專(zhuān)利名稱(chēng)：一種貼片射頻天線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分布式底座貼片射頻天線，應(yīng)用于需要低頻喚醒信號(hào)傳輸?shù)膱?chǎng)合，比如汽車(chē)無(wú)鑰匙進(jìn)入系統(tǒng)，智能人員或物體定位系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
貼片射頻天線主要應(yīng)用于當(dāng)今電子技術(shù)領(lǐng)域需要用到低頻喚醒信號(hào)傳輸?shù)念I(lǐng)域，比如汽車(chē)無(wú)鑰匙進(jìn)入系統(tǒng)，智能開(kāi)門(mén)系統(tǒng)，智能人員或物體定位系統(tǒng)等，并且各種領(lǐng)域?qū)Υ祟?lèi)產(chǎn)品的尺寸大小有嚴(yán)格的要求，因此針對(duì)不同的領(lǐng)域需要設(shè)計(jì)不同尺寸的貼片射頻天線。目前市場(chǎng)上的貼片射頻天線，采用整體式底座，底座的尺寸和底座上焊盤(pán)的位置 是不可調(diào)整的，一種底座規(guī)格只能生產(chǎn)一種尺寸規(guī)格的貼片射頻天線，生產(chǎn)不同尺寸的貼片射頻天線就需每次重新設(shè)計(jì)底座及重新制作底座模具，導(dǎo)致成本升高以及開(kāi)發(fā)時(shí)間加長(zhǎng)；同時(shí)由于底座一般采用塑料且底座較薄，整體式底座受力后容易變形，底座上焊盤(pán)的平面度很難保證，無(wú)法達(dá)到相關(guān)行業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn)。目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品已經(jīng)嚴(yán)重制約了像汽車(chē)無(wú)鑰匙進(jìn)入系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)等需要低頻喚醒信號(hào)傳輸領(lǐng)域向更高水平發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種產(chǎn)品尺寸容易調(diào)整的，平面度能夠保證的分布式底座貼片射頻天線。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種分布式底座貼片射頻天線，包括磁芯
I;還包括分別固定在該磁芯I的四個(gè)端角上的底座2 ;各底座2為獨(dú)立元件。磁芯I呈工字型，在該磁芯I上設(shè)有用于繞制X軸線圈3的X軸繞線槽8，用于繞制Y軸線圈4的Y軸繞線槽9，其中，X、Y軸線圈的繞制方向垂直交叉；磁芯I的四個(gè)端角上設(shè)有弧形槽10，一 Z軸線圈5繞設(shè)于各弧形槽10上，且該Z軸線圈5的繞制方向同時(shí)與所述X、Y軸線圈垂直。塑料的底座2上設(shè)有底座卡槽13，磁芯I四角底面分別與四個(gè)底座卡槽13通過(guò)膠水粘合，磁芯I的頂部和四側(cè)面設(shè)有一個(gè)外殼6，其頂部?jī)?nèi)側(cè)面涂覆膠水后與磁芯I粘接，四個(gè)底座2上分別設(shè)有兩個(gè)針腳11，其中有三個(gè)底座2上的共六個(gè)針腳11分別與所述X、Y和Z軸線圈各自的兩個(gè)引線端相連，另一個(gè)底座2上的兩個(gè)針腳11閑置。底座2上設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)底座小孔7。每個(gè)底座2的底面相隔設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)方形的底座SMD焊盤(pán)12，其中六個(gè)焊盤(pán)與上述三個(gè)底座2上對(duì)應(yīng)的六個(gè)相鄰的針腳11相連，另一對(duì)焊盤(pán)12閑置。底座2上設(shè)有焊盤(pán)引腳14。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)具有的技術(shù)效果是(I)不同應(yīng)用領(lǐng)域針對(duì)貼片射頻天線提出不同尺寸的要求，采用本發(fā)明分布式底座貼片射頻天線，只需設(shè)計(jì)出不同尺寸的磁芯與原有的底座配合即可制作出不同尺寸的貼片射頻天線，無(wú)需重新設(shè)計(jì)底座，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，減少了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本，節(jié)省了開(kāi)發(fā)時(shí)間；(2)相比整體式底座所有焊盤(pán)布置在一個(gè)塑料底座平面內(nèi)，受力后塑料底座變形，無(wú)法保證所有焊盤(pán)的平面度要求。采用獨(dú)特的分布式底座設(shè)計(jì)，使得底座上焊盤(pán)的平面度要求由磁芯四角端腳底面的平面度來(lái)保證，由于磁芯不易變形且端腳底面平面度高，所以焊盤(pán)平面度一致性高于市場(chǎng)上傳統(tǒng)的產(chǎn)品； (3)傳統(tǒng)貼片射頻天線的磁芯上未布置繞線槽，線圈繞在磁芯外圍，貼片射頻天線體積較大。本申請(qǐng)中線圈繞在磁芯的繞線槽內(nèi)，使得貼片射頻天線體積減小，更適合布置在狹小空間內(nèi)；(4)本發(fā)明采用分布式底座，可以有效解決一體式底座易變形，底面八個(gè)貼片的平面度很難保證的問(wèn)題，降低了底座在生產(chǎn)加工時(shí)的難度，使產(chǎn)品的平面度能夠100%合格。



