專利名稱：一種編織電纜的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種編織電纜的生產方法，屬于通信領域。
背景技術：
通信電纜在通信技術高速發(fā)展的今天應用相當廣泛。為了保證通信信號的有效傳輸，市場上對通信電纜的物理特性有諸多要求。如美國軍標要求通信電纜的屏蔽衰減90dB，傳輸衰減30MHZ-2. 2dB,50MHZ-2. 9dB,150MHZ-5. OdB，220MHZ-6.1dB,450MHZ-8. 9dB,900MHZ-12.8dB,1500MHZ-16. 8dB,1800MHZ-18. 6dB,2000MHZ-19. 6dB,2500MHZ-22. 2dB,5800MHZ-35. 5dB、傳輸速率85%。其中，屏蔽衰減是個極大的瓶頸，尤其是針對編織電纜。目前有部分廠家把編織電纜的外導體編織層的編織密度提高至90%以上，但屏蔽 衰減仍只能達到85%，無法滿足高端的要求，因此提高編織密度來提高屏蔽的作法效果不佳，更浪費了大量金屬材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現有技術問題，提供一種屏蔽效果好的編織電纜的生產方法。本發(fā)明的技術方案是一種編織電纜的生產方法，其特征在于包括以下步驟，
a)制作內導體在鋁條的一側鍍一層銅層或將銅條和鋁條通過壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層；
b)制作絕緣介質首先在所述內導體表面覆蓋一層內薄層，在所述內薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內薄層和外薄層中間，通過二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層；
c)制作外導體將兩層鋁片通過復合材料復合在一起，形成一根條形的雙層鋁塑鋁復合條，將數條鋁塑鋁復合條沿所述內導體的長度方向貼于所述外薄層的外表面，相鄰鋁逆鋁復合條之間相互搭接，制成外導體；
d)制作護套使用塑料擠出機，將線性低密度聚乙烯料依次經過預熱和螺桿旋轉攪拌推動熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經過模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導體表面，冷卻固化后制成護套。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質量百分比含量為2(Γ40%。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質量百分比含量為25 28%。作為優(yōu)選，所述步驟a)，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導率不低于55MS/m。作為優(yōu)選，所述室溫為20 25°C。作為優(yōu)選，所述步驟b)，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%。作為優(yōu)選，所述步驟C)，所述鋁塑鋁復合帶的厚度為O. 05、.1。作為優(yōu)選，所述步驟C)，相鄰的所述鋁塑鋁復合條之間的搭接率不小于3%。作為優(yōu)選，所述步驟d)，所述膠液的擠出速度與所述外導體的線速度相互聯動。作為優(yōu)選，所述步驟d)，所述膠液的擠出壓力與所述外導體的拉拔力相互聯動。
綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、采用精確控制制造工藝，確保有穩(wěn)定的一致性，保證了較好的阻抗均勻性和駐波穩(wěn)定性；
2、絕緣層發(fā)泡度穩(wěn)定具有非常好的電氣性能，尤其是高頻衰減性能低；
3、外導體彎曲性能好。
具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一
一種編織電纜的生產方法，其特征在于包括以下步驟，
a)制作內導體在鋁條的一側鍍一層銅層或將銅條和鋁條通過壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層，其中，所述銅包鋁線中的銅質量百分比含量為25 28%，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導率不低于55MS/m，其中，所述室溫為2(T25°C，且所述外導體沿該外導體長度方向不同部分的橫截面直徑差不大于這些不同部分的橫截面平均直徑的5% ；
b)制作絕緣介質首先在所述內導體表面覆蓋一層內薄層，在所述內薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內薄層和外薄層中間，通過二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%;
c)制作外導體；將兩層鋁片通過復合材料復合在一起，形成一根條形的厚度為
O.05、.1的雙層鋁塑鋁復合條，將數條鋁塑鋁復合條沿所述內導體的長度方向貼于所述外薄層的外表面，相鄰鋁逆鋁復合條之間相互搭接且搭接率不小于3%，制成外導體；
d)制作護套使用塑料擠出機，將線性低密度聚乙烯料依次經過預熱和螺桿旋轉攪拌推動熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經過模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導體表面，冷卻固化后制成護套，所述膠液的擠出速度與所述外導體的線速度相互聯動，所述膠液的擠出壓力與所述外導體的拉拔力相互聯動。
權利要求
1.一種編織電纜的生產方法，其特征在于包括以下步驟， 制作內導體在鋁條的一側鍍一層銅層或將銅條和鋁條通過壓合制成條形的銅鋁片，將所述銅鋁片垂直于長度方向卷起，制成橫截面為環(huán)形的長管形的銅包鋁線，且所述銅層或銅條處于外層； 制作絕緣介質首先在所述內導體表面覆蓋一層內薄層，在所述內薄層外覆蓋一層外薄層，在所述內薄層和外薄層中間，通過二氧化碳高壓注氣和擠塑工藝充入發(fā)泡層； 制作外導體將兩層鋁片通過復合材料復合在一起，形成一根條形的雙層鋁塑鋁復合條，將數條鋁塑鋁復合條沿所述內導體的長度方向貼于所述外薄層的外表面，相鄰鋁逆鋁復合條之間相互搭接，制成外導體； 制作護套使用塑料擠出機，將線性低密度聚乙烯料依次經過預熱和螺桿旋轉攪拌推動熔融熟化后，形成粘稠的液態(tài)的膠液，該膠液再經過模具成形，連續(xù)勻速擠出，覆蓋于所述外導體表面，冷卻固化后制成護套。
2.根據權利要求1所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質量百分比含量為2(Γ40%。
3.根據權利要求2所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟a)，所述銅包鋁線中的銅質量百分比含量為25 28%。
4.根據權利要求2或3所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟a)，所述銅包鋁線在室溫下，表面電導率不低于55MS/m。
5.根據權利要求4所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述室溫為2(T25°C。
6.根據權利要求f3任意一條所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟b)，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度不小于70%。
7.根據權利要求1所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟C)，所述鋁塑鋁復合帶的厚度為O. 05、.1。
8.根據權利要求1或7所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟C)，相鄰的所述鋁塑鋁復合條之間的搭接率不小于3%。
9.根據權利要求1所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟d)，所述膠液的擠出速度與所述外導體的線速度相互聯動。
10.根據權利要求8所述編織電纜的生產方法，其特征在于所述步驟d)，所述膠液的擠出壓力與所述外導體的拉拔力相互聯動。
全文摘要
一種編織電纜的生產方法，其特征在于包括以下步驟，制作內導體；制作絕緣介質；制作外導體；制作護套。本發(fā)明采用精確控制制造工藝，確保有穩(wěn)定的一致性，保證了較好的阻抗均勻性和駐波穩(wěn)定性；絕緣層發(fā)泡度穩(wěn)定具有非常好的電氣性能，尤其是高頻衰減性能低；外導體彎曲性能好。
文檔編號H01B13/06GK103021579SQ20121056911
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者張祥金, 陳長軍, 黃軍武 申請人:浙江德通科技有限公司