專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)螣峁芏嗦窂降纳岱椒吧峁艿闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱方法，尤其涉及一種單熱管多路徑的散熱方法。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)中央處理器和圖形處理器的運(yùn)算速度越來(lái)越快，其產(chǎn)生的熱量也越來(lái)越多，而過(guò)多的熱量若無(wú)法及時(shí)排出，將嚴(yán)重影響中央處理器和圖形處理器運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，為此，如何將中央處理器和圖形處理器等熱源的熱量及時(shí)排出成為業(yè)內(nèi)研究人員急需解決的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用在一個(gè)熱源上裝設(shè)一個(gè)熱管散熱器的方法來(lái)及時(shí)排出熱源所產(chǎn)生的熱量，該熱管散熱器包括熱管和裝設(shè)于熱管上的散熱翅片，使用時(shí)將熱管尾端安置于熱源上，將熱管填充端安置于散熱翅片上。由于熱管尾端和填充端均有幾毫米到二十幾毫米長(zhǎng)的無(wú)效段，因此裝設(shè)在無(wú)效段區(qū)域的散熱翅片換熱效率極低，并且一個(gè)熱源的發(fā)熱量超過(guò)一條熱管最大熱通量，使得多熱源系統(tǒng)中每個(gè)熱管的負(fù)擔(dān)無(wú)法均衡?，F(xiàn)有技術(shù)中為了解決上述問(wèn)題，常如下的解決方案，如圖1所示，將熱管I和熱管2的尾端分別置于熱源I和熱源2上，而將熱管I和熱管2的填充端共同安置于一個(gè)散熱翅片上，采用這種方式，一條熱管對(duì)一個(gè)熱源進(jìn)行散熱，并且兩個(gè)熱管的無(wú)效段位于散熱翅片的同一側(cè)，但是，采用這種方案，位于熱管無(wú)效段的散熱翅片不起散熱作用，造成散熱效能低下，并且兩個(gè)熱管不能對(duì)所負(fù)擔(dān)的熱量進(jìn)行分配。為了使上述方案中位于散熱翅片上的兩個(gè)熱管的無(wú)效段減少，現(xiàn)有技術(shù)中還采用如圖2所示的解決方案，其將一條熱管串聯(lián)通過(guò)熱源I和熱源2，然后在熱管的填充端安置一個(gè)散熱翅片，但是，這種方案中仍然存在熱管填充端的無(wú)效段的散熱翅片無(wú)效，因此散熱效能低下，并且受熱管的最大熱通量限制而使一條熱管無(wú)法負(fù)擔(dān)更多熱源的熱量，因此這種方案只適用于功耗較低的系統(tǒng)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種單熱管多路徑的散熱方法，采用這種方法，一條熱管通過(guò)多個(gè)熱源，熱源的熱量通過(guò)兩條路徑被分別傳遞到熱管的冷凝段，而位于冷源區(qū)域的熱管均為有效段，因此本發(fā)明的一條熱管可以產(chǎn)生兩個(gè)熱管的效能，極大提高了熱管的散熱效率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；本發(fā)明還提供一種用于上述散熱方法的散熱管。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的單熱管多路徑的散熱方法包括如下步驟:在單熱管內(nèi)形成從封尾端至熱管中部的第一傳熱路徑和從填充端至熱管中部的第二傳熱路徑；通過(guò)使所述單熱管中部向外散熱，在所述單熱管中部形成冷凝段；將所述單熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向的安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上，以便將所述熱源的熱量通過(guò)所述第一傳熱路徑和第二傳熱路徑被傳遞至所述冷凝段。
其中，所述第一傳熱路徑由單熱管封尾端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成，所述第二傳熱路徑由單熱管填充端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成。優(yōu)選的，所述單熱管的封尾端和填充端的端部分別遠(yuǎn)離封尾端和填充端所通過(guò)的熱源，以便封尾端和填充端的無(wú)效段分別遠(yuǎn)離所述熱源。優(yōu)選的，所述單熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑中的部分傳熱路徑并排相向的共同安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上。其中，使所述單熱管中部向外散熱通過(guò)在所述單熱管中部設(shè)置一冷源的方法。優(yōu)選的，所述冷源為焊接于所述單熱管中部的散熱器或設(shè)置于所述單熱管中部附近的散熱器和風(fēng)扇。