專利名稱：一種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鉛酸蓄電池，特別涉及ー種蓄電池極板生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蓄電池生產(chǎn)エ藝過程中，生極板在電解液中通過充電轉(zhuǎn)變?yōu)楹呻姞顟B(tài)，此過程叫做化成，是鉛酸、鎘/鎳等蓄電池生產(chǎn)的重要エ序之一。化成后的極板需經(jīng)過以下步驟處理清洗、浸潰(僅限負(fù)極板)以及烘干。現(xiàn)有技術(shù)中，極板在多次水洗、浸潰、烘干等過程中需工作通過兩根杠架搬運(yùn)來實(shí)現(xiàn)該過程，這就使得工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，操作不便，也變相的増加了生產(chǎn) 成本。在經(jīng)過隧道窯干燥吋，該種極板排列方式很難保證極板排列的均勻性，因此若極板數(shù)量多，就需要將干燥溫度提高，這就必然使得在實(shí)際干燥過程中對(duì)極板性能產(chǎn)生不良影響；若極板數(shù)量少，則生產(chǎn)效率低，耗能高；極板排布不均勻，極板間容易貼合在一起，造成極板干燥不均，同樣的條件下，極板間距小水份含量高，極板間距大水份含量低，最終造成極板水份含量不均，極板性能不均。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，使得極板水洗、烘干過程操作簡便，保證了極板的性能，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，也降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，包括水洗槽和烘干箱，所述水洗槽內(nèi)設(shè)置有晾片軌道，所述晾片軌道上滑動(dòng)設(shè)置有方框形晾片架，所述晾片架包括兩個(gè)滑動(dòng)排和兩個(gè)支撐排，所述兩支撐排上對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有若干齒槽，所述水洗槽頂部經(jīng)支架固定安裝有橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿端部連接有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂的兩端套裝在導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱安裝在支架上，所述機(jī)械臂上固定安裝有縱向氣缸，所述縱向氣缸的活塞桿端部連接有鋼叉。本實(shí)用新型工作時(shí)，將需要水洗及烘干的待加工極板放置在晾片架上，此時(shí)控制縱向氣缸工作，縱向氣缸活塞桿帶動(dòng)鋼叉插入水洗槽，此時(shí)，控制橫向氣缸工作，橫向氣缸拉動(dòng)機(jī)械臂動(dòng)作，從而帶動(dòng)鋼叉在水洗槽內(nèi)將晾片架推動(dòng)前進(jìn)，完成極板的清洗，清洗完成后的晾片架在橫向汽缸和縱向氣缸的推力作用下，進(jìn)入烘干箱進(jìn)行烘干操作，通過控制器可控制橫向氣缸與縱向氣缸的循環(huán)工作，這就實(shí)現(xiàn)了極板的自動(dòng)清洗與烘干，若用以加工負(fù)極板，只需在水洗槽和烘干箱之間添加ー個(gè)水洗槽，將水洗槽內(nèi)的水換成浸潰液即可，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在干通過本裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)極板的清洗、浸潰及烘干，使得該過程操作簡便，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，也提高該過程的自動(dòng)化程度；通過均勻的齒槽固定極板，使得極板排列更加均勻，避免了清洗過程中極板相互貼合在一起而導(dǎo)致極板清洗、浸潰及烘干不均勻，從而保證了極板的性能。本實(shí)用新型可用于對(duì)化成后的極板進(jìn)行清洗、浸潰及烘干中。為了增大晾片架的適用范圍，所述兩個(gè)滑動(dòng)排的中部對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有若干齒槽，所述齒槽上設(shè)置有獨(dú)立排，所述獨(dú)立排上均勻設(shè)置有若干齒槽?？赏ㄟ^調(diào)整獨(dú)立排在滑動(dòng)排上的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的極板進(jìn)行清洗、浸潰及烘干的要求。為了保證整個(gè)清洗、烘干過程的連續(xù)性，減少人工操作過程，所述晾片軌道包括水洗軌道和連接水洗槽和烘干箱的橋式軌道。使得清洗后的極板直接經(jīng)橋式軌道進(jìn)入烘干箱。從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。為了進(jìn)一步保證放置在晾片架上極板的垂直度，所述齒槽的底部均為圓弧狀。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述晾片軌道由若干不銹鋼管焊接而成。使得晾片軌道適用壽命長。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為本實(shí)用新型中晾片架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中晾片軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中橫向氣缸和縱向氣缸連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I水洗槽，2縱向氣缸，3機(jī)械臂，4鋼叉，5導(dǎo)柱，6極板，7晾片架，7a支撐排，7b滑動(dòng)排，7c獨(dú)立排，8橫向氣缸，9支架，10晾片軌道，IOa水洗軌道，IOb橋式軌道，11烘干箱。