專利名稱：一種單向開口的橫向插入式熔斷器支架殼部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熔斷器領(lǐng)域，涉及ー種熔斷器支架殼部件，尤其是ー種單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件。
背景技術(shù)：
熔斷器的安裝形式隨著科技的進(jìn)步，不斷地演變進(jìn)化著。最早的安裝介質(zhì)是大氣，在電カ變壓器外部，從而造成變壓器整體尺寸大，加大了安裝成本，潛在造成運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)性。此后誕生了油浸母線式熔斷件，這一安裝方式雖具有變壓器體積縮小，其安裝介質(zhì)由空氣變?yōu)橛徒?，但缺點(diǎn)是每次安裝需要抽出變壓器油，所以更換麻煩，反復(fù)抽出加入，大 大降低了變壓器油的純度，隨著純度的降低，變壓器油的絕緣性能也會(huì)大大降低。所以繼而演變?yōu)槟壳捌毡榱餍械牟迦胗徒?。熔斷器在使用過程中借助熔斷器支架殼橫向插入變壓器箱體中，使熔斷器始終不與變壓器油接觸，確保了變壓器的運(yùn)行安全，其最大優(yōu)點(diǎn)是更換方便，不抽油，而且變壓器體積不斷在縮小，熔斷器的安裝結(jié)構(gòu)也隨之向變壓器前延伸，做到更省油。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，該支架殼部件能保證油浸式熔斷器的密封要求。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，包括圓筒形的支架殼，所述支架殼的后端密封連接有簧夾座、中部密封連接有前電極、前端連接有用干與變壓器油箱連接的壓蓋和密封圈；所述簧夾座伸入支架殼的一端連接有電極卡子，所述簧夾座的另一端設(shè)置用以連接后接線端子的盲孔。上述簧夾座在未與支架殼密封連接前，事先用內(nèi)六方螺釘、平墊圈、彈簧墊圈將電極卡子與其緊密連接，形成通路。上述支架殼中部在前電極預(yù)安裝位置處鉆設(shè)有孔，在前電極上套設(shè)有雙弧硅膠密封圈涂有密封膠，然后使所述前電極從支架殼內(nèi)部由孔穿出后連接有前接線端子。上述前電極伸出支架殼后采用六角螺母旋緊在支架殼外壁的平臺(tái)上。上述支架殼前端頭部設(shè)置有ー環(huán)狀法蘭，該環(huán)狀法蘭與壓蓋采用壓配合壓入，并且在環(huán)狀法蘭與壓蓋之間徑向配鉆打入兩個(gè)圓柱銷使二者連為一整體。上述支架殼位于前電極處纏繞有屏蔽層。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型將熔斷件與變壓器油完全隔離，安裝更換均不需要打開箱體，更無須放油，一切均在箱體外面進(jìn)行，方便、安全、衛(wèi)生。

[0013]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。其中I為黃夾座；2為0形 封圈；3為防脫圈；4為電極卡子；5為支架殼；6為如接線端子；7為屏蔽層；8為前電極；9為六角螺母；10為雙弧密封圈；11為密封圈；12為壓蓋；13為銷軸；14為內(nèi)六方螺釘；15為平墊圈；16為彈簧墊圈；17為軸用卡圈；18為圓柱銷；19為蓋子；20為手把；21為特種螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)描述參見圖1，本實(shí)用新型的單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，包括圓筒形的支架殼5，在支架殼5的后端密封連接有簧夾座I、中部密封連接有前電極8、前端連接有用于與變壓器油箱連接的壓蓋12和密封圈11 ;簧夾座I伸入支架殼5的一端連接有電極卡子4，簧夾座I的另一端設(shè)置用以連接后接線端子的盲孔。 以上的簧夾座I在未與支架殼5密封連接前，事先用內(nèi)六方螺釘14、平墊圈15、彈簧墊圈16將電極卡子4與其緊密連接，形成通路。支架殼5中部在前電極8預(yù)安裝位置處鉆設(shè)有孔，在前電極8上套設(shè)有雙弧硅膠密封圈10涂有密封膠，然后使前電極8從支架殼5內(nèi)部由孔穿出后連接有前接線端子6。前電極8伸出支架殼5后采用六角螺母9旋緊在支架殼5外壁的平臺(tái)上。本實(shí)用新型在支架殼5前端頭部設(shè)置有ー環(huán)狀法蘭，該環(huán)狀法蘭與壓蓋12采用壓配合壓入，并且在環(huán)狀法蘭與壓蓋12之間徑向配鉆打入兩個(gè)圓柱銷18使二者連為一整體。所述支架殼5位于前電極8處纏繞有屏蔽層7，用以改善電場(chǎng)分布，提高耐電壓能力。在本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例中，支架殼5由環(huán)氧玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合絕緣材料纏繞并經(jīng)高溫固化時(shí)效而成，其電擊穿強(qiáng)度> 12kV/_以上。參照?qǐng)DI，本實(shí)用新型的裝配過程如下I為簧夾座，由2A12硬合金鋁經(jīng)機(jī)械加工并經(jīng)導(dǎo)電氧化處理，其上用M8X 16內(nèi)六方螺釘，平、彈墊將電極卡子4旋緊，在未連接時(shí)先將軸用卡圈17與防脫圈3裝在電極卡子