其中，所述單熱管包括管殼、緊貼于管殼內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)和充滿(mǎn)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的工質(zhì)。優(yōu)選的，所述管殼的橫向截面為圓形、橢圓形、多邊形、近似圓形或近似橢圓形。優(yōu)選的，并排相向安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上的單熱管為環(huán)形?；蛘?，并排相向安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上的單熱管為螺旋形。此外，本發(fā)明還提供一種用于上述散熱方法的散熱管，其包括:單熱管；由單熱管的封尾端至熱管中部形成的第一傳熱路徑；由單熱管的填充端至熱管中部形成的第二傳熱路徑；其中，第一傳熱路徑與第二傳熱路徑并排相向的安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的單熱管多路徑的散熱方法具有如下的優(yōu)點(diǎn):I)本發(fā)明采用在單熱管內(nèi)形成兩條傳熱路徑的方法，使得熱源熱量傳遞到熱管封尾端和填充端后可以通過(guò)兩條路徑及時(shí)傳遞到熱管的冷凝段，從而提高熱管的散熱效率；2)本發(fā)明的冷源處的熱管均為有效段，因此冷源均為有效的冷源，因此冷源可以完全發(fā)揮散熱功能，散熱效率高；3)本發(fā)明的單熱管的封尾端和填充端的端部分別遠(yuǎn)離封尾端和填充端所通過(guò)的熱源，從而使封尾端和填充端的無(wú)效段分別遠(yuǎn)離其所通過(guò)的熱源，進(jìn)而提高熱管的散熱效率；4)本發(fā)明的單熱管具有兩條傳熱路徑，因此單熱管可以負(fù)擔(dān)多個(gè)熱源，并且對(duì)熱源的熱量可以進(jìn)行分配，從而不受單條熱管最大熱通量的限制，可應(yīng)用于功耗高的系統(tǒng)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器的第一種布置方式圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器的第二種布置方式圖；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的單熱管多路徑的散熱方法中單熱管的布置方式圖；圖4為圖3所示的熱管管殼的剖面圖；圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的單熱管多路徑的散熱方法中單熱管的布置方式圖；圖6為圖5所不的熱管管殼的剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_熱管；2、3、5_熱源；4_散熱器；6-管殼；7_毛細(xì)結(jié)構(gòu)；8-工質(zhì)；11-第二傳熱路徑；12_第一傳熱路徑；13_封尾端；14_填充端。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的單熱管多路徑的散熱方法包括如下步驟:在單熱管內(nèi)形成從封尾端至熱管中部的第一傳熱路徑和從填充端至熱管中部的第二傳熱路徑；通過(guò)使所述單熱管中部向外散熱，在所述單熱管中部形成冷凝段；將所述單熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向的安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上，以便將所述熱源的熱量通過(guò)所述第一傳熱路徑和第二傳熱路徑被傳遞至所述冷凝段。具體的，本發(fā)明的單熱管為一條熱管，采用由一條熱管形成多個(gè)傳熱路徑的方法將CPU、GPU等元器件所產(chǎn)生的熱量迅速的散發(fā)出去，從而保證CPU、GPU等元器件正常、可靠的工作。本發(fā)明的熱管包括管殼6、緊貼于管殼6內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7和充滿(mǎn)毛細(xì)結(jié)構(gòu)7并密封于管殼6內(nèi)的適量的工質(zhì)8，熱管的一端為封尾端13，另一端為填充端14。其中，管殼由導(dǎo)熱性能好的材料制成，其可以采用銅材料，也可以根據(jù)不同的需要采用其它材料，如鋁、鋼、碳鋼、不銹鋼、鐵、鎳、鈦等及其合金或?qū)嵝阅芎玫母叻肿硬牧系龋夜軞?的橫向截面形狀可以為圓形、橢圓形、近似圓形或近似橢圓形，也可以為多邊形，如三角形、四邊形及其它的多邊形。而緊貼于管殼內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，如溝槽型毛細(xì)結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)及燒結(jié)型毛細(xì)結(jié)構(gòu)等。充滿(mǎn)毛細(xì)結(jié)構(gòu)7的工質(zhì)通常為流體，其可以采用水、氨水、甲醇、丙酮或庚烷等液體作為工質(zhì)，也可以在上述液體中添加銅粉、納米碳材等可導(dǎo)熱的微粒，從而增加工質(zhì)的導(dǎo)熱性能。