專利名稱：一種線圈的繞線模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種線圈的繞線模芯。
背景技術(shù)：
在變壓器的制造過程中，需要將導(dǎo)線繞制成線圈以作為變壓器的部件，使其能夠?qū)崿F(xiàn)變壓。在現(xiàn)有技術(shù)中，幾種組合變壓器線圈的制造過程是首先在用于纏繞導(dǎo)線的繞線模芯上手動(dòng)安裝前擋板和后擋板，并用緊固螺絲將前擋板和后擋板固定鎖死在繞線模芯上，然后再將導(dǎo)線繞制到繞線模芯上，當(dāng)導(dǎo)線纏繞成符合工藝要求的線圈以后，手動(dòng)拆卸緊固螺絲，再將前擋板和后擋板從繞線模芯上拆下，最后把繞好的線圈連同繞線模芯一同取下放在平臺(tái)上，并使用榔頭將繞線模芯從線圈中敲出來。此種制造過程，因?yàn)樾枰磸?fù)在繞線模芯上拆卸、安裝前擋板、后擋板，并且需要將繞線模芯從線圈中取出，使得線圈的繞制過程非常的復(fù)雜繁瑣，而且全程采用人工進(jìn)行操作，不僅操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率也比較低，人工生產(chǎn)成本高。此外，反復(fù)裝卸繞線模芯、前擋板和后擋板，使得線圈的繞制尺寸難以保證，降低了線圈的生產(chǎn)質(zhì)量。綜上所述，如何提供一種線圈的繞線模芯，以實(shí)現(xiàn)簡化線圈的制造過程，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種線圈的繞線模芯，其簡化了線圈的制造過程，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種線圈的繞線模芯，其包括 驅(qū)動(dòng)裝置；與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)軸；設(shè)置在所述移動(dòng)軸表面上的圓錐凸塊；套設(shè)在所述移動(dòng)軸外側(cè)用于纏繞導(dǎo)線的套管；軸向固定所述套管的定位裝置；在所述套管的內(nèi)壁上與所述圓錐凸塊對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置有能夠與所述圓錐凸塊接觸以使所述套管與所述移動(dòng)軸發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)而使所述套管的直徑發(fā)生變化的錐臺(tái)。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，還包括設(shè)置在所述套管內(nèi)壁上以使所述套管恢復(fù)原狀的復(fù)位環(huán)。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述復(fù)位環(huán)內(nèi)部設(shè)置有沿其周向均勻分布，且連接所述復(fù)位環(huán)的內(nèi)壁和外壁的多個(gè)連接彈簧。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述套管由多個(gè)完全相同的弧形板圍成，且多個(gè)所述弧形板通過所述復(fù)位環(huán)連接。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述套管被所述移動(dòng)軸插入的一端設(shè)置有限定所述移動(dòng)軸徑向位置的限位銷，所述限位銷通過彈簧與所述套管連接。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述定位裝置設(shè)置在所述套管的遠(yuǎn)離所述限位銷的一端，且所述定位裝置為夾頭柄。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述夾頭柄通過定位擋板與所述套管連接。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述移動(dòng)軸通過心軸與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，且所述移動(dòng)軸與所述心軸莫氏連接。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述錐臺(tái)通過螺釘固定在所述套管上。優(yōu)選的，上述線圈的繞線模芯中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。