4上，目的是提高電極卡子4的弾性和延長使用壽命。在簧夾座I上套入0形密封圈2，并沿螺紋一周涂密封膠，在支架殼5相應(yīng)內(nèi)螺紋周圍均勻涂504萬能膠，然后二者旋緊，其結(jié)構(gòu)為雙密封，504膠快速固化還起到防退功能。前電極8裝入簧夾座10并涂密封膠后裝入支架殼5，套入前接線端子6，再用六角螺母9六方螺母旋紫。此處機(jī)構(gòu)與后端相同，起到雙密封效果。簧夾座13分別壓入簧夾座12相應(yīng)孔內(nèi)，然后裝入支架殼5，對(duì)正前電極8其軸線重合后強(qiáng)行打入，并配鉆2個(gè)￠4深25盲孔，再將簧夾座18打入孔內(nèi)并用膠封ロ。該結(jié)構(gòu)的作用，其一，提高整體性，其ニ防止壓配合制造誤差帶來松脫旋轉(zhuǎn)而失去定位。以上過程完成后，必須當(dāng)即進(jìn)行該結(jié)構(gòu)的密封試驗(yàn)，在0.2 0.4Mpa壓カ下，將該部件放入水槽淹沒lmin，看有無氣泡溢出，無氣泡即合格。通過以上試壓合格后即可進(jìn)行屏蔽層纏繞，其目的是提高前電極在通電運(yùn)行過程中在油中與變壓器箱體壁的絕緣性。它也是熔斷器安全運(yùn)行的必要保障。
權(quán)利要求1.一種單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，其特征在于，包括圓筒形的支架殼(5)，所述支架殼(5)的后端密封連接有簧夾座(I)、中部密封連接有前電極(8)、前端連接有用干與變壓器油箱連接的壓蓋(12)和密封圈(11);所述簧夾座(I)伸入支架殼(5)的一端連接有電極卡子(4)，所述簧夾座(I)的另一端設(shè)置用以連接后接線端子的盲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，其特征在于，所述簧夾座(I)在未與支架殼(5)密封連接前，事先用內(nèi)六方螺釘(14)、平墊圈(15)、彈簧墊圈(16)將電極卡子(4)與其緊密連接，形成通路。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，其特征在于，所述支架殼(5)中部在前電極(8)預(yù)安裝位置處鉆設(shè)有孔，在前電極(8)上套設(shè)有雙弧硅膠密封圈(10)涂有密封膠，然后使所述前電極(8)從支架殼(5)內(nèi)部由孔穿出后連接有前接線端子出)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，其特征在干，所述前電極(8)伸出支架殼(5)后采用六角螺母(9)旋緊在支架殼(5)外壁的平臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，其特征在干，所述支架殼(5)前端頭部設(shè)置有ー環(huán)狀法蘭，該環(huán)狀法蘭與壓蓋(12)采用壓配合壓入，并且在環(huán)狀法蘭與壓蓋(12)之間徑向配鉆打入兩個(gè)圓柱銷(18)使二者連為一整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單向開ロ的橫向插入式熔斷器支架殼部件，其特征在于，所述支架殼(5)位于前電極(8)處纏繞有屏蔽層(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單向開口的橫向插入式熔斷器支架殼部件，包括圓筒形的支架殼，所述支架殼的后端密封連接有簧夾座、中部密封連接有前電極、前端連接有用于與變壓器油箱連接的壓蓋和密封圈；所述簧夾座伸入支架殼的一端連接有電極卡子，所述簧夾座的另一端設(shè)置用以連接后接線端子的盲孔。本實(shí)用新型將熔斷件與變壓器油完全隔離，安裝更換均不需要打開箱體，更無須放油，一切均在箱體外面進(jìn)行，方便、安全、衛(wèi)生。
文檔編號(hào)H01F27/40GK202405213SQ20122000915
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者居華, 張昕 申請(qǐng)人:居華, 張昕