圖1是本發(fā)明的分布式底座貼片射頻天線的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的分布式底座貼片射頻天線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖一；圖3是本發(fā)明的分布式底座貼片射頻天線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖二 ；圖4是本發(fā)明的分布式底座貼片射頻天線的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖三；圖5是本發(fā)明的分布式底座貼片射頻天線的底部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至5所示，本發(fā)明中的分布式底座貼片射頻天線包括磁芯1，分別固定在該磁芯I的四個(gè)端角上的底座2 ;各底座2為獨(dú)立元件。磁芯I呈工字型，在該磁芯I上設(shè)有用于繞制X軸線圈3的X軸繞線槽8，用于繞制Y軸線圈4的Y軸繞線槽9，其中，X、Y軸線圈的繞制方向垂直交叉；磁芯I的四個(gè)端角上設(shè)有弧形槽10，一 Z軸線圈5繞設(shè)于各弧形槽10上，且該Z軸線圈5的繞制方向同時(shí)與所述X、Y軸線圈垂直。塑料的底座2上設(shè)有底座卡槽13，磁芯I四角底面分別與四個(gè)底座卡槽13通過(guò)膠水粘合，磁芯I的頂部和四側(cè)面設(shè)有一個(gè)外殼6，其頂部?jī)?nèi)側(cè)面涂覆膠水后與磁芯I粘接，四個(gè)底座2上分別設(shè)有兩個(gè)針腳11，其中有三個(gè)底座2上的共六個(gè)針腳11分別與所述X、Y和Z軸線圈各自的兩個(gè)引線端相連，另一個(gè)底座2上的兩個(gè)針腳11閑置。底座2上設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)底座小孔7。每個(gè)底座2的底面相隔設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)方形的底座SMD焊盤(pán)12，其中六個(gè)焊盤(pán)與上述三個(gè)底座2上對(duì)應(yīng)的六個(gè)相鄰的針腳11相連，另一對(duì)焊盤(pán)12閑置。底座2上設(shè)有焊盤(pán)引腳14。本實(shí)施例中的磁芯I采用N1-Zn材料，可以增強(qiáng)導(dǎo)磁性。如圖3所示，設(shè)在磁芯I上的X軸線圈3，Y軸線圈4，Z軸線圈5采用對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，即使裝配過(guò)程中磁芯I被旋轉(zhuǎn)180度，仍然不影響其電氣性能。所述X、Y和Z軸線圈分別繞設(shè)在X軸繞線槽8、Y軸繞線槽9和Z軸繞線槽內(nèi)，節(jié)省了線圈繞制的空間，使得上述貼片射頻天線的體積減小，有利于布置在狹小空間內(nèi)。如圖1所示，磁芯I四個(gè)角上的八個(gè)凸起端腳可以防止Z軸線圈5從磁芯側(cè)面的繞線槽內(nèi)脫落。外殼6將磁芯I及上述的三個(gè)線圈罩住，其頂部?jī)?nèi)側(cè)面涂覆膠水后與磁芯I粘接起來(lái)以有效提高整體的機(jī)械強(qiáng)度，保護(hù)磁芯I及上述三個(gè)線圈不受外力損傷。如圖4所示，磁芯I四角的端腳底面與四個(gè)底座卡槽13通過(guò)均勻布置的若干個(gè)圓形膠水點(diǎn)粘合，從而使得磁芯I與底座2聯(lián)接牢固。卡槽13還用于限制磁芯I的位置，其尺寸與磁芯的下層四個(gè)凸起端腳的外形尺寸一致，使磁芯I無(wú)法移動(dòng)。底座2上設(shè)有焊盤(pán)引腳14，與焊盤(pán)相連并與底座連成一體，增強(qiáng)了焊盤(pán)與底座的接合牢固性。針腳11、焊盤(pán)12與焊盤(pán)引腳14連成一體，在加工底座過(guò)程中，先由頂針固定三者的位置，再由注塑工藝鑄造得出底座，因而在底座上留下兩個(gè)底座小孔7，分別對(duì)應(yīng)固定兩個(gè)焊盤(pán)的頂針的位置。如圖4，圖5所示，底座2內(nèi)部鑲嵌的整體式焊盤(pán)、針腳與焊盤(pán)引腳，加強(qiáng)了底座的整體機(jī)械強(qiáng)度和抗變形能力。針腳11的頭部形狀為U型或者V型。