本發(fā)明提供的線圈的繞線模芯中，在套管表面上纏繞導(dǎo)線之前，使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng) 移動(dòng)軸向靠近所述套管的方向移動(dòng)，因?yàn)閳A錐凸塊設(shè)置在移動(dòng)軸的表面上，所以圓錐凸塊會(huì)隨著移動(dòng)軸一同移動(dòng)，又因?yàn)樘坠艿膬?nèi)壁上設(shè)置有與圓錐凸塊配合的錐臺(tái)，在圓錐凸塊移動(dòng)時(shí)，由于定位裝置的在軸向的阻擋，錐臺(tái)會(huì)與圓錐凸塊發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)而使得套管與移動(dòng)軸發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，在圓錐凸塊的壓力下，最終導(dǎo)致套管的直徑增大，直至套管的直徑符合繞制線圈的工藝要求為止，此時(shí)開始在套管外表面上纏繞導(dǎo)線，當(dāng)線圈繞制完成以后，使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)移動(dòng)軸向遠(yuǎn)離套管的方向移動(dòng)，圓錐凸塊施加給錐臺(tái)的壓力逐漸減小，進(jìn)而使得套管的直徑逐漸減小，這樣就會(huì)導(dǎo)致套管的外表面與線圈脫離，線圈可以方便的取下。本發(fā)明提供的線圈的繞線模芯，采用相互配合的移動(dòng)軸、圓錐凸塊、錐臺(tái)和套管，使得套管能夠改變直徑，進(jìn)而使導(dǎo)線既能夠在套管上繞制線圈也能夠使繞制完成的線圈方便的脫離套管，無需再通過人工拆裝繞線模芯、前擋板和后擋板，簡化了線圈的繞制過程，不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本，而且也提高了生產(chǎn)效率。此外，其還避免了反復(fù)裝卸繞線模芯、前擋板和后擋板的操作，使得線圈的繞制尺寸更加精準(zhǔn)，提高了線圈的生產(chǎn)質(zhì)量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1A-A處的剖視圖；圖3為圖1B-B處的剖視圖。以上圖1-圖3中移動(dòng)軸1、圓錐凸塊2、套管3、錐臺(tái)4、復(fù)位環(huán)5、連接彈簧6、限位銷7、定位裝置8、定位擋板9、心軸10、螺釘11。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
本發(fā)明提供了一種線圈的繞線模芯，其簡化了線圈的制造過程，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯，其包括驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未畫出)，作為本實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯的動(dòng)力源；與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)軸1，移動(dòng)軸I的移動(dòng)方向是沿其軸線向套管3的內(nèi)腔中深入、沿其軸線從套管3的內(nèi)腔中移出；設(shè)置在移動(dòng)軸I表面上的圓錐凸塊2，此圓錐凸塊2的錐斜面為與錐臺(tái)4配合工作 的工作面；套設(shè)在移動(dòng)軸I外側(cè)用于纏繞導(dǎo)線的套管3，在繞制線圈時(shí)，此套管3所起的作用與現(xiàn)有技術(shù)中的繞線模芯的作用相同；在套管3的內(nèi)壁上與圓錐凸塊2對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置有能夠與圓錐凸塊2接觸以使所述套管3與移動(dòng)軸I發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)而使套管3的直徑發(fā)生變化的錐臺(tái)4。本實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯中，在套管3表面上纏繞導(dǎo)線之前，使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)移動(dòng)軸I向深入所述套管3的方向移動(dòng)，因?yàn)閳A錐凸塊2設(shè)置在移動(dòng)軸I的表面上，所以圓錐凸塊2會(huì)隨著移動(dòng)軸I 一同移動(dòng)，又因?yàn)樘坠?的內(nèi)壁上設(shè)置有與圓錐凸塊2配合的錐臺(tái)4，在圓錐凸塊2移動(dòng)時(shí)，由于定位裝置8的在軸向的阻擋，錐臺(tái)4會(huì)與圓錐凸塊2發(fā)生滑動(dòng)，進(jìn)而使得套管3與移動(dòng)軸I發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，在圓錐凸塊2的壓力下，最終導(dǎo)致套管3的直徑增大，直至套管3的直徑符合繞制線圈的工藝要求為止，此時(shí)開始在套管3外表面上纏繞導(dǎo)線，當(dāng)線圈繞制完成以后，使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)移動(dòng)軸I向遠(yuǎn)離套管3的方向移動(dòng)，圓錐凸塊2施加給錐臺(tái)4的壓力逐漸減小，進(jìn)而使得套管3的直徑逐漸減小，這樣就會(huì)導(dǎo)致套管3的外表面與線圈脫離，線圈可以方便的取下。本實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯，采用相互配合的移動(dòng)軸1、圓錐凸塊2、錐臺(tái)4和套管3，使得套管3能夠改變直徑，進(jìn)而使導(dǎo)線既能夠在套管3上繞制線圈也能夠使繞制完成的線圈方便的脫離套管3，無需再通過人工拆裝繞線模芯、前擋板和后擋板，簡化了線圈的繞制過程，不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本，而且也提高了生產(chǎn)效率。