專利名稱：一種線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝。
背景技術(shù)：
電纜是一種用于電能傳輸和信號傳輸?shù)妮d體，在日常生產(chǎn)生活中，電纜的使用極為廣泛，由于電纜用量大，故在其生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)壓力同樣巨大，在大規(guī)模的電纜生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)效率是生產(chǎn)效益的主要因素之一，如何尋找到一種既可以節(jié)省原料，又能提高生產(chǎn)效益以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法是一個(gè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，通過本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預(yù)設(shè)的護(hù)套厚度接近，從而提高電纜質(zhì)量。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，包括如下步驟在加熱通道內(nèi)將粒料塑化為熔體；傳輸熔體，使之由模芯和模套之間的間隙通過后附著在由模芯引出的線芯表壁，并形成護(hù)套，模套為凹面模套，模芯為擠壓式模芯?！皞鬏斎垠w”進(jìn)一步為邊加熱邊傳輸熔體?！皞鬏斎垠w”后還包括濾除熔體內(nèi)的固體顆粒。模芯與模套同心設(shè)置。模套與模芯之間的間距略小于護(hù)套的厚度。基于以上技術(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果通過本發(fā)明提出的擠出`工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預(yù)設(shè)的護(hù)套的厚度接近，從而提高電纜質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的裝置示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施例1一種線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，包括如下步驟S11、在加熱通道內(nèi)將粒料塑化為熔體4。具體的，使粒料經(jīng)由料斗的進(jìn)料口進(jìn)入擠出機(jī)的內(nèi)腔，處于擠出機(jī)的內(nèi)腔的粒料在加熱裝置的加熱作用下由粒料變成熔體4，擠出機(jī)的內(nèi)腔即為加熱通道。S12、邊加熱邊傳輸熔體4。具體的，在傳輸過程中，熔體4經(jīng)過濾網(wǎng)，從而將熔體中的固體顆粒濾出來，從而可以提聞廣品質(zhì)量。S13、濾除熔體4內(nèi)的固體顆粒。具體的，在傳輸過程中，熔體4經(jīng)過濾網(wǎng)，從而將熔體4中的固體顆粒濾出來，以提
聞廣品質(zhì)量。S14、使熔體4由模芯2與模套I之間的間隙通過后附著在由模芯2引出的線芯3表壁并形成護(hù)套5，其中，模套I為凹面模套，模芯2為擠壓式模芯，模芯2與模套I同心設(shè)置。具體的，線芯3由牽引設(shè)備牽引，經(jīng)由模芯2出來，而模芯2與模套I之間留下間隙，熔體4在傳輸螺桿的擠出作用下經(jīng)由模芯2與模套I之間留下的間隙出來，從而覆蓋在線芯3表壁，從而形成護(hù)套5，模芯2與模套I同心設(shè)置，從而保證線芯3外的護(hù)套5均勻，模套I與模芯3之間的間距略小于護(hù)套5的厚度，由于擠出放大效應(yīng)，使得由模芯2與模套I之間的間隙出來的熔體4，形成的護(hù)套5的厚度與預(yù)設(shè)厚度相近，其中，模套I為凹面模套，模芯2為擠壓式模芯，模芯2與模套I同心設(shè)置。。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或 改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，其特征在于，包括如下步驟在加熱通道內(nèi)將粒料塑化為熔體(4 );傳輸所述熔體(4 )，使之由模芯(2 )和模套(1)之間的間隙通過后附著在由所述模芯(2)引出的線芯(3)表壁，并形成護(hù)套(5)，所述模套(I)為凹面模套，所述模芯(2)為擠壓式模芯。
2.如權(quán)力要求1所述的線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，其特征在于，“傳輸所述熔體(4)”進(jìn)一步為邊加熱邊傳輸所述熔體(4)。
3.如權(quán)力要求1所述的線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，其特征在于，“傳輸所述熔體(4)”后還包括濾除所述熔體(4)內(nèi)的固體顆粒。
4.如權(quán)力要求1所述的線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，其特征在于，所述模芯(2)與所述模套(1)同心設(shè)置。
5.如權(quán)力要求1所述的線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，其特征在于，所述模套(1)與所述模芯(2 )之間的間距略小于所述護(hù)套(5 )的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種線芯的聚氯乙烯護(hù)套的擠出工藝，包括如下步驟在加熱通道內(nèi)將粒料塑化為熔體；傳輸所述熔體，使之由模芯和模套之間的間隙通過后附著在由所述模芯引出的線芯表壁，并形成護(hù)套，所述模套為凹面模套，所述模芯為擠壓式模芯。通過本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預(yù)設(shè)的絕緣層厚度接近，從而提高電纜質(zhì)量。
文檔編號H01B13/24GK103050198SQ20121059136
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者李訓(xùn)祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李貽鳳 申請人:安徽省康利亞實(shí)業(yè)有限公司