專利名稱：一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)，特別涉及一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中的皺紋同軸電纜，如授權(quán)公開(kāi)號(hào)CN201533004U的實(shí)用新型專利所公開(kāi)的移動(dòng)通信基站使用的射頻同軸電纜，皺紋鋁管外導(dǎo)體射頻同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體外由內(nèi)而外依次同軸包覆的發(fā)泡絕緣層、外導(dǎo)體以及外護(hù)套，所述的內(nèi)導(dǎo)體是包覆著銅皮的鋁線；又如授權(quán)公開(kāi)號(hào)為CN202373374U的實(shí)用新型專利所公開(kāi)一種高壓皺紋鋁套直流電纜，包括了導(dǎo)體和外護(hù)套，其特征在于所述的導(dǎo)體外套設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層包括了內(nèi)屏和外屏以及交聯(lián)聚乙烯絕緣，所述的外護(hù)套內(nèi)設(shè)有皺紋鋁套；上述專利文獻(xiàn)雖記載有皺紋同軸電纜的大致結(jié)構(gòu)，卻并未公開(kāi)具體的生產(chǎn)工藝。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，應(yīng)用此種方法制備的皺紋同軸電纜具有低衰減、阻抗均勻、大回波損耗的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，它依次包括以下步驟(O內(nèi)導(dǎo)體的制備；(2)擠包絕緣體，先將內(nèi)導(dǎo)體通入內(nèi)薄層擠出機(jī)，在內(nèi)導(dǎo)體外形成內(nèi)薄層，從內(nèi)薄層擠出機(jī)的進(jìn)料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段140-155度且保溫時(shí)間為2-5min，第二段165-175度且保溫時(shí)間為3-4min，第三段為180-190度且保溫時(shí)間為3_6min ;再將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層，將60-69被％高密度聚乙烯， 30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層 擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá)99. 9%的CO2氣體，通過(guò)注射器計(jì)量以350-400Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度180-210度，絕緣體熔融溫度140-160 度，擠出?？跍囟?20-140度，并控制機(jī)頸至?？跍夭顬椤?度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至50-60度且進(jìn)入?？冢谑軌簵l件下使熔融混合物一起通過(guò)擠出模頭，從而形成發(fā)泡絕緣層；再通過(guò)外薄層擠出機(jī)在發(fā)泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段150-160度且保溫時(shí)間為2-4min，第二段165-170度且保溫時(shí)間為3-5min，第三段為185-190度且保溫時(shí)間為4_6min ；(3)外導(dǎo)體制備，在外薄層外包覆采用輕質(zhì)鋁帶經(jīng)過(guò)連續(xù)穩(wěn)定成形及金剛石合金模具拉拔后焊接而成的鋁管，并再經(jīng)過(guò)高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的軋紋頭與軋紋刀具對(duì)鋁管滾動(dòng)擠壓成形，經(jīng)過(guò)粗軋預(yù)成型和精軋成型過(guò)程后，形成環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體；(4)擠包護(hù)套，利用塑料擠出機(jī)，把護(hù)套料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融，再將經(jīng)步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機(jī)，經(jīng)機(jī)頭模具成形連續(xù)勻速擠出，從而使護(hù)套料包覆于外導(dǎo)體外形成護(hù)套；塑料擠塑機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段170-180度且保溫時(shí)間為l_3min，第二段190-195度且保溫時(shí)間為2_4min，第三段200-210度且保溫時(shí)間為3-4min，第四段195-200度且保溫時(shí)間為2_5min，第五段185-190度且保溫時(shí)間為 3-4min，第六段170-180度且保溫時(shí)間為3_5min，第七段160-165度且保溫時(shí)間為2_4min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(2)中的內(nèi)薄層擠包過(guò)程中的三段溫控，依次為第一段150度且保溫時(shí)間為3min，第二段170度且保溫時(shí)間為4min，第三段為185度且保溫時(shí)間為5min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(2)中的絕緣層擠包具體為將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層,將69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt% 改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá) 99. 