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示的一種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，包括水洗槽I和烘干箱11，水洗槽I內(nèi)設(shè)置有晾片軌道10,晾片軌道10上滑動(dòng)設(shè)置有方框形晾片架7，晾片軌道10包括水洗軌道IOa和連接水洗槽I和烘干箱11的橋式軌道10b，晾片軌道10由若干不銹鋼管焊接而成，晾片架7包括兩個(gè)滑動(dòng)排7b和兩個(gè)支撐排7a，兩支撐排7a上對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有若干齒槽，兩個(gè)滑動(dòng)排7b的中部對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有若干齒槽，齒槽上設(shè)置有獨(dú)立排7c，獨(dú)立排7c上均勻設(shè)置有若干齒槽，水洗槽I頂部經(jīng)支架9固定安裝有橫向氣缸8，橫向氣缸8的活塞桿端部連接有機(jī)械臂3，機(jī)械臂3的兩端套裝在導(dǎo)柱5上，導(dǎo)柱5安裝在支架9上，機(jī)械臂3上固定安裝有縱向氣缸2，縱向氣缸2的活塞桿端部連接有鋼叉4，齒槽的底部均為圓弧狀。本實(shí)用新型工作時(shí)，將需要水洗及烘干的待加工極板6放置在晾片架7上，此時(shí)控制縱向氣缸2工作，縱向氣缸2活塞桿帶動(dòng)鋼叉4插入水洗槽1，此時(shí)，控制橫向氣缸8エ作，橫向氣缸8拉動(dòng)機(jī)械臂3動(dòng)作，從而帶動(dòng)鋼叉4在水洗槽I內(nèi)將晾片架7推動(dòng)前進(jìn)，完成極板6的清洗，清洗完成后的晾片架7在橫向汽缸和縱向氣缸2的推力作用下，進(jìn)入烘干箱11進(jìn)行烘干操作，通過控制器可控制橫向氣缸8與縱向氣缸2的循環(huán)工作，這就實(shí)現(xiàn)了極板6的自動(dòng)清洗與烘干，若用以加工負(fù)極板6，只需在水洗槽I和烘干箱11之間添加ー個(gè)水洗槽1，將水洗槽I內(nèi)的水換成浸潰液即可。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的ー些技術(shù)特征作出ー些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)?！ぁ?br> 權(quán)利要求1.一種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，其特征在于，包括水洗槽和烘干箱，所述水洗槽內(nèi)設(shè)置有晾片軌道，所述晾片軌道上滑動(dòng)設(shè)置有方框形晾片架，所述晾片架包括兩個(gè)滑動(dòng)排和兩個(gè)支撐排，所述兩支撐排上對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有若干齒槽，所述水洗槽頂部經(jīng)支架固定安裝有橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞桿端部連接有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂的兩端套裝在導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱安裝在支架上，所述機(jī)械臂上固定安裝有縱向氣缸，所述縱向氣缸的活塞桿端部連接有鋼叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，其特征在于，所述兩個(gè)滑動(dòng)排的中部對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有若干齒槽，所述齒槽上設(shè)置有獨(dú)立排，所述獨(dú)立排上均勻設(shè)置有若干齒槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，其特征在于，所述晾片軌道包括水洗軌道和連接水洗槽和烘干箱的橋式軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，其特征在于，所述 齒槽的底部均為圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，其特征在于，所述晾片軌道由若干不銹鋼管焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鉛酸蓄電池領(lǐng)域內(nèi)的一種蓄電池極板水洗及烘干晾片裝置，包括水洗槽和烘干箱，水洗槽內(nèi)設(shè)置有晾片軌道，晾片軌道上滑動(dòng)設(shè)置有方框形晾片架，晾片架包括兩個(gè)滑動(dòng)排和兩個(gè)支撐排，兩支撐排上對(duì)應(yīng)均勻設(shè)置有若干齒槽，水洗槽頂部經(jīng)支架固定安裝有橫向氣缸，橫向氣缸的活塞桿端部連接有機(jī)械臂，機(jī)械臂的兩端套裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱安裝在支架上，所述機(jī)械臂上固定安裝有縱向氣缸，縱向氣缸的活塞桿端部連接有鋼叉，通過本裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)極板的清洗、浸漬及烘干，使得該過程操作簡便，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，可用于對(duì)化成后的極板進(jìn)行清洗、浸漬及烘干中。
文檔編號(hào)H01M4/26GK202423460SQ20122001532
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者張健, 王月俊, 翟猛, 陳海兵 申請人:揚(yáng)州阿波羅蓄電池有限公司