端子的彈片角度成型制法
【專利摘要】一種端子的彈片角度成型制法，施用一具有上、下模具的連續(xù)模，該制法包括一彈片第一折彎定型步驟及一彈片第二折彎成型步驟；其中該彈片第一折彎定型步驟是將具有一彈片延伸的胚片于上模具進(jìn)行沖壓時，由上模具的第一內(nèi)折彎角與該下模具第一外折彎角共同折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第一折彎角；而該彈片第二折彎成型步驟是將該具有第一折彎角的彈片于該上模具進(jìn)行沖壓時，由一滑塊的第二外折角凹槽與下模具的第二內(nèi)折角凸塊共同向后壓實(shí)并折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第二折彎角，且該第二折彎角具有降低角度變異性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】端子的彈片角度成型制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)一種用于電連接器的端子，尤其指一種端子的彈片角度成型制法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]按電連接器于電器產(chǎn)品中多有所見，其主要用途在于電源或訊號的傳導(dǎo)，因此，電連接器已廣泛地用于信息產(chǎn)品的連接，并為不可或缺的構(gòu)件。
[0003]事實(shí)上，電連接器的運(yùn)用不僅僅在于前述的電器產(chǎn)品，其亦廣泛用于汽、機(jī)車的電路系統(tǒng)，以作為線路的連接。因此，該電連接器與互補(bǔ)電連接器軸向相對開設(shè)至少一端子槽，各端子槽則供公、母端子嵌插定位。所以，當(dāng)電連接器與互補(bǔ)電連接器對接時，各公端子的插銷能夠插接于母端子的插槽內(nèi)，并與母端子的彈片形成穩(wěn)定地彈性接觸與電氣連接。
[0004]如圖1所示，是現(xiàn)有用于電連接器的端子立體圖，該端子10的胚片101前段與兩側(cè)垂設(shè)的翼片102共同形成一開口狀的插槽103,該插槽103內(nèi)于胚片101前方向后延伸一與該胚片101形成折彎并具有預(yù)設(shè)角度的彈片104，以便由該彈片104與公端子的插銷形成穩(wěn)定地彈性接觸與電氣連接；而該胚片101后段兩側(cè)則則設(shè)有至少一對與導(dǎo)線結(jié)合的夾片105。
[0005]該端子10的彈片104基本上需與胚片101形成一預(yù)設(shè)角度，以便供公端子的插銷能夠反復(fù)地進(jìn)行插拔，亦即若彈片104與胚片101間的角度具有較大的變異性，例如角度太小或太大，可能會造成與公端子的插銷接觸不良或者是該因彈片過度受壓導(dǎo)致變形、斷裂的情況。
[0006]公知端子制法是將金屬片狀料帶置入一連續(xù)模內(nèi)并進(jìn)行沖剪、折彎及成型等工序，而制作出端子成品。其中該端子的彈片角度成型制法中，是利用上、下模具先將彈片折彎約90度后，再利用上、下模具的沖壓，使該彈片相對于胚片具有一成型角度和內(nèi)、外角半徑(R角)尺寸。
[0007]該端子的彈片角度成型工序中存在的顯著缺陷在于，該彈片角度和內(nèi)、外角半徑較大的變異性和尺寸的不穩(wěn)定性，而造成前述缺陷原因為，該彈片折彎約90度后，于后續(xù)上模具的沖頭下壓工序為空壓成型，亦即該彈片角度成型過程中，該上、下模具的內(nèi)、外角半徑并無任何構(gòu)件予以壓實(shí)，使得該彈片因片狀金屬料帶的材料和厚度差異因素的影響，而產(chǎn)生較大的變異性，例如大于或小于預(yù)期的成型角度。再者，在彈片整形工序中，該上模具的沖頭并未頂住該彈片的自由端，而造成該彈片長度具有較大的變異性，而亟待相關(guān)業(yè)者的改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的在于提供一種端子的彈片角度成型制法，以改進(jìn)公知技術(shù)中的不足之處。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的端子的彈片角度成型制法，其施用一具有上、下模具的連續(xù)模，該制法包括下列的步驟:[0010]一彈片第一折彎定型步驟，是將具有一彈片延伸的胚片移至該下模具的第一折角凹槽內(nèi)，該第一折角凹槽外側(cè)具有一供該彈片置放且具有預(yù)設(shè)折彎角度的第一外折彎角，而該上模具的柱狀第一折角沖頭底面外側(cè)角隅設(shè)有一預(yù)設(shè)折彎角度的第一內(nèi)折彎角；
