專利名稱：盤形懸式復(fù)合絕緣子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸變電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種盤形懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，。
背景技術(shù)：
棒形懸式復(fù)合絕緣子以其重量輕和防污閃性能好等優(yōu)點，在我國電網(wǎng)不同電壓等級的交流、直流輸電線路中已大量應(yīng)用。傳統(tǒng)的瓷絕緣子和玻璃絕緣子由于耐污水平低的不足，正越來越受到限制。棒形懸式復(fù)合絕緣子耐機(jī)械振動和微風(fēng)振動的疲勞性能一直是令人憂慮的問題， 傳遞機(jī)械負(fù)荷的端部金屬構(gòu)件之間的聯(lián)接區(qū)的蠕變更是一大致命傷。因此，采用傳統(tǒng)瓷絕緣子相同的機(jī)械負(fù)荷傳遞方式，以棒形懸式復(fù)合絕緣子傘裙相同的硅橡膠材料為外絕緣體，就很好地克服了棒形懸式復(fù)合絕緣子的缺點，又發(fā)揮了防污閃的優(yōu)越性，保證了大機(jī)械負(fù)荷和耐疲勞的安全可靠性。ZL02270625. 9公開了“一種新型復(fù)合懸式盆形絕緣子”，為金具座和金具拉桿的瓷芯，外表面有一層硅橡膠層并伸出護(hù)盤。目前，已公知的制造方法是瓷芯在模具中，通過高溫、高壓注射包裹硅橡膠。由于瓷芯與金具座(又稱鋼帽)和金具拉桿(又稱鋼腳)之間采用的是水泥粘合劑，三種材質(zhì)之間的熱膨脹系數(shù)不同，加之瓷質(zhì)材料易碎，因此高溫、高壓注射包裹硅橡膠的成品率很低，一般在609Γ70%左右，質(zhì)量不穩(wěn)定，內(nèi)部損壞不易檢測，制造成本高，資源浪費大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種盤形懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，它方法簡單，生產(chǎn)效率高，成品率可達(dá)100%。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是包括下列步驟1)、選擇符合所需機(jī)械負(fù)荷等級的盤形懸式復(fù)合絕緣子，盤形懸式復(fù)合絕緣子包括鋼帽1、瓷芯2和鋼腳3，根據(jù)盤形懸式復(fù)合絕緣子規(guī)格和瓷芯2的尺寸設(shè)計外絕緣體傘裙的尺寸和數(shù)量；2)、將不同傘型的盤形懸式復(fù)合絕緣子的外絕緣體按傘裙個數(shù)分解為各自獨立的單元，用硅橡膠在相應(yīng)的模具中預(yù)制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內(nèi)徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的959Γ99%，便于組裝時利用硅橡膠的彈性過盈配合；3)、在工裝機(jī)上固定瓷芯2，在瓷芯2表面涂布硅橡膠粘接劑，將傘裙組件逐個套裝粘合在瓷芯2上；4)、硫化，形成內(nèi)絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復(fù)合絕緣子。本發(fā)明方法簡單，生產(chǎn)效率高，成品率可達(dá)100%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)約資源。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明雙傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子組裝第一道工藝圖；圖2為本發(fā)明雙傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子組裝第二道工藝圖3為本發(fā)明三傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子組裝第一道工藝圖；圖4為本發(fā)明三傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子組裝第二道工藝圖；圖5為本發(fā)明雙傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子成型剖視圖；圖6為本發(fā)明三傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子成型剖視圖。
