專利名稱：一種絞合線芯的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種絞合線芯的焊接工藝。
背景技術(shù)：
電纜是一種用于電能傳輸和信號傳輸?shù)妮d體，在日常生產(chǎn)生活中，電纜的使用極為廣泛，由于電纜用量大，故在其生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)壓力同樣巨大，在大規(guī)模的電纜生產(chǎn)過程中，難免出現(xiàn)線芯斷裂的狀況，當出現(xiàn)線芯斷裂的狀況時，直接將斷裂的線芯作為廢品處理明顯浪費，只有通過對斷裂的線芯進行焊接的方式，將斷裂的線芯連接起來，方可重新投入使用，然而，現(xiàn)有的焊接方式將會導致線芯的電阻率增加或不均，或?qū)е戮€芯抗拉能力下降，嚴重影響電纜用戶后續(xù)的使用，亟待改進。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種絞合線芯的焊接工藝，使得斷裂后的線芯在焊接后，其抗拉性能得到保證，且其電阻率不會減少且保持一致。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種絞合線芯的焊接工藝，用于對若干待絞合的線芯中的一根或多根線芯進行分別焊接，最靠近的兩組焊點之間的距離不低于300mm，所述焊接工藝具體包括如下步驟剪切使所述線芯的焊接端的端面平整，并對所述焊接端的側(cè)壁以及所述端面進行打磨；對所述側(cè)壁以及所述端面進行酸洗處理，并水洗；對所述側(cè)壁以及所述端面進行除油處理，并水洗后使其干燥；對所述線芯進行焊接。在“對所述線芯進行焊接”后，還包括如下步驟對所述焊點進行二次退火處理，退火長度每一側(cè)至少為200mm。在“對所述焊點進行二次退火處理”后，還包括如下步驟采用銼刀或紗布對所述焊點進行加工?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果對多根斷裂的線芯進行逐一焊接，同時，限定焊點之間的距離，從而保證斷裂的線芯再絞合后重新使用時的抗拉性能，同時，通過對線芯的帶焊接端進行除氧化層以及除油脂處理，以及通過限定焊點的大小， 從而保證線芯的電阻率不會減少且保持一致。
圖1是本發(fā)明實施例1的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案
實施例1一種絞合線芯的焊接工藝，用于對若干待絞合的線芯中的一根或多根線芯進行分別焊接，在絞合若干線芯的過程中，當其中的一根或者多根線芯斷裂時，通過焊接的方式，分別將斷裂的線芯一根一根的連接起來，最靠近的兩組焊點之間的距離不低于300mm，該處實現(xiàn)的方式如下以兩根線芯斷裂為例，當兩根線芯的斷裂部位很近時，可以選擇斷裂兩根線芯中的一根，并在其斷裂的一端剪去一截，然后進行后續(xù)焊接工藝。焊接工藝具體包括如下步驟S11、剪切使線芯的焊接端的端面平整，并對焊接端的側(cè)壁以及端面進行打磨。線芯斷裂時，其焊接端的端面一般并不平整，首先需要對端面進行剪切，使端面稍微平整，然后采用紗布或磨頭對焊接端的側(cè)壁以及端面進行打磨，通過此機械手段有兩個方面的好處，第一、可以部分去除側(cè)壁以及端面表面的氧化層和油污，第二、可以使其側(cè)壁以及端面的表面更加平整，有助于后續(xù)的焊接過程。S12、對側(cè)壁以及端面進行酸洗處理，并水洗。對線芯的待焊接端的側(cè)壁以及端面進行酸洗處理，可以完全除去待焊接端的側(cè)壁以及端面的表面的氧化層，有助于后續(xù)的焊接，并通過水洗除去附著在待焊接端表面的酸液，以防酸液對線芯本身造成進一步地腐蝕。S13、對側(cè)壁以及端面進行除油處理，并水洗后使其干燥。對線芯的待焊接端的側(cè)壁以及端面進行除油處理，可以完全除去待焊接端的側(cè)壁以及端面的表面的油脂，有助于后續(xù)的焊接，并通過水洗除去附著在待焊接端表面的含有除油粉的溶液，以防含除油粉的溶液對后續(xù)的焊接過程早成影響，并最終使其干燥，使其干燥的方法主要包括但不限于 風干、晾干或烘干。S14、對線芯進行焊接。將斷裂的線芯焊接起來。S15、對焊點進行二次退火處理，退火長度每一側(cè)至少為200mm。二次退火處理有助于增加焊接后的線芯的強度以及防止焊接后的線芯被氧化，可以增加斷裂后的線芯在絞合后重新使用的使用壽命。S16、采用銼刀或紗布對焊點進行加工。采用銼刀或紗布對焊點進行加工，主要是保持焊點的光滑與圓整，且需要保持焊點外徑應不超過5%D公差范圍(D為線芯的直徑)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絞合線芯的焊接工藝，用于對若干待絞合的線芯中的一根或多根線芯進行分別焊接，其特征在于，最靠近的兩組焊點之間的距離不低于300mm，所述焊接工藝具體包括如下步驟 剪切使所述線芯的焊接端的端面平整，并對所述焊接端的側(cè)壁以及所述端面進行打磨； 對所述側(cè)壁以及所述端面進行酸洗處理，并水洗； 對所述側(cè)壁以及所述端面進行除油處理，并水洗后使其干燥； 對所述線芯進行焊接。
2.如權(quán)力要求I所述的絞合線芯的焊接工藝，其特征在于，在“對所述線芯進行焊接”后，還包括如下步驟 對所述焊點進行二次退火處理，退火長度每一側(cè)至少為200mm。
3.如權(quán)力要求2所述的絞合線芯的焊接工藝，其特征在于，在“對所述焊點進行二次退火處理”后，還包括如下步驟 采用銼刀或紗布對所述焊點進行加工。
全文摘要
本發(fā)明公開一種絞合線芯的焊接工藝，用于對若干待絞合的線芯中的一根或多根線芯進行分別焊接，最靠近的兩組焊點之間的距離不低于300mm，所述焊接工藝具體包括如下步驟剪切使所述線芯的焊接端的端面平整，并對所述焊接端的側(cè)壁以及所述端面進行打磨；對所述側(cè)壁以及所述端面進行酸洗處理，并水洗；對所述側(cè)壁以及所述端面進行除油處理，并水洗后使其干燥；對所述線芯進行焊接。使得斷裂后的線芯在焊接后，其抗拉性能得到保證，且其電阻率不會減少且保持一致。
文檔編號H01R43/02GK103065727SQ201210591398
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者李訓祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李貽鳳 申請人:安徽省康利亞實業(yè)有限公司