專利名稱：線纜插件切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域，尤指一種切割受力均勻并且刀具使用壽命長的線纜插件切割裝置。
背景技術(shù)：
電子連接器是將一個回路上的兩個導(dǎo)體橋接起來，使得電流或者信號可以從一個導(dǎo)體流向另一個導(dǎo)體的導(dǎo)體設(shè)備。一種總線插頭，它包含一線纜插件，在線纜插件內(nèi)側(cè)需插入多根線纜，其插接過程一般都是通過 手工進行操作，將多根線纜插入線纜插件內(nèi)的線纜容置槽，在各線纜插接完成后，其各芯線裸露長短不一，給下一步的操作帶來很多困擾，因此在下一步工序前需對線纜進行切割，使線纜的端部平齊。在現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種專利號為CN102157882、名稱為“自動切線裝置”的專利。該專利提供了一種自動切線裝置，包括平臺、平臺兩端垂直設(shè)置有機架、機架正下方設(shè)置有殘料回收盒，機架間設(shè)置有滑臺，兩端機架的內(nèi)側(cè)均相對設(shè)置有上氣缸和下氣缸，上氣缸的氣缸軸連接設(shè)置有上切刀，下氣缸的氣缸軸連接設(shè)置有下切刀，滑臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置有用于夾裝電線的載具。由于采用上下切刀對切的方式，線纜在切割的過程中受力不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)線纜的端部上翹或向下彎曲的現(xiàn)象，這就給下一步的工序造成了困擾；而且由于在切割的過程中，上下切刀與線纜切割接觸的部分始終是同一部位，使得上下切刀的刀口磨損較快，降低了切刀的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中線纜在切割過程中受力不均勻而導(dǎo)致的端部上翹或向下彎曲以及刀具使用壽命過短等不足，本發(fā)明提供了一種切割受力均勻并且刀具使用壽命長的線纜插件切割裝置。為達到以上目的，本發(fā)明線纜插件切割裝置主要采用以下技術(shù)方案
一種線纜插件切割裝置，包括機架、連接架、刀具和動力裝置，機架下端設(shè)有一操作臺，所述動力裝置與機架固定連接，動力裝置推動連接架來回移動，所述線纜插件切割裝置還包括限位板和滑桿，限位板與連接架固定連接，限位板的下端設(shè)有容置線纜的限位槽，所述刀具中部與限位板鉸接，所述滑桿與連接架插入連接，滑桿推動刀具的尾端來回移動。更進一步的，所述動力裝置包括液壓缸，液壓缸固設(shè)于機架上端，液壓缸的活塞桿與所述連接架固定連接。更進一步的，所述動力裝置包括第一電機、主動輪、連桿和滑軌，所述第一電機的主軸與主動輪傳動連接，連桿的兩端分別與主動輪和連接架鉸接，第一電機和滑軌分別與所述機架固定連接，滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)有容置連接架的導(dǎo)向槽，所述連接架與導(dǎo)向槽滑動連接。更進一步的，所述線纜插件切割裝置還包括水平氣缸和彈簧裝置，水平氣缸和彈簧裝置分別與連接架固定連接，滑桿包含容置刀具尾端的推動槽，刀具尾端插入所述推動槽，滑桿兩側(cè)端面分別抵頂所述水平氣缸的活塞桿和彈簧裝置。
更進一步的，所述線纜插件切割裝置還包括第二電機、圓盤、第一連桿和第二連桿，所述第二電機與連接架固定連接，圓盤與第二電機的主軸傳動連接，第一連桿的兩端分別與圓盤和所述滑桿鉸接，滑桿下端設(shè)有推動塊，所述第二連桿的兩端分別與推動塊和刀具的尾端鉸接。更進一步的，所述線纜插件切割裝置還包含限位塊，該限位塊與操作臺鉸接，限位塊在閉合位置與所述線纜插件滑動配合。更進一步的，所述刀具的尾端設(shè)有刀頭，該刀頭包含一弧形刀口。在更進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，所述弧形刀口的形狀尺寸由外向內(nèi)逐漸增大。更進一步的，所述限位板包含平行間隔設(shè)置的雙排限位片，所述限位片的前端設(shè)有容置線纜的限位槽。
在更進一步的細節(jié)結(jié)構(gòu)中，所述雙排限位片的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有直斜面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明線纜插件切割裝置的有益效果為線纜插件切割裝置包括限位板和滑桿，限位板與連接架固定連接，限位板的下端設(shè)有容置線纜的限位槽，所述刀具中部與限位板鉸接，所述滑桿與連接架插入連接，滑桿推動刀具的尾端來回移動，通過該種結(jié)構(gòu)方式，刀具的刀頭隨著刀具尾端的來回移動而周向轉(zhuǎn)動，進而對線纜進行切割，其工作過程運用了杠桿的工作原理，刀具的中部與限位板鉸接，給刀具的尾端施加一個側(cè)向力，刀具的刀頭會隨刀具的尾端周向轉(zhuǎn)動，根據(jù)杠桿原理，在工作時施加在刀具尾端上的力較小，從而相對上下切刀對切更為省力；同時由于在線纜切割過程中，刀具的刀頭周向轉(zhuǎn)動，刀頭與線纜的切割部位隨著切割過程而不斷發(fā)生變化，讓刀頭的多個部位參與切割過程，提高了刀頭的使用壽命；并且，刀頭在旋轉(zhuǎn)切割過程中，刀頭會給線纜施加一個周向的圓周力，線纜在切割過程中受力更加均勻，從而消除了線纜由于在切割過程中由于受力不均而導(dǎo)致的端部上翹或向下彎曲的不足，線纜在切割完成后端部更加平整。