[0011]當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一內(nèi)折彎角與該第一外折彎角共同折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第一折彎角；以及
[0012]一彈片第二折彎成型步驟，是將該具有第一折彎角的彈片移至該下模具的第一定位模塊上方，使得該第一折彎角外露于該第一定位模塊外側(cè)的第一導(dǎo)引槽頂緣，該第一導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有一可彈性橫向位移的滑塊，該滑塊內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)該第一折彎角位置凹設(shè)一第二外折角凹槽，而該第一定位模塊上方設(shè)有一可供該胚片通過并可彈性縱向位移的升降件，該升降件外側(cè)對應(yīng)該第一折彎角位置突設(shè)一第二內(nèi)折角凸塊，而該上模具對應(yīng)該升降件及滑塊位置各自設(shè)有柱狀的一第一壓掣沖頭及一推桿；
[0013]當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一壓掣沖頭下壓該升降件，使該升降件壓掣該胚片于該第一定位模塊之上；接著，該推桿下移并促使該滑塊沿著該第一導(dǎo)引槽向內(nèi)移動，并由該第二外折角凹槽與第二內(nèi)折角凸塊共同向后壓實(shí)并折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第二折彎角。
[0014]所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該滑塊外側(cè)壁與該第一導(dǎo)引槽外側(cè)壁之間設(shè)有一拉簧；以及該推桿底部具有一斜面，該滑塊頂部角隅則設(shè)有一供該斜面接觸的倒角部。
[0015]所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該推桿底部斜面開設(shè)一可供該拉簧容置的簧槽。
[0016]所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該升降件內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一伸展彈簧。
[0017]所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該第二外折角凹槽與第二內(nèi)折角凸塊共同抵接時，兩者上方形成一供該彈片的自由端容置的容置槽。
[0018]所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第一折彎定型步驟中該彈片的第一折彎角為大于90度的鈍角或小于90度的銳角。
[0019]所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第一折彎定型步驟中該第一外折彎角以傾斜方式開設(shè)于該第一折角凹槽頂面。
[0020]所述端子的彈片角度成型制法，其中，包括一彈片第三折彎整形步驟，該彈片第三折彎整形步驟設(shè)在該彈片第二折彎成型步驟之后，將該具有第二折彎角的彈片移至該下模具的第二定位模塊上方，使得該第二折彎角外端部位于該第二定位模塊外側(cè)的第二導(dǎo)引槽邊緣，并鄰接一弧形第三外折角凸緣，該上模具對應(yīng)該第二定位模塊與該第二導(dǎo)引槽位置各自設(shè)有柱狀的一第二壓掣沖頭及一整形壓桿，該整形壓桿外側(cè)突伸一可插入該第二導(dǎo)引槽的導(dǎo)引桿，而內(nèi)側(cè)則鄰接一具高度落差的第三外折角凹槽；
[0021]當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第二壓掣沖頭與及整形壓桿一并下移，使該第二壓掣沖頭壓掣該胚片于該第二定位模塊之上；而該整形壓桿的第三外折角凹槽與導(dǎo)引桿則各自下壓該彈片與下移至第二導(dǎo)引槽內(nèi)，直到該第三外折角凹槽外端部與第三外折角凸緣共同折彎出一具有內(nèi)角尺寸的第三折彎角，且該彈片的自由端則抵接于該第二壓掣沖頭，從而界定出該彈片的長度尺寸。[0022]所述端子的彈片角度成型制法，其中，包括一彈片端角折彎步驟，該彈片端角折彎步驟設(shè)在該彈片第一折彎定型步驟之前，將該具有彈片延伸的胚片移至該下模具的端角凹槽內(nèi)，該端角凹槽具有一供該彈片置放的平直段及一供該彈片自由端抵接的外端彎角，該上模具的柱狀端角沖頭底面外側(cè)角隅設(shè)有一內(nèi)端彎角；當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該內(nèi)端彎角與該外端彎角共同折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的自由端折彎角。