9%的CO2氣體，通過(guò)注射器計(jì)量以380Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度190度，絕緣體熔融溫度150度，擠出模口溫度130度，并控制機(jī)頸至?？跍夭顬椤?度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至55度且進(jìn)入?？?，在受壓條件下使熔融混合物一起通過(guò)擠出模頭，從而形成發(fā)泡絕緣層。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(2)中的外薄層擠包過(guò)程中的三段溫控依次為第一段155度且保溫時(shí)間為3min，第二段165度且保溫時(shí)間為4min，第三段為190度且保溫時(shí)間為5min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(4)中擠包外套過(guò)程中的七段溫控依次為第一段 175度且保溫時(shí)間為2min，第二段190度且保溫時(shí)間為3min，第三段205度且保溫時(shí)間為 4min，第四段200度且保溫時(shí)間為5min，第五段190度且保溫時(shí)間為3min，第六段175度且保溫時(shí)間為4min，第七段165度且保溫時(shí)間為3min。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述發(fā)泡絕緣層的發(fā)泡度> 80%。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的節(jié)距為5-10mm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的波峰外徑為22_25mm，波谷外徑為 20_22mm。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果應(yīng)用本發(fā)明制備的皺紋同軸電纜具有良好的傳輸性能；內(nèi)導(dǎo)體可以采用退火銅管或螺紋銅管；由于本發(fā)明的獨(dú)特工藝，使得應(yīng)用本發(fā)明制備的皺紋同軸電纜，具有低衰減、阻抗均勻、大回波損耗的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例1:一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，它依次包括以下步驟(O內(nèi)導(dǎo)體的制備；(2)擠包絕緣體，先將內(nèi)導(dǎo)體通入內(nèi)薄層擠出機(jī)，在內(nèi)導(dǎo)體外形成內(nèi)薄層，從內(nèi)薄層擠出機(jī)的進(jìn)料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段140度且保溫時(shí)間為2min，第二段165 度且保溫時(shí)間為3min，第三段為180度且保溫時(shí)間為3min ;再將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層，將60wt%高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，10wt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá)99. 9%的CO2氣體，通過(guò)注射器計(jì)量以350Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度180度，絕緣體熔融溫度140度，擠出?？跍囟?20度，并控制機(jī)頸至?？跍夭顬椤?度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至50度且進(jìn)入模口，在受壓條件下使熔融混合物一起通過(guò)擠出模頭，從而形成發(fā)泡絕緣層，所述發(fā)泡絕緣層的發(fā)泡度為80% ;再通過(guò)外薄層擠出機(jī)在發(fā)泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段150度且保溫時(shí)間為2min，第二段165度且保溫時(shí)間為3min，第三段為 185度且保溫時(shí)間為4min ；(3)外導(dǎo)體制備，在外薄層外包覆采用輕質(zhì)鋁帶經(jīng)過(guò)連續(xù)穩(wěn)定成形及金剛石合金模具拉拔后焊接而成的鋁管，并再經(jīng)過(guò)高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的軋紋頭與軋紋刀具對(duì)鋁管滾動(dòng)擠壓成形，經(jīng)過(guò)粗軋預(yù)成型和精軋成型過(guò)程后，形成環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體；所述環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的節(jié)距為5mm,波峰外徑為22mm,波谷外徑為20mm ；(4)擠包護(hù)套，利用塑料擠出機(jī)，把護(hù)套料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融，再將經(jīng)步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機(jī)，經(jīng)機(jī)頭模具成形連續(xù)勻速擠出，從而使護(hù)套料包覆于外導(dǎo)體外形成護(hù)套；塑料擠塑機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段170度且保溫時(shí)間為lmin，第二段190度且保溫時(shí)間為2min，第三段200度且保溫時(shí)間為3min，第四段 195度且保溫時(shí)間為2min，第五段185度且保溫時(shí)間為3min，第六段170度且保溫時(shí)間為 3min，第七段160度且保溫時(shí)間為2min。