在本發(fā)明中，單熱管多路徑的散熱方法是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)的:首先，將單熱管的封尾端和填充端并排安置，并且使熱管的封尾端和填充端相背延伸，從而在單熱管的封尾端和填充端分別形成一個(gè)蒸發(fā)段，并且在單熱管內(nèi)形成從位于封尾端的蒸發(fā)段至熱管中部的第一傳熱路徑12 (如圖3、5中逆時(shí)針?lè)较虻募^所示方向)和從位于填充端的蒸發(fā)段至熱管中部的第二傳熱路徑11(如圖3、5中順時(shí)針?lè)较虻募^所示方向)；接著，通過(guò)在上述單熱管中部設(shè)置一個(gè)冷源的方法使熱管中部向外散熱，從而使熱管中部形成冷凝段；最后，將上述單熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向的共同安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上，如CPU或GPU等工作時(shí)產(chǎn)生熱量的元器件上，從而使由上述熱源所產(chǎn)生的熱量被同時(shí)傳遞到熱管的兩個(gè)蒸發(fā)段，而蒸發(fā)段內(nèi)的工質(zhì)8攜帶著熱量由兩個(gè)蒸發(fā)段分別經(jīng)第一傳熱路徑和第二傳熱路徑向熱管中部的冷凝段運(yùn)動(dòng)，并與位于冷凝段的冷源進(jìn)行熱交換，并將熱量散發(fā)出去。在上述的單熱管多路徑的散熱方法中，設(shè)置于熱管中部的冷源可以為焊接在熱管中部的一個(gè)或多個(gè)散熱器，也可以為設(shè)置在熱管中部附近的一個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇，通過(guò)在熱管中部設(shè)置散熱器或風(fēng)扇的方法，使得熱管冷凝段的工質(zhì)可以與冷源進(jìn)行熱交換，從而將熱源產(chǎn)生的熱量被及時(shí)的散發(fā)出去。在本發(fā)明中，單熱管形成多路徑的散熱方法中單熱管的布置方式有多種，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。實(shí)施例1圖3所示為本發(fā)明的單熱管多路徑的散熱方法中單熱管的環(huán)形布置方式圖，由圖可知，單熱管I的封尾端13和填充端14并排安置后，其封尾端和填充端相背延伸一定長(zhǎng)度，從而使熱管的形狀呈現(xiàn)為環(huán)形，并且封尾端和填充端共同安置于兩個(gè)熱源上。此時(shí)，單熱管的封尾端和填充端各形成一個(gè)蒸發(fā)段，并且在單熱管內(nèi)具有兩個(gè)傳熱路徑:從位于封尾端的蒸發(fā)段至熱管中部的第一傳熱路徑12 (如圖3中逆時(shí)針?lè)较虻募^所示方向)和從位于填充端的蒸發(fā)段至熱管中部的第二傳熱路徑11 (如圖3中順時(shí)針?lè)较虻募^所示方向)。其中，第一傳熱路徑由單熱管封尾端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成，第二傳熱路徑由單熱管填充端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成。由于熱管的封尾端13和填充端14并排安置且相背延伸一定長(zhǎng)度，因此在第一傳熱路徑和第二傳熱路徑中，位于封尾端的蒸發(fā)段和位于填充端的蒸發(fā)段并排安置。將熱管的第一傳熱路徑上的蒸發(fā)段和第二傳熱路徑上的蒸發(fā)段并排相向的共同安置于熱源2和熱源3上，并且在熱管中部的管殼6外壁上焊接一個(gè)散熱器4，從而使由兩個(gè)熱源產(chǎn)生的熱量通過(guò)管殼和毛細(xì)結(jié)構(gòu)被同時(shí)傳遞給位于封尾端和填充端的兩個(gè)蒸發(fā)段，而工質(zhì)在兩個(gè)蒸發(fā)段內(nèi)的液氣分界面上蒸發(fā)，蒸發(fā)后形成的蒸汽的一部分通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的孔道從位于封尾端的蒸發(fā)段經(jīng)由第一傳熱路徑流到位于熱管中部的冷凝段，蒸發(fā)后形成的蒸汽的另一部分通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的孔道從位于填充端的蒸發(fā)段經(jīng)由第二傳熱路徑流到位于熱管中部的冷凝段，使得從兩個(gè)蒸發(fā)段流至冷凝段內(nèi)的兩部分蒸汽均在冷凝段的氣液分界面上凝結(jié)成工質(zhì)，而蒸汽凝結(jié)時(shí)所散發(fā)的熱量從氣液分界面通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、工質(zhì)及管殼傳遞給冷源，從而將熱源所產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，而凝結(jié)后生成的流體在毛細(xì)結(jié)構(gòu)中毛細(xì)的作用下，一部分流體通過(guò)第一傳熱路徑回流到位于封尾端的蒸發(fā)段，另一部分流體通過(guò)第二傳熱路徑回流到位于填充端的蒸發(fā)段，如此循環(huán)，由熱源所產(chǎn)生的熱量由單熱管的兩個(gè)蒸發(fā)段不斷的傳至熱管中部的冷凝段，并被冷凝段一端的冷源所吸收，從而將熱源所產(chǎn)生的熱量源源不斷且快速的散發(fā)出去。