圖1是本發(fā)明線纜插件切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是具體實施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A處的局部放大示意圖。圖4是刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的左視圖。圖7是具體實施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的B處的局部放大示意圖。圖9是具體實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施例1。如圖f圖6所示，一種線纜插件切割裝置，包括機架3、連接架2、刀具13和動力裝置，機架3下端設(shè)有一操作臺10，動力裝置與機架3固定連接，所述動力裝置推動連接架2來回移動，所述線纜插件切割裝置還包括限位板5和滑桿4，限位板5與連接架2固定連接，限位板5的下端設(shè)有容置線纜的限位槽52，所述刀具13中部與限位板5鉸接，所述滑桿4與連接架2插入連接，在連接架2的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個通孔，滑桿4的兩端分別插入兩個通孔內(nèi)，滑桿4推動刀具13的尾端來回移動。在工作過程中，動力裝置推動連接架2往下運動，固定于連接架2上的各部件也一起向下運動，限位板5下端的限位槽52容置待切割線纜并對線纜進行定位，刀具13的中部與限位板5通過一圓棒132鉸接在一起，限位板5對待切割線纜定位后，滑桿4推動刀具13的尾端來回滑動，刀具13的刀頭會隨刀具13的尾端周向轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對線纜的切割過程。其工作過程運用了杠桿的工作原理，刀具13中部與限位板5鉸接，刀具13與圓棒132之間組成一個杠桿，給刀具13的尾端施加一個側(cè)向力，刀具13的刀頭會隨刀具13的尾端周向轉(zhuǎn)動，刀具的尾端與圓棒132之間的部分組成杠桿的動力臂，刀具13的刀頭與圓棒132之間的部分組成杠桿的阻力臂，且動力臂的長度要大于阻力臂的長度，根據(jù)杠桿原理，這樣在工作的時候施加在刀具13尾端上的力較小，從而相對上下切刀對切更為省力；同時由于在線纜切割過程中，刀具13的刀頭周向轉(zhuǎn)動，刀頭與線纜的切割部位隨著切割過程而不斷發(fā)生變化，讓刀頭的多個部位參與切割過程，提高了刀頭的使用壽命；并且，刀頭在旋轉(zhuǎn)切割過程中，刀頭會給線纜施加一個周向的圓周力，
線纜在切割過程中受力更加均勻，從而消除了線纜由于在切割過程中由于受力不均而導(dǎo)致的端部上翹或向下彎曲的不足，線纜在切割完成后端部更加平整。所述動力裝置包括液壓缸1，液壓缸I固設(shè)于機架3上端，液壓缸I的活塞桿與所述連接架2固定連接。通過設(shè)置的液壓缸I給整個裝置提供動力，液壓缸I工作時，液壓缸I的活塞桿帶動連接架2上下來回移動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。其中，所述動力裝置還可以為氣缸，氣缸的活塞桿與連接架固定連接，氣缸工作時也可以帶動連接架上下來回移動。所述線纜插件切割裝置還包括水平氣缸11和彈簧裝置12，水平氣缸11和彈簧裝置12分別與連接架2固定連接，滑桿4包含容置刀具13尾端的推動槽41，刀具13尾端插入所述推動槽41，所述推動槽41與刀具13的尾端之間留有間隙，滑桿4兩側(cè)端面分別抵頂所述水平氣缸11的活塞桿和彈簧裝置12。在工作時，動力裝置推動連接架2往下運動，限位板5下端的限位槽52對線纜進行定位，此時，水平氣缸11的活塞桿推動滑桿4向一側(cè)移動，滑桿4內(nèi)側(cè)設(shè)置的推動槽41隨滑桿4 一起移動，刀具13的尾端容置于推動槽41內(nèi)，推動槽41的一側(cè)端面推動刀具13的尾端向一側(cè)移動，同時，刀具13的頭部對線纜進行切割，切割完成后，水平氣缸11的活塞桿往回運動，滑桿4的另外一端抵頂所述彈簧裝置12，該彈簧裝置12內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧、彈性橡膠等具有彈性的物質(zhì)，彈簧裝置12內(nèi)側(cè)的彈性物質(zhì)受到擠壓而推動滑桿4回到原來位置，推動槽41的另外一側(cè)端面隨滑桿4 一起推動刀具13的尾端回到初始位置，刀具13的頭部在刀具13尾端的帶動下在一定的角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對線纜的切割。