此外，其還避免了反復(fù)裝卸繞線模芯、前擋板和后擋板的操作，使得線圈的繞制尺寸更加精準(zhǔn)，提高了線圈的生產(chǎn)質(zhì)量。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯中，還包括設(shè)置在套管3內(nèi)壁上以使套管3恢復(fù)原狀的復(fù)位環(huán)5，其內(nèi)部設(shè)置有沿其周向均勻分布，且連接復(fù)位環(huán)5的內(nèi)壁和外壁的多個(gè)連接彈簧6，如圖2所示。此復(fù)位環(huán)5的作用是在套管3的直徑增大、線圈繞制完成之后，使套管3能夠恢復(fù)至原來的直徑，進(jìn)而促使繞制完成的線圈能夠與套管3分離，以便于線圈從套管3上取下。因?yàn)閺?fù)位環(huán)5的外壁與套管3的內(nèi)壁連接，在圓錐凸塊2隨著移動(dòng)軸I移動(dòng)而將錐臺(tái)4撐開進(jìn)而使套管3直徑增大時(shí)，復(fù)位環(huán)5的外徑也會(huì)隨之增大，因?yàn)樵趶?fù)位環(huán)5的內(nèi)部設(shè)置有連接彈簧6，所以在復(fù)位環(huán)5外徑增大的過程中，連接彈簧6會(huì)被拉伸，導(dǎo)致彈簧具有恢復(fù)原狀的回縮力，當(dāng)線圈繞制完成后，需要套管3的直徑收縮時(shí)，移動(dòng)軸I帶動(dòng)圓錐凸塊2反方向移動(dòng)，在斜面的配合下，圓錐凸塊2施加給錐臺(tái)4的壓力逐漸減小，在復(fù)位環(huán)5中的連接彈簧6回縮力的帶動(dòng)下，套管3逐步恢復(fù)原狀，套管3與線圈脫離。連接彈簧6沿復(fù)位環(huán)5的軸向均勻分布能夠使得復(fù)位環(huán)5周向各個(gè)部位受到的回縮力更加的均衡，使得套管3的恢復(fù)效果更佳，與線圈的脫離更加徹底，突出本實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯的工作效果。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的連接彈簧6的數(shù)量為三個(gè)。如圖2和圖3所示，套管3由多個(gè)完全相同的弧形板圍成，且多個(gè)弧形板通過復(fù)位環(huán)5連接。套管3是與線圈直接接觸的部件，為了便于線圈的繞制和拆卸，需要使套管3能夠改變自身的直徑，所以本實(shí)施例中的套管3為多個(gè)完全相同的弧形板圍成的一個(gè)圓管，且多個(gè)弧形板通過復(fù)位環(huán)5連接以保證其能夠始終呈圓管狀。優(yōu)選的，弧形板的數(shù)量為三個(gè)。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)軸I向靠近套管3的方向移動(dòng)，移動(dòng)軸I上的圓錐凸塊2隨之移動(dòng)，使得其斜面與錐臺(tái)4的斜面接觸并逐漸壓緊，當(dāng)壓力達(dá)到一定的值時(shí)，圓錐凸塊2與錐 臺(tái)4發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，圓錐凸塊2將錐臺(tái)4撐開，進(jìn)而使得與錐臺(tái)4連接的弧形板也被撐開，導(dǎo)致拼接成套管3的多個(gè)弧形板彼此之間的間隙逐漸增大，造成套管3的直徑也逐步增大，并最終達(dá)到繞制線圈的要求。如圖1所示，套管3被移動(dòng)軸I插入的一端設(shè)置有限定移動(dòng)軸I徑向位置的限位銷7，限位銷7通過彈簧與套管3連接。此限位銷7能夠限定移動(dòng)軸I的徑向位置，使得移動(dòng)軸I始終保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫源龠M(jìn)圓錐凸塊2與錐臺(tái)4能夠更好的配合。具體的，定位裝置8設(shè)置在套管3的遠(yuǎn)離限位銷7的一端，且定位裝置8為夾頭柄，如圖1所示。定位裝置8軸向定位套管3，使得移動(dòng)軸I在移動(dòng)時(shí)，其上的圓錐凸塊2無法推著套管3 —同移動(dòng)，這樣才能夠在圓錐凸塊2和錐臺(tái)4的斜面配合下，將軸向力轉(zhuǎn)換為徑向力而將錐臺(tái)4和套管3撐開。進(jìn)一步的，夾頭柄通過定位擋板9與套管3連接。此定位擋板9能夠限制套管3的最大直徑，防止移動(dòng)軸I移動(dòng)過量而使得套管3的直徑增加過大而損壞連接彈簧6，為本實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯提供了安全保障，使得其能夠更加安全的運(yùn)行。優(yōu)選的，移動(dòng)軸I通過心軸10與驅(qū)動(dòng)裝置連接，且移動(dòng)軸I與心軸10莫氏連接。利用心軸10連接移動(dòng)軸I和驅(qū)動(dòng)裝置，可以進(jìn)一步的提高連接和傳動(dòng)效果，使得其配合更加的合理，工作效果更加突出。在本實(shí)施例中，錐臺(tái)4通過螺釘11固定在套管3上，如圖3所示。