專利名稱：一種線芯絕緣層的擠出工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線芯絕緣層的擠出工藝。
背景技術：
電纜是一種用于電能傳輸和信號傳輸?shù)妮d體，在日常生產生活中，電纜的使用極為廣泛，由于電纜用量大，故在其生產過程中，生產壓力同樣巨大，在大規(guī)模的電纜生產過程中，生產效率是生產效益的主要因素之一，如何尋找到一種既可以節(jié)省原料，又能提高生產效益以及提高產品質量的方法是一個亟待解決的問題。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種線芯絕緣層的擠出工藝，通過本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預設的絕緣層厚度接近，從而提高電纜質量。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種線芯絕緣層的擠出工藝，包括如下步驟在加熱通道內加熱粒料使之轉化為熔體；傳輸所述熔體，使之由模芯與模套之間的間隙通過后附著在由所述模芯引出的所述線芯表壁并形成所述絕緣層?！皞鬏斔鋈垠w” 進一步為邊加熱邊傳輸所述熔體。“傳輸所述熔體”后還包括濾除所述熔體內的固體顆粒。所述模芯與所述模套同心設置。所述模套與所述模芯之間的間距略小于所述絕緣層的厚度?；谝陨霞夹g方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果通過本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預設的絕緣層厚度接近，從而提高電纜質量。


圖1是本發(fā)明實施例1的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案實施例1一種線芯絕緣層的擠出工藝，包括如下步驟S11、在加熱通道內加熱粒料使之轉化為熔體。具體的，使粒料經由料斗的進料口進入擠出機的內腔，處于擠出機的內腔的粒料在加熱裝置的加熱作用下由粒料變成熔體，擠出機的內腔即為加熱通道。S12、邊加熱邊傳輸熔體。
具體的,擠出機的內腔設有傳輸螺桿，在加熱狀態(tài)下，傳輸螺桿傳輸熔體。S13、濾除熔體內的固體顆粒。具體的，在傳輸過程中，熔體經過濾網(wǎng)，從而將熔體中的固體顆粒濾出來，從而可以提聞廣品質量。S14、使熔體由模芯與模套之間的間隙通過后附著在由模芯引出的線芯表壁并形成絕緣層。具體的，線芯由牽引設備牽引，經由模芯出來，而模芯與模套之間留下間隙，熔體在傳輸螺桿的擠出作用下經由模芯與模套之間留下的間隙出來，從而覆蓋在線芯表壁，從而形成絕緣套，模芯與模套同心設置，從而保證線芯外的絕緣層均勻，模套與模芯之間的間距略小于絕緣層的厚度， 由于擠出放大效應，使得由模芯與模套之間的間隙出來的熔體，形成的絕緣層的厚度與預設厚度相近。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種線芯絕緣層的擠出工藝，其特征在于，包括如下步驟在加熱通道內加熱粒料使之轉化為熔體；傳輸所述熔體，使之由模芯與模套之間的間隙通過后附著在由所述模芯弓I出的所述線芯表壁并形成所述絕緣層。
2.如權力要求I所述的線芯絕緣層的擠出工藝，其特征在于，“傳輸所述熔體”進一步為邊加熱邊傳輸所述熔體。
3.如權力要求I所述的線芯絕緣層的擠出工藝，其特征在于，“傳輸所述熔體”后還包括濾除所述熔體內的固體顆粒。
4.如權力要求I所述的線芯絕緣層的擠出工藝，其特征在于，所述模芯與所述模套同心設置。
5.如權力要求I所述的線芯絕緣層的擠出工藝，其特征在于，所述模套與所述模芯之間的間距略小于所述絕緣層的厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種線芯絕緣層的擠出工藝，包括如下步驟在加熱通道內加熱粒料使之轉化為熔體；傳輸所述熔體，使之由模芯與模套之間的間隙通過后附著在由所述模芯引出的所述線芯表壁并形成所述絕緣層。通過本發(fā)明提出的擠出工藝得到的電纜的絕緣層的厚度均勻，且與預設的絕緣層厚度接近，從而提高電纜質量。
文檔編號H01B13/14GK103065734SQ20121059139
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權日2012年12月29日
發(fā)明者李訓祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李貽鳳 申請人:安徽省康利亞實業(yè)有限公司