專利名稱：一種燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種多孔材料的固定裝置，尤其涉及燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置；具體地說，涉及ー種燃料電池制造過程中對多孔材料進行便捷且可靠的裝夾的固定裝置。
背景技術(shù)：
燃料電池以其高效、污染小、可靠性高及易維護等諸多優(yōu)點，被譽為是繼水力、火力和核能之后的第四代發(fā)電裝置。而質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)又是其中適應(yīng)性最廣的燃料電池類型。PEMFC是目前較成熟的ー種能將氫氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成潔凈水并釋放出電能的技木。由于其使用可再生的能源資源——氫氣，生成反應(yīng)物為水，故實現(xiàn)了零排放。在燃料電池的商業(yè)化制造過程中，需要對多種多孔材料進行批量加工處理，而由于其多孔特性不能用真空吸附的方式進行固定及傳輸，因此，在這ー過程中通常采用膠粘和機械夾持等方式進行處理，但主要存在如下問題I、原材料易出現(xiàn)損毀現(xiàn)象，操作過程較難控制與管理；2、不易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率不高；3、膠粘材料不能重復利用，增加制造成本；因此，隨著燃料電池商業(yè)化進程的加速和產(chǎn)能擴大的需求，需要對燃料電池加工過程中多孔材料的處理有更便捷和可靠的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，提供ー種燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置。ー種燃料電池制造過程中對多孔材料進行便捷且可靠的裝夾和固定裝置。本實用新型的技術(shù)方案是ー種燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置，該裝置包括基臺，磁鐵框和薄鋼片，其基臺上開有凹槽，磁鐵框安裝在基臺凹槽中，薄鋼片蓋于制造過程中的多孔材料的四周，所述的磁鐵框或是由永磁體，或是由電磁鐵組裝而成。本實用新型方案中，其磁鐵框通過膠粘或者壓配或者螺釘緊固至基臺中，磁鐵框的外壁和基臺凹槽的內(nèi)壁之間的連接是ー種可裝可拆的裝配關(guān)系。本實用新型方案中，其磁鐵框的上端面與基臺的上端面保持在同一平面上；或是將磁鐵框與基臺同時加工一個凹槽，制造過程中的多孔材料定位凹槽內(nèi)。本實用新型方案中，所述的多孔材料是多孔碳纖維紙，或是多孔碳纖維無紡布，或是多孔PTFE膜，或是多孔金屬片材。本實用新型方案中，所述的薄鋼片的厚度在O. 05mm至5mm范圍內(nèi)。本實用新型工作時，將多孔材料放置在基臺上，在多孔材料的四周蓋上薄鋼片，然后通過基臺上安裝的磁鐵框會對薄鋼片產(chǎn)生吸引力，使薄鋼片對多孔材料的四周產(chǎn)生夾緊力，從而使得多孔材料能夠便捷且可靠的固定在基臺上進行后續(xù)的加工處理。用本實用新型裝置簡化了多孔材料的裝夾エ藝，減少了零部件，降低材料及其加エ成本，提高了效率優(yōu)點和積極效果。
圖I為本實用新型的一種實施例結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型的另ー種實施例結(jié)構(gòu)圖圖中ト多孔材料，2-薄鋼片，3-磁鐵框，4-基臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。I、對本實用新型各部件的要求I)、薄鋼片2采用冷軋鋼片卷材，或者是經(jīng)機加工成型的鋼片。薄鋼片經(jīng)過整平后平整度達到±0. Olmm,以便薄鋼片能夠與多孔材料I良好的貼合，更是為了磁鐵框3對薄鋼片2的保持更大的吸附カ。薄鋼片2的厚度在O. 05mm 5mm的范圍內(nèi)。2)磁鐵框3是由永磁體，或是電磁鐵組裝而成。磁鐵框3通過膠粘或者壓配或者螺釘緊固至基臺4中，磁鐵框3的外壁和基臺4凹槽的內(nèi)壁之間的連接是ー種可裝可拆的裝配關(guān)系，主要是方便裝配。磁鐵框3的上端面與基臺4的上端面保持在同一平面上，如附圖I所示，或是為了便于多孔材料的定位，將磁鐵框與基臺同時加工一個凹槽，如附圖2所
/Jn ο3)基臺4利用常規(guī)機械方法便可完成加工。2、本實用新型的生產(chǎn)裝夾方法多孔材料I放置在基臺4上，在多孔材(I的四周蓋上薄鋼片3，然后通過基臺4上安裝的磁鐵框3對薄鋼片2產(chǎn)生吸引力，使薄鋼片2對多孔材料I的四周產(chǎn)生夾緊カ；在夾緊カ的作用下多孔材料I能夠便捷且可靠的固定在基臺4上，然后進行后續(xù)的加工處理。
權(quán)利要求1.一種燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置，其特征在于該裝置包括基臺(4)，磁鐵框(3)和薄鋼片(2)，其基臺(4)上開有凹槽，磁鐵框(3)安裝在基臺(4)凹槽中，薄鋼片(2)蓋于制造過程中多孔材料(I)的四周，所述的磁鐵框(3)或是由永磁體，或是由電磁鐵組裝而成。
2.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置，其特征在于磁鐵框(3)通過膠粘或者壓配或者螺釘緊固至基臺(4)中，磁鐵框(3)的外壁和基臺(4)凹槽的內(nèi)壁之間的連接是一種可裝可拆的裝配關(guān)系。
3.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置，其特征在于磁鐵框(3)的上端面與基臺(4)的上端面保持在同一平面上；或是將磁鐵框(3)與基臺(4)同時加工一個凹槽，多孔材料(I)定位凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置，其特征在于所述的多孔材料(I)是多孔碳纖維紙，或是多孔碳纖維無紡布，或是多孔PTFE膜，或是多孔金屬片材。
5.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置，其特征在于所述的薄鋼片(2)的厚度在O. 05mm至5mm范圍內(nèi)。
專利摘要一種燃料電池制造過程中多孔材料的固定裝置，包括基臺，磁鐵框和薄鋼片，其基臺上開有凹槽，磁鐵框安裝在基臺凹槽中，薄鋼片蓋于多孔材料的四周，其磁鐵框由永磁體或電磁鐵組裝而成。磁鐵框通過膠粘或壓配或螺釘緊固至基臺中，磁鐵框的外壁和基臺凹槽的內(nèi)壁之間的連接可裝拆的。磁鐵框的上端面與基臺的上端面保持在同一平面上，或是將磁鐵框與基臺同時加工一個凹槽，多孔材料定位凹槽內(nèi)。所述的薄鋼片的厚度在0.05mm至5mm范圍內(nèi)。本裝置通過基臺中嵌入的磁鐵框?qū)Ρ′撈a(chǎn)生的吸附力使放在基臺上多孔材料得以固定。本裝置簡化了燃料電池制造過程中多孔材料的裝夾工藝，提高了燃料電池商業(yè)化量產(chǎn)的生產(chǎn)效率，降低了材料消耗及成本。
文檔編號H01M8/10GK202616347SQ201220023999
公開日2012年12月19日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者潘牧, 陳磊, 李笑暉, 柯群, 胡阿勇, 宛朝輝 申請人:武漢理工新能源有限公司