當(dāng)然，錐臺(tái)4與套管3的連接方式并不僅限于此，其也可為焊接、鉚接等。具體的，驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。除此之外，在不影響本實(shí)施例提供的線圈的繞線模芯正常工作的情況下，驅(qū)動(dòng)裝置還可以為液壓泵、電動(dòng)機(jī)等其他動(dòng)力源。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種線圈的繞線模芯，其特征在于，包括 驅(qū)動(dòng)裝置； 與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)軸(I); 設(shè)置在所述移動(dòng)軸(I)表面上的圓錐凸塊(2 ); 套設(shè)在所述移動(dòng)軸(I)外側(cè)用于纏繞導(dǎo)線的套管(3 ); 軸向固定所述套管(3)的定位裝置(8)； 在所述套管(3)的內(nèi)壁上與所述圓錐凸塊(2)對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置有能夠與所述圓錐凸塊(2 )接觸以使所述套管(3 )與所述移動(dòng)軸(I)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)而使所述套管(3 )的直徑發(fā)生變化的錐臺(tái)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，還包括設(shè)置在所述套管(3)內(nèi)壁上以使所述套管(3 )恢復(fù)原狀的復(fù)位環(huán)(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述復(fù)位環(huán)(5)內(nèi)部設(shè)置有沿其周向均勻分布，且連接所述復(fù)位環(huán)(5)的內(nèi)壁和外壁的多個(gè)連接彈簧(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述套管(3)由多個(gè)完全相同的弧形板圍成，且多個(gè)所述弧形板通過所述復(fù)位環(huán)(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述套管(3)被所述移動(dòng)軸(1)插入的一端設(shè)置有限定所述移動(dòng)軸(I)徑向位置的限位銷(7)，所述限位銷(7)通過彈簧與所述套管(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述定位裝置(8)設(shè)置在所述套管(3)的遠(yuǎn)離所述限位銷(7)的一端，且所述定位裝置(8)為夾頭柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述夾頭柄通過定位擋板(9)與所述套管(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述移動(dòng)軸(I)通過心軸(10)與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，且所述移動(dòng)軸(I)與所述心軸(10)莫氏連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述錐臺(tái)(4)通過螺釘(11)固定在所述套管(3)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的線圈的繞線模芯，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種線圈的繞線模芯，其包括驅(qū)動(dòng)裝置；與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)軸；設(shè)置在移動(dòng)軸表面上的圓錐凸塊；套設(shè)在移動(dòng)軸外側(cè)的套管；軸向固定套管的定位裝置；在套管的內(nèi)壁上與圓錐凸塊對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)置有能與圓錐凸塊接觸以使套管與移動(dòng)軸發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，進(jìn)而使套管的直徑發(fā)生變化的錐臺(tái)。本發(fā)明中，采用能改變直徑的套管，使導(dǎo)線既能在套管上繞制線圈也能使線圈方便的脫離套管，無需人工拆裝繞線模芯、前擋板和后擋板，簡化了線圈的繞制過程，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本，也提高了生產(chǎn)效率，還避免了反復(fù)裝卸繞線模芯、前擋板和后擋板的操作，使線圈的繞制尺寸更加精準(zhǔn)，提高了線圈的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01F41/06GK103021651SQ20121058161
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者呂堅(jiān), 鄭明興, 程焱方 申請(qǐng)人:上海華潤特種變壓器成套有限公司