所制備的輕質(zhì)低衰減皺紋1-1/4同軸電纜的部分性能參數(shù)如下衰減值優(yōu)于中國(guó)移動(dòng)通信電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/CMCC0709-2007衰減值的7. 0%(如900 MHz彡3. 02dB/100m);回波損耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以內(nèi)；傳輸速比88% ;直流耐電壓10KV，絕緣電阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止頻率3. 6GHz ;重復(fù)彎曲半徑380mm。
實(shí)施例2 :—種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，它依次包括以下步驟(O內(nèi)導(dǎo)體的制備；(2)擠包絕緣體，先將內(nèi)導(dǎo)體通入內(nèi)薄層擠出機(jī)，在內(nèi)導(dǎo)體外形成內(nèi)薄層，從內(nèi)薄層擠出機(jī)的進(jìn)料口至出料口分為三段 溫控，依次為第一段155度且保溫時(shí)間為5min，第二段 175度且保溫時(shí)間為4min，第三段為190度且保溫時(shí)間為6min ;再將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層，將65wt%高密度聚乙烯，32wt%低密度聚乙烯，3wt% 改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá) 99. 9%的CO2氣體，通過(guò)注射器計(jì)量以400Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度210度，絕緣體熔融溫度160度，擠出?？跍囟?40度，并控制機(jī)頸至?？跍夭顬椤?度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至60度且進(jìn)入?？?，在受壓條件下使熔融混合物一起通過(guò)擠出模頭，從而形成發(fā)泡絕緣層，發(fā)泡絕緣層的發(fā)泡度為85% ;再通過(guò)外薄層擠出機(jī)在發(fā)泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段160度且保溫時(shí)間為4min，第二段170度且保溫時(shí)間為5min，第三段為190度且保溫時(shí)間為6min ；(3)外導(dǎo)體制備，在外薄層外包覆采用輕質(zhì)鋁帶經(jīng)過(guò)連續(xù)穩(wěn)定成形及金剛石合金模具拉拔后焊接而成的鋁管，并再經(jīng)過(guò)高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的軋紋頭與軋紋刀具對(duì)鋁管滾動(dòng)擠壓成形，經(jīng)過(guò)粗軋預(yù)成型和精軋成型過(guò)程后，形成環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體；所述環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的節(jié)距為IOmm,環(huán)形皺紋招管外導(dǎo)體的波峰外徑為25mm,波谷外徑為22mm ；(4)擠包護(hù)套，利用塑料擠出機(jī)，把護(hù)套料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融，再將經(jīng)步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機(jī)，經(jīng)機(jī)頭模具成形連續(xù)勻速擠出，從而使護(hù)套料包覆于外導(dǎo)體外形成護(hù)套；塑料擠塑機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段180度且保溫時(shí)間為3min，第二段195度且保溫時(shí)間為4min，第三段210度且保溫時(shí)間為4min，第四段 200度且保溫時(shí)間為5min，第五段190度且保溫時(shí)間為4min，第六段180度且保溫時(shí)間為 5min，第七段165度且保溫時(shí)間為4min。
所制備的輕質(zhì)低衰減皺紋1-5/8同軸電纜的部分性能參數(shù)如下衰減值優(yōu)于中國(guó)移動(dòng)通信電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/CMCC0709-2007衰減值的10. 0%(如900 MHz彡2. 38dB/100m);回波損耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以內(nèi)；傳輸速比88% ;直流耐電壓15KV，絕緣電阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止頻率3. OGHz ;重復(fù)彎曲半徑510mm。