[0023]經(jīng)由本發(fā)明的實(shí)施，其所增益的功效在于:
[0024]本發(fā)明端子的彈片角度成型制法于彈片第二折彎成型步驟中，由在上模具的第一壓掣沖頭、推桿和下模具對應(yīng)設(shè)置升降件、滑塊的第二內(nèi)折角凸塊及第二外折角凹槽的包夾壓實(shí)動作，從而增加該彈片的第二折彎角的內(nèi)、外角尺寸準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，以克服公知端子的彈片角度和內(nèi)、外角尺寸變異性較大的缺陷。
[0025]此外，本發(fā)明端子的彈片角度成型制法于彈片第三折彎整形步驟中，由上、下模具的整形壓桿、第二定位模塊相對設(shè)置的第三外折角凹槽和第三外折角凸緣折彎出具有內(nèi)角尺寸準(zhǔn)確性的第三折彎角，而且該彈片的自由端折彎角抵接于該上模具的第二壓掣沖頭，從而增加該彈片長度尺寸的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為用于電連接器的端子立體圖。
[0027]圖2為本發(fā)明端子的彈片角度成型制法的流程圖。
[0028]圖3為本發(fā)明端子的彈片端角折彎步驟的上、下模具作動示意圖。
[0029]圖4為本發(fā)明端子的彈片第一折彎定型步驟的上、下模具作動示意圖。
[0030]圖5為本發(fā)明端子的彈片第二折彎成型步驟的上、下模具作動示意圖。
[0031]圖6為本發(fā)明端子的彈片第三折彎整形步驟的上、下模具作動示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明的端子的彈片角度成型制法，是施用一具有上、下模具的連續(xù)模，該制法于彈片第二折彎成型步驟中，由在上模具的壓掣沖頭、推桿和下模具對應(yīng)設(shè)置升降件、滑塊的第二內(nèi)折角凸塊及第二外折角凹槽的包夾壓實(shí)動作，從而增加該彈片角度和內(nèi)、外角尺寸的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性，以克服公知端子的彈片角度和內(nèi)、外角尺寸變異性較大的缺陷，并增加彈片的使用壽命。
[0033]本發(fā)明所采取的技術(shù)手段包括下列的步驟:
[0034]一彈片第一折彎定型步驟，是將具有一彈片延伸的胚片移至下模具的第一折角凹槽內(nèi)，該第一折角凹槽外側(cè)具有一供該彈片置放且具有預(yù)設(shè)折彎角度的第一外折彎角，而上模具的柱狀第一折角沖頭底面外側(cè)角隅設(shè)有一預(yù)設(shè)折彎角度的第一內(nèi)折彎角；
[0035]當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一內(nèi)折彎角與該第一外折彎角共同折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第一折彎角；以及
[0036]一彈片第二折彎成型步驟，是將該具有第一折彎角的彈片移至該下模具的第一定位模塊上方，使得該第一折彎角外露于該第一定位模塊外側(cè)的第一導(dǎo)引槽頂緣，該第一導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有一可彈性橫向位移的滑塊，該滑塊內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)該第一折彎角位置凹設(shè)一第二外折角凹槽，而該第一定位模塊上方設(shè)有一可供該胚片通過并可彈性縱向位移的升降件，該升降件外側(cè)對應(yīng)該第一折彎角位置突設(shè)一第二內(nèi)折角凸塊，而該上模具對應(yīng)該升降件及滑塊位置各自設(shè)有柱狀的一第一壓掣沖頭及一推桿；
[0037]當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一壓掣沖頭下壓該升降件，使該升降件壓掣該胚片于該第一定位模塊之上；接著，該推桿下移并促使該滑塊沿著該第一導(dǎo)引槽向內(nèi)移動，并由該第二外折角凹槽與第二內(nèi)折角凸塊共同向后壓實(shí)并折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第二折彎角。