具體實施例方式實施例1為雙傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子的制造方法包括下列步驟I)、選擇符合所需機(jī)械負(fù)荷等級的盤形懸式復(fù)合絕緣子，盤形懸式復(fù)合絕緣子包括鋼帽1、瓷芯2和鋼腳3，外絕緣體傘裙數(shù)量為兩個，即上傘裙4和下傘裙5。2)、將上傘裙4和下傘裙5用硅橡膠在相應(yīng)的模具中預(yù)制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內(nèi)徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的959Γ99%， 便于組裝時利用硅橡膠的彈性過盈配合。3)、在工裝機(jī)上固定瓷芯2，在瓷芯2表面涂布硅橡膠粘接劑，將上傘裙4粘合在瓷芯2上，如圖1所示。4)、粘合上傘裙4的盤形懸式復(fù)合絕緣子翻轉(zhuǎn)180度固定，將下傘裙5粘合在瓷芯2上，如圖2所示。制造的成品如圖5所示。5)、硫化，形成內(nèi)絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復(fù)合絕緣子。實施例2為三傘型盤形懸式復(fù)合絕緣子的制造方法包括下列步驟I)、選擇符合所需機(jī)械負(fù)荷等級的盤形懸式復(fù)合絕緣子，盤形懸式復(fù)合絕緣子包括鋼帽1、瓷芯2和鋼腳3，外絕緣體傘裙數(shù)量為兩個，即上傘裙4、中間傘裙6和下傘裙5。2)、將上傘裙4、中間傘裙6和下傘裙5用硅橡膠在相應(yīng)的模具中預(yù)制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內(nèi)徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的959Γ99%，便于組裝時利用硅橡膠的彈性過盈配合。3)、在工裝機(jī)上固定瓷芯2，在瓷芯2表面涂布硅橡膠粘接劑，將上傘裙4粘合在瓷芯2上，如圖3所示。4)、粘合上傘裙4的盤形懸式復(fù)合絕緣子翻轉(zhuǎn)180度固定，將中間傘裙6和下傘裙5依次粘合在瓷芯2上，如圖4所示。制造的成品如圖6所示。5)、硫化，形成內(nèi)絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復(fù)合絕緣子。
權(quán)利要求
1.一種盤形懸式復(fù)合絕緣子的制造方法，其特征在于包括下列步驟1)、選擇符合所需機(jī)械負(fù)荷等級的盤形懸式復(fù)合絕緣子，盤形懸式復(fù)合絕緣子包括鋼帽(I)、瓷芯(2)和鋼腳(3)，根據(jù)盤形懸式復(fù)合絕緣子規(guī)格和瓷芯(2)的尺寸設(shè)計外絕緣體傘裙的尺寸和數(shù)量；2)、將不同傘型的盤形懸式復(fù)合絕緣子的外絕緣體按傘裙個數(shù)分解為各自獨立的單元，用硅橡膠在相應(yīng)的模具中預(yù)制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內(nèi)徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的95°/Γ99%，便于組裝時利用硅橡膠的彈性過盈配合；3)、在工裝機(jī)上固定瓷芯(2)，在瓷芯(2)表面涂布硅橡膠粘接劑，將傘裙組件逐個套裝粘合在瓷芯(2)上；4)、硫化，形成內(nèi)絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復(fù)合絕緣子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種盤形懸式復(fù)合絕緣子的制造方法。包括下列步驟1)選擇符合所需機(jī)械負(fù)荷等級的盤形懸式復(fù)合絕緣子，盤形懸式復(fù)合絕緣子包括鋼帽、瓷芯和鋼腳，根據(jù)盤形懸式復(fù)合絕緣子規(guī)格和瓷芯的尺寸設(shè)計外絕緣體傘裙的尺寸和數(shù)量；2)將不同傘型的盤形懸式復(fù)合絕緣子的外絕緣體按傘裙個數(shù)分解為各自獨立的單元，用硅橡膠在相應(yīng)的模具中預(yù)制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內(nèi)徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的95%~99%；3)在工裝機(jī)上固定瓷芯，在瓷芯表面涂布硅橡膠粘接劑，將傘裙組件逐個套裝粘合在瓷芯上；4)硫化，形成內(nèi)絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復(fù)合絕緣子。它方法簡單，生產(chǎn)效率高，成品率可達(dá)100%。
文檔編號H01B19/00GK103021596SQ20121057306
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者宋利強(qiáng), 游傳榜 申請人:河北硅谷化工有限公司