矩形齒條由72個齒組成，齒的寬度0. 16_是滑環(huán)之間的間隙，每個齒精度可以達到I U m，齒間距0. 2mm可以放置0. 2mm厚的滑環(huán)，72個齒累計公差不超過0.03mm。圖4的尖齒條結(jié)構(gòu)參數(shù)與矩形齒條的參數(shù)類似。優(yōu)選地，所述的裝具、矩形齒條和尖齒條全部采用HPb59-l黃銅材料。
如圖5所示，大軸頸5存在三個容膠槽51、52，可以保證大軸頸5在灌膠后不會順時針或逆時針躥動，同時大軸頸5外圓與接線盤14有較大間隙，可以在灌膠抽真空時，讓多余氣泡跑出，保證灌膠充分。如圖6所示，小軸頸6包括中心軸62和套在中心軸62 —端的透氣盤63，在透氣盤上形成4個對稱容膠槽61，可以保證小軸頸6在灌膠后不會順時針或逆時針躥動，中心軸62貫穿導(dǎo)電桿組件，起到支撐作用。如圖7所示，灌膠工裝7由上蓋73和下蓋74組成，上蓋73和下蓋74結(jié)構(gòu)對稱，在上蓋73和下蓋74的中間分別形成半圓形槽75，兩邊分別形成對稱的翼型槽72，周圍有4個安裝通孔71，灌膠時將上蓋73和下蓋74半圓槽75沖中心合成一體，再用四個長螺釘和螺母固定緊，然后將利用裝配工裝裝配后的導(dǎo)電桿組件小軸頸沖下，放入灌膠工裝7進行灌膠。所述的灌膠工裝采用聚四氟乙烯材料。安裝時，首先將裝具11的一端(下端)固定，然后從另一端(上端)將矩形齒條12的一端(下端)插在裝具11的兩個矩形通槽22內(nèi)，要求矩形齒條12的齒尖朝向裝具的中心；將一個帶引線的滑環(huán)15的引線穿入裝具的中心孔21內(nèi)，引線垂直向下，然后將滑環(huán)15沿著夾具的徑向插入矩形齒條的最下面2個齒間中，將裝好的滑環(huán)15平按入裝具的中心孔21中，然后依次裝配剩下的71個帶引線的滑環(huán)15，每裝好一個帶引線的滑環(huán)15就將滑環(huán)15平按入裝具的中心孔21中，矩形齒條12隨著滑環(huán)15的裝入逐漸裝入裝具內(nèi)，直到最后一個帶引線的滑環(huán)15和矩形齒條全部裝入裝具內(nèi)；將小軸頸6裝入72個滑環(huán)形成的中心孔內(nèi)，將大軸頸5裝入夾具的外表面，將尖齒條13插入裝具兩邊的槽23壓緊固定，將每個滑環(huán)的引線焊接在接線盤14的相應(yīng)的接線柱16上，接線盤14與大軸頸5的外表面有較大間隙，可以在灌膠抽真空時，讓多余氣泡跑出，保證灌膠充分。裝配后的結(jié)構(gòu)如圖1所示。裝配后用耐高溫的502膠固定矩形齒條、和尖齒條。將利用裝配工裝裝配后的導(dǎo)電桿組件小軸頸沖下，放入灌膠工裝7中進行灌膠。灌膠后將上、下蓋打開，去除兩個翼型槽內(nèi)形成的翼型膠部分；然后加工掉裝具11、矩形齒條12和尖齒條13及中間的膠、和小軸徑的部分透氣盤63。由于翼型灌膠工裝有兩個翼`型槽，便于抽真空時膠的流動和氣泡的排出，同時灌膠后可以單獨去除兩個翼型槽內(nèi)形成的翼型膠部分，無需機械加工大量膠層。加工掉裝具
11、矩形齒條12和尖齒條13及中間的膠即可，加工量較少，產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力較少，相對變形量也較少，產(chǎn)品合格率和可靠性較高。加工后的導(dǎo)電桿組件如圖8所示?？傊?，本發(fā)明的導(dǎo)電桿組件通過裝配工裝固定72個焊好引線的滑環(huán)，保證環(huán)間間距尺寸均勻，再灌以配方膠，將其灌封成一個整體，然后經(jīng)機械加工成形。本發(fā)明提供的裝配、灌膠工裝是針對導(dǎo)電桿組件的特殊結(jié)構(gòu)特點，解決導(dǎo)電桿組件裝配精度較差、一次成品合格率不高的問題。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有高精度、加工應(yīng)力少，裝配使用便捷的特點。本發(fā)明未詳細說明的部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電桿組件的工裝，所述導(dǎo)電桿組件包括多個帶引線的滑環(huán)(15)、大軸頸(5)、 和小軸頸出)，其特征在于所述導(dǎo)電桿組件的工裝包括裝配工裝和灌膠工裝，所述裝配工裝包括裝具(11)，兩個矩形齒條(12)和兩個尖齒條(13);裝具的外表面為圓柱形，在裝具的圓柱形外表面上形成兩個對稱的窗口(25)和用于容納尖齒條的矩形槽(23);在裝具內(nèi)部沿著裝具的軸線方向形成用于容納滑環(huán)的圓柱形通孔(21)，同時在裝具內(nèi)部沿著與裝具的軸線方向平行的方向形成兩個用于容納所述矩形齒條(12)的矩形通槽(22);通過兩個矩形齒條(12)和兩個尖齒條(13)將多個滑環(huán)(15)固定在裝具(11)內(nèi)，小軸頸(6)穿過滑環(huán)(15)以及大軸頸(5)的中心孔，大軸頸(5)固定在裝具(11)的外表面上；將利用裝配工裝裝配后的導(dǎo)電桿組件裝入灌膠工裝進行灌膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿組件的工裝，其特征在于所述矩形齒條、和尖齒條的精度為O. OOlmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿組件的工裝，其特征在于所述裝具、矩形齒條和尖齒條全部采用黃銅材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿組件的工裝，其特征在于所述矩形齒條和尖齒條的齒寬度等于上下兩個滑環(huán)之間的間距，所述矩形齒條和尖齒條的齒間距等于單個滑環(huán)的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿組件的工裝，其特征在于所述灌膠工裝由上蓋(73) 和下蓋(74)組成，上蓋(73)和下蓋(74)結(jié)構(gòu)對稱，在上蓋(73)和下蓋(74)的中間分別形成半圓形槽(75)，在上蓋(73)和下蓋(74)的兩邊分別形成對稱的翼型槽(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的導(dǎo)電桿組件的工裝，其特征在于所述灌膠工裝采用聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電桿組件的工裝，包括裝配工裝和灌膠工裝，所述裝配工裝包括裝具(11)，兩個矩形齒條(12)和兩個尖齒條(13)；通過兩個矩形齒條(12)和兩個尖齒條(13)將多個滑環(huán)(15)固定在裝具(11)內(nèi)，小軸頸(6)穿過滑環(huán)(15)以及大軸頸(5)的中心孔，大軸頸(5)固定在裝具(11)的外表面上；將利用裝配工裝裝配后的導(dǎo)電桿組件裝入灌膠工裝進行灌膠。本發(fā)明的導(dǎo)電桿組件的工裝裝配精度高、容易加工，裝配便捷。
文檔編號H01R43/20GK103050864SQ20121054962
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者汪莉莉, 姚竹賢, 魯晶, 楊曉春 申請人:北京興華機械廠