所述彈簧裝置12包括固定座，固定座內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧、彈性橡膠等具有彈性的物質(zhì)，所述彈性物質(zhì)抵頂滑桿4的外側(cè)端面，固定座與連接架2固定連接，在工作的過程中，通過設(shè)置的彈性物質(zhì)促使滑桿4回到原始位置。所述操作臺10上端面還設(shè)有滑道8和導(dǎo)桿9，所述滑道8與導(dǎo)桿9滑動配合，導(dǎo)桿9內(nèi)側(cè)還設(shè)有容置線纜插件7的插接槽。插接槽隨導(dǎo)桿9 一起沿著滑道8移動，在工作時，可以先將導(dǎo)桿9上的插接槽沿滑道8移至安全位置，再將線纜插件7插入插接槽內(nèi)，通過該種方式極大提高了工作的安全性。
所述線纜插件切割裝置還包含限位塊6，該限位塊6與操作臺10鉸接，限位塊6在閉合位置與所述線纜插件7滑動配合。在工作時，將線纜插件7推至切割位置，然后轉(zhuǎn)動限位塊6，限位塊6閉合并與所述線纜插件7滑動配合，通過該種方式對線纜插件7進行定位，提高了線纜的切割穩(wěn)定性。所述刀具13的尾端設(shè)有刀頭，該刀頭包含一弧形刀口 131。通過設(shè)置的弧形刀口 131，刀頭隨刀具13的尾端周向轉(zhuǎn)動時，弧形刀口 131沿線纜周向轉(zhuǎn)動并對線纜進行切害I]，在切割過程中，弧形刀口 131對線纜施加一個側(cè)向的圓周力，并且對線纜周向的多個部位同時切割，使得線纜在切割過程中的受力更加均勻，線纜切割完成后，線纜的端部更加平整；同時，弧形刀口 131在切割時受力也較均勻，延長了刀具13的使用壽命。所述弧形刀口 131的形狀尺寸由外向內(nèi)逐漸增大，弧形刀口 131的最外側(cè)是銳利的鋒刃，弧形刀口 131的形狀尺寸由外向內(nèi)逐漸增大形成類似喇叭口的形狀，在切割過程 中，線纜的端部在切割位置應(yīng)力集中，刀口在該位置的磨損較快，通過設(shè)置的喇叭狀結(jié)構(gòu)，消除了線纜端部在切割位置的應(yīng)力集中現(xiàn)象，延長了弧形刀口 131的使用壽命。所述限位板5包含平行間隔設(shè)置的雙排限位片51，所述限位片51的前端設(shè)有容置線纜的限位槽52，通過該種結(jié)構(gòu)，雙排限位片51前端設(shè)置的限位槽52對線纜插件7內(nèi)的線纜端部和尾部同時定位，增強了線纜的定位效果，同時使得線纜的切割過程更為順暢。所述雙排限位片51的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有直斜面結(jié)構(gòu)511，在對線纜進行切割前，需將線纜依次排列置于線纜插件7的線纜容置孔內(nèi)，線纜插件7內(nèi)的線纜在排接完成后可能因受力不均而微微上翹，在工作的過程中，通過設(shè)置的直斜面結(jié)構(gòu)511對線纜進行預(yù)導(dǎo)向限位，進而實現(xiàn)線纜的整個定位過程，增強了線纜的定位效果。具體實施例2。本實施例的主要技術(shù)特征與具體實施例1大體相同，其與具體實施例1的主要區(qū)別在于
如圖r圖8所示，所述線纜插件切割裝置包括第二電機14、圓盤15、第一連桿16和第二連桿17，所述第二電機14與連接架2固定連接，圓盤15與第二電機14的主軸傳動連接，第一連桿16的兩端分別與圓盤15和所述滑桿4鉸接，圓盤15、第一連桿16和滑桿4組成第一連桿機構(gòu)，滑桿4下端設(shè)有推動塊18，所述第二連桿17的兩端分別與推動塊18和刀具13的尾端鉸接，推動塊18、第二連桿17和刀具13的尾端組成第二連桿機構(gòu)。在工作時，動力裝置推動連接架2向下運動，限位板5下端的限位槽52對線纜進行定位，此時第二電機14開始運轉(zhuǎn)，第二電機14帶動圓盤15、第一連桿16和滑桿4組成的第一連桿機構(gòu)運動，滑桿4在第二電機14的帶動下做橫向往復(fù)運動，同時滑桿4帶動推動塊18、第二連桿17和刀具13的尾端組成第二連桿機構(gòu)運動，刀具13的頭部在刀具13尾端的帶動下在一定的角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對線纜的切割。具體實施例3。本實施例的主要技術(shù)特征與具體實施例1大體相同，其與具體實施例1的主要區(qū)別在于