實(shí)施例3 :1、一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，它依次包括以下步驟(O內(nèi)導(dǎo)體的制備； (2)擠包絕緣體，先將內(nèi)導(dǎo)體通入內(nèi)薄層擠出機(jī)，在內(nèi)導(dǎo)體外形成內(nèi)薄層，從內(nèi)薄層擠出機(jī)的進(jìn)料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段150度且保溫時(shí)間為3min，第二段 170度且保溫時(shí)間為4min，第三段為185度且保溫時(shí)間為5min ;再將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層,將69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt% 改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá) 99. 9%的CO2氣體，通過(guò)注射器計(jì)量以380Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度190度，絕緣體熔融溫度150度，擠出?？跍囟?30度，并控制機(jī)頸至?？跍夭顬椤?度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至55度且進(jìn)入?？冢谑軌簵l件下使熔融混合物一起通過(guò)擠出模頭，從而形成發(fā)泡絕緣層，發(fā)泡絕緣層的發(fā)泡度為85% ;再通過(guò)外薄層擠出機(jī)在發(fā)泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段155度且保溫時(shí)間為3min，第二段165度且保溫時(shí)間為4min，第三段為190度且保溫時(shí)間為5min ；(3)外導(dǎo)體制備，在外薄層外包覆采用輕質(zhì)鋁帶經(jīng)過(guò)連續(xù)穩(wěn)定成形及金剛石合金模具拉拔后焊接而成的鋁管，并再經(jīng)過(guò)高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的軋紋頭與軋紋刀具對(duì)鋁管滾動(dòng)擠壓成形，經(jīng)過(guò)粗軋預(yù)成型和精軋成型過(guò)程后，形成環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體；所述環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的節(jié)距為7mm ;環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的波峰外徑為24mm，波谷外徑為21mm ；(4)擠包護(hù)套，利用塑料擠出機(jī)，把護(hù)套料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融，再將經(jīng)步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機(jī)，經(jīng)機(jī)頭模具成形連續(xù)勻速擠出，從而使護(hù)套料包覆于外導(dǎo)體外形成護(hù)套；塑料擠塑機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段175度且保溫時(shí)間為2min，第二段190度且保溫時(shí)間為3min，第三段205度且保溫時(shí)間為4min，第四段 200度且保溫時(shí)間為5min，第五段190度且保溫時(shí)間為3min，第六段175度且保溫時(shí)間為 4min，第七段165度且保溫時(shí)間為3min。
所制備的輕質(zhì)低衰減皺紋7/8同軸電纜的部分性能參數(shù)如下衰減值優(yōu)于中國(guó)移動(dòng)通信電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/CMCC0709-2007衰減值的8. 0% (如:900 MHz彡4. 25dB/100m);回波損耗800MHz-1000MHz ( _26dB，1700MHz_2200MHz ( _25dB，2500MHz_3000MHz ( _23dB ； 特性阻抗控制50±1以內(nèi)；傳輸速比91%，直流耐電壓10KV，絕緣電阻〉IXlO4 ΜΩ/km ;截止頻率5. 2GHz ;重復(fù)彎曲半徑250mm?！?br> 權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，它依次包括以下步驟(O內(nèi)導(dǎo)體的制備；(2 )擠包絕緣體，先將內(nèi)導(dǎo)體通入內(nèi)薄層擠出機(jī)，在內(nèi)導(dǎo)體外形成內(nèi)薄層，從內(nèi)薄層擠出機(jī)的進(jìn)料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段140-155度且保溫時(shí)間為2-5min，第二段165-175度且保溫時(shí)間為3-4min，第三段為180-190度且保溫時(shí)間為3_6min ;再將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層，將60-69被％高密度聚乙烯， 30-36wt%低密度聚乙烯，l-10wt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá)99. 9%的CO2氣體，通過(guò)注射器計(jì)量以350-400Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度180-210度，絕緣體熔融溫度140-160 度，擠出模口溫度120-140度，并控制機(jī)頸至模口溫差為±2度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至50-60度且進(jìn)入?？?