X軸線圈3、Y軸線圈4及Z軸線圈5各自的兩個(gè)引線端分別按一定規(guī)律和六個(gè)針腳11焊接在一起，底座SMD焊盤(pán)12用于將上述整個(gè)射頻天線通過(guò)自動(dòng)貼片機(jī)安裝到PCB板上，從而把三個(gè)坐標(biāo)方向接收到的喚醒信號(hào)通過(guò)針腳11，底座SMD焊盤(pán)I 2最終傳遞到PCB板電路中。底座2的材料為耐高溫的LCP系列材料，保證底座2與PCB板在經(jīng)過(guò)280°高溫回 流焊時(shí)不會(huì)損壞。本發(fā)明中采用的四個(gè)分布式底座2可以匹配不同尺寸的磁芯，使用一種規(guī)格的底座就可生產(chǎn)出不同尺寸的產(chǎn)品。針對(duì)各種應(yīng)用領(lǐng)域，無(wú)需重新設(shè)計(jì)底座及底座模具，批量生產(chǎn)時(shí)為企業(yè)節(jié)省了成本。底座SMD焊盤(pán)12與PCB板在貼片焊接過(guò)程中，為了保證焊接的可靠性及焊點(diǎn)的穩(wěn)定性，要求底座SMD焊盤(pán)12的平面度不大于O. 1_，而普通射頻天線的整體式底座，由于采用塑料且底座較薄，受力后容易變形，因此較難達(dá)到此精度。本發(fā)明中的八個(gè)底座SMD焊盤(pán)12分布在四個(gè)底座2上，由于磁芯I四角的端腳底面與四個(gè)底座卡槽13通過(guò)膠水粘合，由于磁芯加工精度高，四個(gè)磁芯端腳底面的平面度較高，所以通過(guò)治具能夠保證四個(gè)底座上的八個(gè)焊盤(pán)的平面度要求。對(duì)于應(yīng)用本發(fā)明創(chuàng)新原理的實(shí)施例的上述說(shuō)明是為了在這里要求的專(zhuān)有權(quán)利范圍內(nèi)提供所述原理的非限制性實(shí)例。例如，射頻天線整體不用外殼包覆而采用整體注塑來(lái)進(jìn)一步保護(hù)產(chǎn)品免受外力沖擊，或者頂部采用包覆厚度l_3mm厚的帶泡棉的標(biāo)簽紙。在確保三個(gè)異型線圈繞制的情況下磁芯的形狀可以改變。底座的尺寸及底座卡槽的尺寸可以根據(jù)要求調(diào)整。這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種貼片射頻天線，包括磁芯；其特征在于還包括分別固定在該磁芯的四個(gè)端角上的底座；各底座為獨(dú)立元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片射頻天線，其特征在于磁芯呈工字型，在該磁芯上設(shè)有用于繞制X軸線圈的X軸繞線槽，用于繞制Y軸線圈的Y軸繞線槽，其中，X、Y軸線圈的繞制方向垂直交叉；磁芯的四個(gè)端角上設(shè)有弧形槽，一 Z軸線圈繞設(shè)于各弧形槽上，且該Z軸線圈的繞制方向同時(shí)與所述X、Y軸線圈垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼片射頻天線，其特征在于塑料的底座上設(shè)有底座卡槽，磁芯四角底面分別與四個(gè)底座卡槽通過(guò)膠水粘合，磁芯的頂部和四側(cè)面設(shè)有一個(gè)外殼，其頂部?jī)?nèi)側(cè)面涂覆膠水后與磁芯粘接，四個(gè)底座上分別設(shè)有兩個(gè)針腳，其中有三個(gè)底座上的共六個(gè)針腳分別與所述X、Y和Z軸線圈各自的兩個(gè)引線端相連，剩余的一個(gè)底座上的兩個(gè)針腳閑置；底座上設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)底座小孔；每個(gè)底座的底面相隔設(shè)有兩個(gè)底座SMD焊盤(pán)，其中六個(gè)焊盤(pán)與上述三個(gè)底座上對(duì)應(yīng)的六個(gè)相鄰的針腳相連，另一對(duì)焊盤(pán)閑置；底座上設(shè)有焊盤(pán)引腳。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分布式底座貼片射頻天線，包括工字型磁芯，在該磁芯上設(shè)有用于繞制X軸線圈的X軸繞線槽，用于繞制Y軸線圈的Y軸繞線槽，其中，X、Y軸線圈的繞制方向垂直交叉；磁芯的四個(gè)端角上設(shè)有弧形槽，一Z軸線圈繞設(shè)于各弧形槽上，且該Z軸線圈的繞制方向同時(shí)與所述X、Y軸線圈垂直。底座分別固定在該磁芯的四個(gè)端角上；各底座為獨(dú)立元件。底座與不同尺寸的磁芯配合使用，組成不同尺寸的分布式底座貼片射頻天線。只需設(shè)計(jì)出不同尺寸的磁芯與原有的底座配合即可制作出不同尺寸的貼片射頻天線，無(wú)需重新設(shè)計(jì)底座，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，減少了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本，節(jié)省了開(kāi)發(fā)時(shí)間。
文檔編號(hào)H01Q1/12GK103022634SQ201210570309
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者鄒志榮 申請(qǐng)人:鄒志榮