如圖9所示，所述動力裝置包括第一電機20、主動輪19、連桿21和滑軌23，所述第一電機20的主軸與主動輪19傳動連接，連桿21的兩端分別與主動輪19和連接架2鉸接，第一電機20和滑軌23分別與所述機架3固定連接，滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)有容置連接架2的導(dǎo)向槽22，所述連接架2與導(dǎo)向槽22滑動連接?；墐?nèi)側(cè)設(shè)有容置連接架2的導(dǎo)向槽22，連接架2可以沿導(dǎo)向槽22來回滑動。通過設(shè)置的第一電機20、主動輪19和連桿21組成連桿滑塊結(jié)構(gòu)，第一電機20運轉(zhuǎn)時，連桿21帶動連接架2沿滑軌23的導(dǎo)向槽22來回滑動。本動力裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種線纜插件切割裝置，包括機架、連接架、刀具和動力裝置，機架下端設(shè)有一操作臺，所述動力裝置與機架固定連接，動力裝置推動連接架來回移動，其特征在于，所述線纜插件切割裝置還包括限位板和滑桿，限位板與連接架固定連接，限位板的下端設(shè)有容置線纜的限位槽，所述刀具中部與限位板鉸接，所述滑桿與連接架插入連接，滑桿推動刀具的尾端來回移動。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述動力裝置包括液壓缸，液壓缸固設(shè)于機架上端，液壓缸的活塞桿與所述連接架固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述動力裝置包括第一電機、 主動輪、連桿和滑軌，所述第一電機的主軸與主動輪傳動連接，連桿的兩端分別與主動輪和連接架鉸接，第一電機和滑軌分別與所述機架固定連接，滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)有容置連接架的導(dǎo)向槽，所述連接架與導(dǎo)向槽滑動連接。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述線纜插件切割裝置還包括水平氣缸和彈簧裝置，水平氣缸和彈簧裝置分別與連接架固定連接，滑桿包含容置刀具尾端的推動槽，刀具尾端插入所述推動槽，滑桿兩側(cè)端面分別抵頂所述水平氣缸的活塞桿和彈簧裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述線纜插件切割裝置還包括第二電機、圓盤、第一連桿和第二連桿，所述第二電機與連接架固定連接，圓盤與第二電機的主軸傳動連接，第一連桿的兩端分別與圓盤和所述滑桿鉸接，滑桿下端設(shè)有推動塊，所述第二連桿的兩端分別與推動塊和刀具的尾端鉸接。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述線纜插件切割裝置還包含限位塊，該限位塊與操作臺鉸接，限位塊在閉合位置與所述線纜插件滑動配合。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述刀具的尾端設(shè)有刀頭，該刀頭包含一弧形刀口。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述弧形刀口的形狀尺寸由外向內(nèi)逐漸增大。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述限位板包含平行間隔設(shè)置的雙排限位片，所述限位片的前端設(shè)有容置線纜的限位槽。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜插件切割裝置，其特征在于，所述雙排限位片的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有直斜面結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及切割裝置領(lǐng)域，尤指一種切割受力均勻并且刀具使用壽命長的線纜插件切割裝置。一種線纜插件切割裝置，包括機架、連接架、刀具和動力裝置，機架下端設(shè)有一操作臺，所述動力裝置與機架固定連接，動力裝置推動連接架來回移動，所述線纜插件切割裝置還包括限位板和滑桿，限位板與連接架固定連接，限位板的下端設(shè)有容置線纜的限位槽，所述刀具中部與限位板鉸接，所述滑桿與連接架插入連接，滑桿推動刀具的尾端來回移動。為解決現(xiàn)有技術(shù)中線纜在切割過程中受力不均勻而導(dǎo)致的端部上翹或向下彎曲以及刀具使用壽命過短等不足，本發(fā)明提供了一種切割受力均勻并且刀具使用壽命長的線纜插件切割裝置。
文檔編號H01R43/00GK103022852SQ20121058850
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者王凱翔 申請人:廣東中德電纜有限公司