專(zhuān)利名稱(chēng)：一種線圈壓制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線圈壓制裝置，特別是一種用于變壓器線圈的整形壓制的裝置。
背景技術(shù)：
在變壓器生產(chǎn)過(guò)程中，線圈經(jīng)常產(chǎn)生變形。這種變形嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致匝絕緣破損而造成匝間短路，或者導(dǎo)致變壓器的主絕緣強(qiáng)度降低而造成主絕緣擊穿。而線圈制作過(guò)程中因工藝、設(shè)備及繞指人員等存在不穩(wěn)定因素，很難保證線圈外形尺寸完全符合尺寸要求，一般比規(guī)定尺寸偏大，給線圈套裝帶來(lái)了困難。因此，在線圈制作過(guò)程中須對(duì)其進(jìn)行整形和壓制。現(xiàn)有技術(shù)中，一般用的壓制方法主要是通過(guò)螺栓組件和壓板先進(jìn)行固定，再用扳手或電動(dòng)鉆擰緊螺栓將線圈壓制。因壓制的過(guò)程中只能通過(guò)有限個(gè)螺栓進(jìn)行點(diǎn)受力，不能實(shí)現(xiàn)面受力，難以保證線圈均衡受力，壓制程度也難以控制且較為費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種線圈壓制裝置，其操作簡(jiǎn)單、節(jié)省時(shí)間、工作效率聞。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種線圈壓制裝置，包括底板、固定設(shè)置在所述底板上的支架、可滑動(dòng)設(shè)置在所述底板上的托板，線圈放置在所述托板上，所述支架具有彎折部，所述彎折部上滑動(dòng)設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵下部固定連接有一壓板，在所述托板相對(duì)所述底板滑動(dòng)的過(guò)程中，線圈至少有一個(gè)正對(duì)于所述壓板的位置。

優(yōu)選的，所述托板沿橫向相對(duì)底板滑動(dòng)，所述液壓泵沿縱向相對(duì)所述支架的彎折部滑動(dòng)。優(yōu)選的，所述底板上還固定設(shè)置有若干導(dǎo)軌，所述托板可滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。更優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌為兩個(gè)。更優(yōu)選的，所述支架位于所述導(dǎo)軌的第一端，所述導(dǎo)軌的第二端背向所述支架。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌第二端上設(shè)置有擋板，防止托板滑出導(dǎo)軌。進(jìn)一步的，所述支架的下部設(shè)置有防止所述托板撞到所述支架的防撞板。在某些優(yōu)選的實(shí)施例中，在線圈正對(duì)于所述壓板的位置時(shí)，所述線圈朝向壓板的投影位于所述壓板的范圍內(nèi)。在某些更優(yōu)選的實(shí)施例中，在線圈正對(duì)于所述壓板的位置時(shí)，所述線圈位于所述壓板的中心。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)液壓泵提供動(dòng)力，且對(duì)線圈整體壓制，保證線圈均衡受力，操作簡(jiǎn)單、節(jié)省時(shí)間、提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明的一種線圈壓制裝置的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擋板；2、導(dǎo)軌；3、底板；4、托板；5、防撞板；6、壓板；7、液壓板；8、支架。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容用一種優(yōu)選實(shí)施例來(lái)作詳細(xì)闡述。參照?qǐng)D1所示，一種線圈壓制裝置，包括底板3、固定設(shè)置在所述底板3上的支架8、可滑動(dòng)設(shè)置在所述底板3上的托板4，所述線圈放置在所述托板4上，所述支架8具有彎折部，所述彎折部上滑動(dòng)設(shè)置有液壓泵7，所述液壓泵7下部固定連接有一壓板6，在所述托板4相對(duì)所述底板3滑動(dòng)的過(guò)程中，線圈至少有一個(gè)正對(duì)于所述壓板3的位置。所述托板4沿橫向相對(duì)底板3滑動(dòng)，所述液壓泵7沿縱向相對(duì)支架8的彎折部滑動(dòng)。所述底板3上還固定設(shè)置有若干導(dǎo)軌2，所述托板4可滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌2上。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌2為兩個(gè)。 所述支架8位于導(dǎo)軌2的第一端，導(dǎo)軌2的第二端背向所述支架8。所述導(dǎo)軌2第二端上設(shè)置有擋板1，以防止托板4滑出導(dǎo)軌。所述支架8的下部設(shè)置有防止所述托板4撞到支架8的防撞板。在線圈正對(duì)于所述壓板6的位置時(shí)，所述線圈朝向壓板6的投影位于所述壓板6的范圍內(nèi)。在線圈正對(duì)于所述壓板6的位置時(shí),線圈位于壓板6的中心。在壓制線圈時(shí)，首先將托板4通過(guò)導(dǎo)軌2滑動(dòng)至擋板I處；將已用夾具夾裝好的線圈放置于托板4上，線圈呈上下排列；將線圈和托板4整體通過(guò)導(dǎo)軌2推至正對(duì)于壓板6的位置，且位于壓板6的中心；然后啟動(dòng)液壓泵7，帶動(dòng)壓板6向下，將線圈壓制至規(guī)定尺寸；將夾具用螺栓組件固定住后，再進(jìn)行后續(xù)的烘干等操作。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線圈壓制裝置，其特征在于包括底板、固定設(shè)置在所述底板上的支架、可滑動(dòng)設(shè)置在所述底板上的托板，線圈放置在所述托板上，所述支架具有彎折部，所述彎折部上滑動(dòng)設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵下部固定連接有一壓板，在所述托板相對(duì)所述底板滑動(dòng)的過(guò)程中，線圈至少有一個(gè)正對(duì)于所述壓板的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于所述托板沿橫向相對(duì)所述底板滑動(dòng)，所述液壓泵沿縱向相對(duì)所述支架的彎折部滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于所述底板上還固定設(shè)置有若干導(dǎo)軌，所述托板可滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于所述支架位于所述導(dǎo)軌的第一端，所述導(dǎo)軌的第二端背向所述支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌第二端上設(shè)置有擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于所述支架的下部設(shè)置有防止所述托板撞到所述支架的防撞板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于在線圈正對(duì)于所述壓板的位置時(shí)，所述線圈朝向壓板的投影位于所述壓板的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈壓制裝置，其特征在于在線圈正對(duì)于所述壓板的位置時(shí)，所述線圈位于所述壓板的中心。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線圈壓制裝置，特別是一種用于變壓器線圈的整形壓制的裝置。一種線圈壓制裝置，包括底板、固定設(shè)置在所述底板上的支架、可滑動(dòng)設(shè)置在所述底板上的托板，線圈放置在所述托板上，所述支架具有彎折部，所述彎折部上滑動(dòng)設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵下部固定連接有一壓板，在所述托板相對(duì)所述底板滑動(dòng)的過(guò)程中，線圈至少有一個(gè)正對(duì)于所述壓板的位置。本發(fā)明的目的是提供一種線圈壓制裝置，其操作簡(jiǎn)單、節(jié)省時(shí)間、工作效率高。
文檔編號(hào)H01F41/04GK103050272SQ201210571368
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者金健, 花虹, 鈕秀榮, 馬健 申請(qǐng)人:吳江市變壓器廠有限公司