[0038]為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請參閱附圖，其中，圖1為用于電連接器的端子立體圖，圖2為本發(fā)明端子的彈片角度成型制法的流程圖，圖3為本發(fā)明端子的彈片端角折彎步驟的上、下模具作動示意圖，圖4為本發(fā)明端子的彈片第一折彎定型步驟的上、下模具作動示意圖，圖5為本發(fā)明端子的彈片第二折彎成型步驟的上、下模具作動示意圖，圖6為本發(fā)明端子的彈片第三折彎整形步驟的上、下模具作動示意圖。
[0039]如圖2至圖6所示，基本上，本發(fā)明端子的彈片角度成型制法是由一彈片端角折彎步驟A，一彈片第一折彎定型步驟B，一彈片第二折彎成型步驟C，以及一彈片第三折彎整形步驟D所組成。
[0040]前述彈片角度成型制法的四個步驟是介于公知前置的沖剪及隨后的翼片、夾片折彎及成品成型等步驟之間，且連續(xù)模包括一上模具及一下模具(公知技術(shù)，圖中未示)，而片狀金屬料帶則通過該上、下模具的多個工位沖壓，而制作出端子成品，惟前述步驟中除本發(fā)明所欲保護(hù)的彈片角度成型制法的四個步驟外，其余步驟皆屬公知技術(shù)，在此不擬贅述。
[0041]其中，彈片端角折彎步驟A，是將已經(jīng)由沖剪步驟所剪裁的前端具有彈片104延伸的胚片101移至下模具的端角凹槽I內(nèi)，該端角凹槽I具有一供該彈片104置放的平直段11及一供該彈片104自由端抵接的外端彎角12 ;而該上模具的柱狀端角沖頭2底面外側(cè)角隅設(shè)有一內(nèi)端彎角21，當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該端角沖頭2的內(nèi)端彎角21與該端角凹槽I的外端彎角12共同折彎出一如圖3所示的具有內(nèi)、外角尺寸的自由端折彎角104a。
[0042]事實(shí)上，就圖1所示的厶型彈片104而言，其自由端折彎角104a并未接觸該端子10的任何構(gòu)件，因此可免除彈片端角折彎步驟，但若彈片為較造形復(fù)雜的e型彈片，則該彈片的自由端則必須進(jìn)行彈片端角折彎步驟，使得該自由端折彎角104a在彈片104受到外力下壓過程中，該自由端折彎角104a于胚片101上滑移時可形成較小的摩擦接觸，而有利于該e型彈片的彈性變形。
[0043]彈片第一折彎定型步驟B，是將前述前端具有彈片104延伸的胚片101或已進(jìn)行彈片端角折彎步驟A的彈片104移至下模具的斜向第一折角凹槽3內(nèi)，該第一折角凹槽3外側(cè)具有一供該彈片104置放且具有預(yù)設(shè)折彎角度，例如約90度的第一外折彎角31 ;而該上模具的柱狀第一折角沖頭4底面外側(cè)角隅設(shè)有一預(yù)設(shè)折彎角度，例如約90度的第一內(nèi)折彎角41，當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一折角沖頭4的第一內(nèi)折彎角41與該第一折角凹槽3的第一外折彎角31共同折彎出一如圖4所示的具有內(nèi)、外角尺寸，例如折彎角度為鈍角或銳角的第一折彎角104b。
[0044]如圖4所示，該彈片104的第一折彎角104b為大于90度的鈍角，惟不以此為限，也就是說，該彈片104的第一折彎角104b亦得為小于90度的銳角。此外,該第一外折彎角31以傾斜方式開設(shè)于該第一折角凹槽3頂面的優(yōu)點(diǎn)在于，該第一折角沖頭4外側(cè)壁可設(shè)計成平滑面，而無須開設(shè)供該自由端折彎角104a容置的容置孔，此舉，將有利于該第一折角沖頭4于縱向升降的過程中，不致因鉤住該自由端折彎角104a，而帶動該彈片104位移。
[0045]彈片第二折彎成型步驟C，是將前述已進(jìn)行彈片第一折彎定型步驟B的具有第一折彎角104b的彈片104移至下模具的第一定位模塊5上方，使得該彈片104的第一折彎角104b外露于該第一定位模塊5外側(cè)的第一導(dǎo)引槽51頂緣,該第一導(dǎo)引槽51內(nèi)設(shè)有一可彈性橫向位移的滑塊52,如圖5所不,該滑塊52外側(cè)壁與該第一導(dǎo)引槽51外側(cè)壁之間設(shè)有一拉簧53，使得該滑塊52受到該拉簧53的拉力作用，而緊貼于該第一導(dǎo)引槽51外側(cè)壁，該滑塊52內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)該第一折彎角104b位置凹設(shè)一第二外折角凹槽521，而該第一定位模塊5上方設(shè)有一可彈性縱向位移的升降件54,該升降件54內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一伸展彈簧55,并由該伸展彈簧55的伸展作用，使得該升降件54與該第一定位模塊5間形成一可供胚片101通過的間隙，且該升降件54外側(cè)對應(yīng)該第一折彎角104b位置突設(shè)一第二內(nèi)折角凸塊541 ;而該上模具對應(yīng)該升降件54及滑塊52位置各自設(shè)有柱狀的一第一壓掣沖頭6及一推桿61。
[0046]當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一壓掣沖頭6先下壓該升降件54，使該升降件54壓掣該胚片101于第一定位模塊5之上；接著，該推桿61下移，使其底部斜面611觸及該滑塊52頂部角隅的倒角部522，而促使該滑塊52沿著該第一導(dǎo)引槽51向內(nèi)移動，并由該第二外折角凹槽521與第二內(nèi)折角凸塊541共同向后包夾壓實(shí)并折彎出一如圖5所示的具有內(nèi)、外角尺寸的第二折彎角104c，而完成該彈片104的角度成型，并降低彈片104角度的變異性。
[0047]其中，該推桿61底部斜面61開設(shè)一可供該拉簧53容置的簧槽62,使得該推桿61于縱向位移中，不致影響該拉簧53的拉伸。而該第二外折角凹槽521與第二內(nèi)折角凸塊541共同抵接時，兩者上方形成一供該彈片104的自由端折彎角104a容置的容置槽542，以避免破壞該自由端折彎角104a。
[0048]彈片第三折彎整形步驟D，是將前述已進(jìn)行彈片第二折彎成型步驟C的具有第二折彎角104c的彈片104移至下模具的第二定位模塊7上方，使得該彈片104的第二折彎角104c外端部位于該第二定位模塊7外側(cè)的第二導(dǎo)引槽71邊緣，并鄰接一弧形第三外折角凸緣72 ;而該上模具對應(yīng)該第二定位模塊7與第二導(dǎo)引槽71位置各自設(shè)有柱狀的一第二壓掣沖頭8及一整形壓桿81，該整形壓桿81外側(cè)突伸一可插入該第二導(dǎo)引槽71的導(dǎo)引桿811，而內(nèi)側(cè)則鄰接一具高度落差的第三外折角凹槽812。
[0049]當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第二壓掣沖頭8與及整形壓桿81 —并下移，使該第二壓掣沖頭8壓掣該胚片101于第二定位模塊7之上；而該整形壓桿81的第三外折角凹槽812與導(dǎo)引桿811則各自下壓彈片104與下移至第二導(dǎo)引槽71內(nèi)，直到該第三外折角凹槽812外端部與第三外折角凸緣72共同折彎出一如圖6所示的具有內(nèi)角尺寸的第三折彎角104d,而該彈片104的自由端折彎角104a則抵接于該第二壓掣沖頭8外側(cè)壁，從而界定出該彈片104的長度尺寸，并增加該彈片長度尺寸的穩(wěn)定性。
[0050]本發(fā)明所揭示的，乃較佳實(shí)施例的一種，舉凡局部的變更或修飾而源于本發(fā)明的技術(shù)思想而為本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于推知的，俱不脫本發(fā)明的權(quán)利要求范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種端子的彈片角度成型制法，其施用一具有上、下模具的連續(xù)模，該制法包括下列的步驟: 一彈片第一折彎定型步驟，是將具有一彈片延伸的胚片移至該下模具的第一折角凹槽內(nèi)，該第一折角凹槽外側(cè)具有一供該彈片置放且具有預(yù)設(shè)折彎角度的第一外折彎角，而該上模具的柱狀第一折角沖頭底面外側(cè)角隅設(shè)有一預(yù)設(shè)折彎角度的第一內(nèi)折彎角； 當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一內(nèi)折彎角與該第一外折彎角共同折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第一折彎角；以及 