在本實(shí)施例中，熱管的封尾端和填充端均通過(guò)熱源，從而使熱源所產(chǎn)生的熱量被分散到熱管的封尾端和填充端，并經(jīng)由兩條傳熱路徑傳遞出去，從而使單熱管起到兩條熱管的效能，并且熱管在焊接有散熱器的區(qū)域內(nèi)均為有效段，而散熱器也均為有效翅片，因此極大提聞了散熱效率。由于熱管的封尾端和填充端存在一定長(zhǎng)度的無(wú)效段，該無(wú)效段與熱管的兩個(gè)端部的距離為幾毫米至二十幾毫米，因此為了提高熱管安置于熱源上的封尾端和填充端的換熱效率，本實(shí)施例中將熱管的封尾端和填充端的端部分別向外伸出一定長(zhǎng)度，且封尾端伸出的長(zhǎng)度大于封尾端無(wú)效段與封尾端的端部之間的距離，填充端伸出的長(zhǎng)度大于填充端無(wú)效段與填充端的端部之間的距離，從而使位于封尾端和填充端的無(wú)效段遠(yuǎn)離其所通過(guò)的熱源，從而提聞熱管的散熱效率。在本實(shí)施例中，散熱器具有一個(gè)底板與安裝于底板一側(cè)的側(cè)板，如圖3所示，而為了便于安裝，管殼6采用橫向截面形狀為近似橢圓形，如圖4所示。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)熱管的形狀加工散熱器，以使其與熱管匹配，并且可以適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)散熱器與熱管的接觸面積。實(shí)施例2圖5所示為本發(fā)明的單熱管多路徑的散熱方法中單熱管的螺旋形布置方式圖，由圖可知，單熱管I的封尾端13和填充端14并排安置后，其封尾端和填充端相背延伸一定長(zhǎng)度，且使熱管的形狀呈現(xiàn)為螺旋形。此時(shí)，單熱管的封尾端和填充端各形成一個(gè)蒸發(fā)段，并且在單熱管內(nèi)具有兩個(gè)傳熱路徑:從位于封尾端的蒸發(fā)段至熱管中部的第一傳熱路徑12 (如圖5中逆時(shí)針?lè)较虻募^所示方向)和從位于填充端的蒸發(fā)段至熱管中部的第二傳熱路徑11 (如圖5中順時(shí)針?lè)较虻募^所示方向)，而熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向的安置于兩個(gè)相距較近的熱源2和熱源3上，此外，熱管的第一傳熱路徑還安置于和熱源2相距較遠(yuǎn)的熱源6上，熱管的第二傳熱路徑還安置于和熱源3相距較遠(yuǎn)的熱源5上，從而使得第一傳熱路徑和第二傳熱路徑上所負(fù)擔(dān)的熱源更多，因此可使功耗較大的系統(tǒng)中的熱量可以被有效的散發(fā)出去。在本實(shí)施例中，在熱管中部的管殼6外壁上焊接有一個(gè)散熱器4，從而使得四個(gè)熱源所產(chǎn)生的熱量分別經(jīng)由第一傳熱路徑和第二傳熱路徑被同時(shí)傳遞到熱管中部的冷凝段，并與散熱器發(fā)生熱交換，而且，為了提高熱管安置于熱源上的封尾端和填充端的換熱效率，本實(shí)施例中也將熱管的封尾端和填充端的端部分別向外伸出一定長(zhǎng)度，且封尾端伸出的長(zhǎng)度大于封尾端無(wú)效段與封尾端的端部之間的距離，填充端伸出的長(zhǎng)度大于填充端無(wú)效段與填充端的端部之間的距離，從而使位于封尾端和填充端的無(wú)效段遠(yuǎn)離其所通過(guò)的熱源。在本實(shí)施例中，熱管管殼的橫向截面形狀為圓環(huán)形，如圖6所示，而為了便于安裝，散熱器上可以加工與圓環(huán)形管殼外壁相匹配的凹槽。本實(shí)施例中，熱管的散熱方法與實(shí)施例1所描述的散熱方法相同，在此不再重述。當(dāng)然，在具體的應(yīng)用過(guò)程中，管殼的橫向截面形狀可以采用其它的形狀，如中空的橢圓形等；單熱管所構(gòu)成的形狀也可以根據(jù)實(shí)際的散熱需求進(jìn)行改變，如構(gòu)成曲線形等；冷源可以采用散熱器、風(fēng)扇或其它現(xiàn)有技術(shù)中可用于散熱的裝置；而且可以根據(jù)實(shí)際情況的需要，通過(guò)增大熱管的橫向尺寸等方法增大熱管的熱通量，從而可將熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑分別安置于更多的熱源上，進(jìn)而適用于功耗更大的系統(tǒng)。除了上述的單熱管多路徑的散熱方法，本發(fā)明還提供一種用于上述散熱方法的散熱管，其包括:單熱管，該單熱管為一條熱管，其一端為封尾端，另一端為填充端；由單熱管的封尾端至熱管中部形成的第一傳熱路徑；由單熱管的填充端至熱管中部形成的第二傳熱路徑；其中，第一傳熱路徑與第二傳熱路徑并排相向的共同安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上，且第一傳熱路徑由單熱管封尾端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成，第二傳熱路徑由單熱管填充端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成。