，在受壓條件下使熔融混合物一起通過(guò)擠出模頭，從而形成發(fā)泡絕緣層；再通過(guò)外薄層擠出機(jī)在發(fā)泡絕緣層外形成外薄層，外薄層擠出機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段150-160度且保溫時(shí)間為2-4min，第二段165-170度且保溫時(shí)間為3-5min，第三段為185-190度且保溫時(shí)間為4_6min ；(3)外導(dǎo)體制備，在外薄層外包覆采用輕質(zhì)鋁帶經(jīng)過(guò)連續(xù)穩(wěn)定成形及金剛石合金模具拉拔后焊接而成的鋁管，并再經(jīng)過(guò)高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的軋紋頭與軋紋刀具對(duì)鋁管滾動(dòng)擠壓成形，經(jīng)過(guò)粗軋預(yù)成型和精軋成型過(guò)程后，形成環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體；(4)擠包護(hù)套，利用塑料擠出機(jī)，把護(hù)套料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融，再將經(jīng)步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機(jī)，經(jīng)機(jī)頭模具成形連續(xù)勻速擠出，從而使護(hù)套料包覆于外導(dǎo)體外形成護(hù)套；塑料擠塑機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段170-180度且保溫時(shí)間為l_3min，第二段190-195度且保溫時(shí)間為2_4min，第三段200-210度且保溫時(shí)間為3-4min，第四段195-200度且保溫時(shí)間為2_5min，第五段185-190度且保溫時(shí)間為 3-4min，第六段170-180度且保溫時(shí)間為3_5min，第七段160-165度且保溫時(shí)間為2_4min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的內(nèi)薄層擠包過(guò)程中的三段溫控，依次為第一段150度且保溫時(shí)間為3min，第二段170度且保溫時(shí)間為4min，第三段為185度且保溫時(shí)間為5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的絕緣層擠包具體為將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層，將69wt%高密度聚乙烯，30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá)99. 9%的CO2氣體，通過(guò)注射器計(jì)量以380Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度190度，絕緣體熔融溫度150度，擠出模口溫度130度，并控制機(jī)頸至?？跍夭顬椤?度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至55度且進(jìn)入?？?，在受壓條件下使熔融混合物一起通過(guò)擠出模頭，從而形成發(fā)泡絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的外薄層擠包過(guò)程中的三段溫控依次為第一段155度且保溫時(shí)間為3min，第二段165度且保溫時(shí)間為4min，第三段為190度且保溫時(shí)間為5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(4)中擠包外套過(guò)程中的七段溫控依次為第一段175度且保溫時(shí)間為2min，第二段.190度且保溫時(shí)間為3min，第三段205度且保溫時(shí)間為4min，第四段200度且保溫時(shí)間為 5min,第五段190度且保溫時(shí)間為3min，第六段175度且保溫時(shí)間4min，第七段165度且保溫時(shí)間為3min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)泡絕緣層的發(fā)泡度> 80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的節(jié)距為5-10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述環(huán)形皺紋鋁管外導(dǎo)體的波峰外徑為22-25mm，波谷外徑為20_22mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)，特別涉及一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)低衰減皺紋同軸電纜的生產(chǎn)方法，它依次包括以下步驟(1)內(nèi)導(dǎo)體的制備；(2)擠包絕緣體，先將內(nèi)導(dǎo)體通入內(nèi)薄層擠出機(jī)，在內(nèi)導(dǎo)體外形成內(nèi)薄層；再將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層；再通過(guò)外薄層擠出機(jī)在發(fā)泡絕緣層外形成外薄層；(3)外導(dǎo)體制備；(4)擠包護(hù)套，利用塑料擠出機(jī)使護(hù)套料包覆于外導(dǎo)體外形成護(hù)套。應(yīng)用此種方法制備的皺紋同軸電纜具有低衰減、阻抗均勻、大回波損耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103000304SQ201210569438
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張祥金, 陳長(zhǎng)軍, 黃軍武 申請(qǐng)人:浙江德通科技有限公司