一彈片第二折彎成型步驟，是將該具有第一折彎角的彈片移至該下模具的第一定位模塊上方，使得該第一折彎角外露于該第一定位模塊外側(cè)的第一導(dǎo)引槽頂緣，該第一導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有一可彈性橫向位移的滑塊，該滑塊內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)該第一折彎角位置凹設(shè)一第二外折角凹槽，而該第一定位模塊上方設(shè)有一可供該胚片通過并可彈性縱向位移的升降件，該升降件外側(cè)對應(yīng)該第一折彎角位置突設(shè)一第二內(nèi)折角凸塊，而該上模具對應(yīng)該升降件及滑塊位置各自設(shè)有柱狀的一第一壓掣沖頭及一推桿； 當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第一壓掣沖頭下壓該升降件，使該升降件壓掣該胚片于該第一定位模塊之上；接著，該推桿下移并促使該滑塊沿著該第一導(dǎo)引槽向內(nèi)移動，并由該第二外折角凹槽與第二內(nèi)折角凸塊共同向后壓實(shí)并折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的第二折彎角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該滑塊外側(cè)壁與該第一導(dǎo)引槽外側(cè)壁之間設(shè)有一拉簧；以及該推桿底部具有一斜面，該滑塊頂部角隅則設(shè)有一供該斜面接觸的倒角部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該推桿底部斜面開設(shè)一可供該拉簧容置的簧槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該升降件內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一伸展彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第二折彎成型步驟中該第二外折角凹槽與第二內(nèi)折角凸塊共同抵接時，兩者上方形成一供該彈片的自由端容置的容置槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第一折彎定型步驟中該彈片的第一折彎角為大于90度的鈍角或小于90度的銳角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述端子的彈片角度成型制法，其中，該彈片第一折彎定型步驟中該第一外折彎角以傾斜方式開設(shè)于該第一折角凹槽頂面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述端子的彈片角度成型制法，其中，包括一彈片第三折彎整形步驟，該彈片第三折彎整形步驟設(shè)在該彈片第二折彎成型步驟之后，將該具有第二折彎角的彈片移至該下模具的第二定位模塊上方，使得該第二折彎角外端部位于該第二定位模塊外側(cè)的第二導(dǎo)引槽邊緣，并鄰接一弧形第三外折角凸緣，該上模具對應(yīng)該第二定位模塊與該第二導(dǎo)引槽位置各自設(shè)有柱狀的一第二壓掣沖頭及一整形壓桿，該整形壓桿外側(cè)突伸一可插入該第二導(dǎo)引槽的導(dǎo)引桿，而內(nèi)側(cè)則鄰接一具高度落差的第三外折角凹槽； 當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該第二壓掣沖頭與及整形壓桿一并下移，使該第二壓掣沖頭壓掣該胚片于該第二定位模塊之 上；而該整形壓桿的第三外折角凹槽與導(dǎo)引桿則各自下壓該彈片與下移至第二導(dǎo)引槽內(nèi)，直到該第三外折角凹槽外端部與第三外折角凸緣共同折彎出一具有內(nèi)角尺寸的第三折彎角，且該彈片的自由端則抵接于該第二壓掣沖頭，從而界定出該彈片的長度尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述端子的彈片角度成型制法，其中，包括一彈片端角折彎步驟，該彈片端角折彎步驟設(shè)在該彈片第一折彎定型步驟之前，將該具有彈片延伸的胚片移至該下模具的端角凹槽內(nèi)，該端角凹槽具有一供該彈片置放的平直段及一供該彈片自由端抵接的外端彎角，該上模具的柱狀端角沖頭底面外側(cè)角隅設(shè)有一內(nèi)端彎角；當(dāng)該上模具進(jìn)行沖壓時，該內(nèi)端彎角與 該外端彎角共同折彎出一具有內(nèi)、外角尺寸的自由端折彎角。
【文檔編號】H01R43/16GK103887681SQ201210566524
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】陳亮宏, 顏榮志 申請人:胡連精密股份有限公司