本發(fā)明的散熱管可以通過(guò)第一傳熱路徑和第二傳熱路徑將一個(gè)或多個(gè)熱源產(chǎn)生的熱量攜帶至位于單熱管中部的冷凝段，從而與位于冷凝段的冷源進(jìn)行熱交換，進(jìn)而將熱源產(chǎn)生的熱量源源不斷且快速的散發(fā)出去。盡管上文對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，包括如下步驟: 在單熱管內(nèi)形成從封尾端至熱管中部的第一傳熱路徑和從填充端至熱管中部的第二傳熱路徑； 通過(guò)使所述單熱管中部向外散熱，在所述單熱管中部形成冷凝段； 將所述單熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向的安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上，以便將所述熱源的熱量通過(guò)所述第一傳熱路徑和第二傳熱路徑被傳遞至所述冷凝段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，所述第一傳熱路徑由單熱管封尾端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成，所述第二傳熱路徑由單熱管填充端的端部至單熱管中部之間的熱管構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，所述單熱管的封尾端和填充端的端部分別遠(yuǎn)離封尾端和填充端所通過(guò)的熱源，以便封尾端和填充端的無(wú)效段分別遠(yuǎn)離所述熱源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，所述單熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑中的部分傳熱路徑并排相向的共同安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，使所述單熱管中部向外散熱通過(guò)在所述單熱管中部設(shè)置一冷源的方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，所述冷源為焊接于所述單熱管中部的散熱器或設(shè)置于所述單熱管中部附近的散熱器和風(fēng)扇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，所述單熱管包括管殼、緊貼于管殼內(nèi)壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)和充滿(mǎn)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的工質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，將第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上的單熱管為環(huán)形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單熱管多路徑的散熱方法，其特征在于，將第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上的單熱管為螺旋形。
10.一種用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的散熱方法的散熱管,其特征在于,包括: 單熱管； 由單熱管的封尾端至熱管中部形成的第一傳熱路徑； 由單熱管的填充端至熱管中部形成的第二傳熱路徑； 其中，第一傳熱路徑與第二傳熱路徑并排相向的安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單熱管多路徑的散熱方法，其包括如下步驟在單熱管內(nèi)形成從封尾端至熱管中部的第一傳熱路徑和從填充端至熱管中部的第二傳熱路徑；通過(guò)使所述單熱管中部向外散熱，在所述單熱管中部形成冷凝段；將所述單熱管的第一傳熱路徑和第二傳熱路徑并排相向的安置于一個(gè)或多個(gè)熱源上，以便將所述熱源的熱量通過(guò)所述第一傳熱路徑和第二傳熱路徑被傳遞至所述冷凝段。本發(fā)明的單熱管多路徑的散熱方法，一條熱管通過(guò)多個(gè)熱源，熱源的熱量通過(guò)兩條路徑被分別傳遞到熱管的冷凝段，而位于冷源區(qū)域的熱管均為有效段，一條熱管可以產(chǎn)生兩個(gè)熱管的效能，極大提高了熱管的散熱效率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；本發(fā)明還提供一種用于上述散熱方法的散熱管。
文檔編號(hào)H01L23/427GK103151321SQ20121058433
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者李宇, 王再躍, 甘駿杰 申請(qǐng)人:聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司