專利名稱：一種太陽能電池片的倒片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及晶體硅太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種太陽能電池片的倒片裝置。
背景技術(shù)：
在晶體硅太陽能電池片的生產(chǎn)工藝流程中，電池片需要依次進(jìn)行制絨工藝和擴(kuò)散工藝。制絨工藝的目的是消除表面硅片有機(jī)物和金屬雜質(zhì)，去除硅片表面機(jī)械損傷層，在硅片表面形成起伏不平的絨面即在每平方厘米的硅表面形成幾百萬個四面方錐體也稱為金字塔結(jié)構(gòu)，增加太陽光的吸收，減少反射。擴(kuò)散是指物質(zhì)分子從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域轉(zhuǎn)移知道均勻分布的現(xiàn)象，擴(kuò)散工藝的目的是在制絨后合格的P型硅片表面擴(kuò)散一定量的磷(P)原子，從而在硅片表面形成PN結(jié)，以實現(xiàn)光能到電能的轉(zhuǎn)換。由于制絨工藝運(yùn)用的制絨設(shè)備使用的載片盒是50片的小舟，而擴(kuò)散工序運(yùn)用的擴(kuò)散設(shè)備使用的載片盒是100片的大舟，所以當(dāng)硅片從制絨工藝進(jìn)入擴(kuò)散工序時，需要把制絨后的硅片從小舟倒到大舟里面。目前，一般是采用人工利用鑷子將硅片一片一片地從小舟夾取到大舟里來完成倒片。舟系指盛放硅片的一種載片盒。但是，采用鑷子倒片的方法容易在硅片表面留下鑷子的卡痕，進(jìn)而導(dǎo)致硅片表面的不合格，造成其碎片率過高，最終降低了太陽能電池片的合格率。其次，由于該方法是一片一片的倒，倒片時間較長，降低了工作效率，且需要較多的人力投入，增加了制造成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了減少倒片時人力的投入常使用二所插片機(jī)進(jìn)行倒片，但是每臺二所插片機(jī)每天需要耗費144度電，另外加上氮氣的費用，累計下來是一筆不小的費用，增加了倒片成本。其次，二所插片機(jī)在倒片的過程中，皮帶會接觸硅片的表面，容易把皮帶上的污物留在硅片表面，進(jìn)而導(dǎo)致硅片表面不合格，降低了成品合格率。綜上所述，如何提供一種太陽能電池片的倒片裝置，以避免鑷子在硅片表面留下的卡痕的同時，降低倒片成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種太陽能電池片的倒片裝置，以避免鑷子在硅片表面留下的卡痕的同時，降低倒片成本。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種太陽能電池片的倒片裝置，包括支架；固定設(shè)置在所述支架頂面上的第一墊板，該第一墊板的頂面上設(shè)置有定位裝置；側(cè)放在所述第一墊板的頂面上并位于所述定位裝置內(nèi)側(cè)的大舟，所述大舟的側(cè)面上設(shè)置有用于放置所述太陽能電池片的凹槽，該凹槽包括多個第一子槽；能沿所述第一墊板的側(cè)邊滑動的第二墊板，所述第二墊板的頂面上設(shè)置有端部與所述凹槽的端部相貼合并包括多個第二子槽的倒槽，且在倒片時每個所述第二子槽與其對應(yīng)的所述第一子槽均位于同一直線上，且兩者的底面位于同一平面內(nèi)并相連通，所述倒槽上設(shè)置有能與載片用的小舟的側(cè)面上的支桿相配合的通槽。優(yōu)選的，上述太陽能電池片的倒片裝置中，該倒片裝置還包括能將硅片從所述小舟推進(jìn)所述大舟的凹槽內(nèi)的推把。優(yōu)選的，上述太陽能電池片的倒片裝置中，所述推把為T字形結(jié)構(gòu)件。優(yōu)選的，上述太陽能電池片的倒片裝置中，所述第一子槽的個數(shù)為100，所述第二子槽的個數(shù)為50。優(yōu)選的，上述太陽能電池片的倒片裝置中，所述定位裝置包括兩個相垂直的定位 板，兩個所述定位板通過膠水與所述第一墊板相粘接。本實用新型提供的太陽能電池片的倒片裝置中，包括支架；固定設(shè)置在所述支架頂面上的第一墊板，該第一墊板的頂面上設(shè)置有定位裝置；側(cè)放在所述第一墊板的頂面上并位于所述定位裝置內(nèi)側(cè)的大舟，所述大舟的側(cè)面上設(shè)置有用于放置所述太陽能電池片的凹槽，該凹槽包括多個第一子槽；能沿所述第一墊板的側(cè)邊滑動的第二墊板，所述第二墊板的頂面上設(shè)置有端部與所述凹槽的端部相貼合并包括多個第二子槽的倒槽，且在倒片時每個所述第二子槽與其對應(yīng)的所述第一子槽均位于同一直線上，且兩者的底面位于同一平面內(nèi)并相連通，所述倒槽上設(shè)置有能與載片用的小舟的側(cè)面上的支桿相配合的通槽。本實用新型提供的太陽能電池片的倒片裝置的倒片過程如下首先將所述小舟側(cè)放在位于所述支架頂面上的所述第二墊板上，使所述支桿正好位于所述通槽內(nèi)，此時所述小舟內(nèi)的每個硅片分別位于所述倒槽上與其對應(yīng)的第二子槽內(nèi)，然后移動所述第二墊板使其沿著所述第一墊板的側(cè)邊滑動，當(dāng)每個所述第一子槽與所述第二子槽位于同一直線時停止滑動，此時將硅片從所述第二子槽推向所述第一子槽內(nèi)，由于所述大舟側(cè)放在所述定位裝置內(nèi)側(cè)，所以在倒片的過程中，所述大舟在所述第一墊板上不會產(chǎn)生滑動，從而完成將硅片從所述小舟倒到所述大舟內(nèi)的倒片過程。由于在本實用新型提供的太陽能電池片的倒片裝置的倒片過程中，硅片的表面沒有接觸任何輔助工具，避免了鑷子在硅片表面留下的卡痕，而且該倒片裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，后期使用過程中不需要耗電和氮氣等其他輔助備件，降低了倒片成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置中的推把的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種太陽能電池片的倒片裝置，避免了鑷子在硅片表面留下的卡痕的同時，降低了倒片成本。為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參考附圖1-2，圖I是本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置中的推把的結(jié)構(gòu) 示意圖。本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置中，包括支架6 ;固定設(shè)置在所述支架6頂面上的第一墊板1，該第一墊板I的頂面上設(shè)置有定位裝置2 ;側(cè)放在所述第一墊板I的頂面上并位于所述定位裝置2內(nèi)側(cè)的大舟，所述大舟的側(cè)面上設(shè)置有用于放置所述太陽能電池片的凹槽，該凹槽包括多個第一子槽；能沿所述第一墊板I的側(cè)邊滑動的第二墊板4，所述第二墊板4的頂面上設(shè)置有端部與所述凹槽的端部相貼合并包括多個第二子槽的倒槽3，且在倒片時每個所述第二子槽與其對應(yīng)的所述第一子槽均位于同一直線上，且兩者的底面位于同一平面內(nèi)并相連通，所述倒槽3上設(shè)置有能與載片用的小舟的側(cè)面上的支桿相配合的通槽5。本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置的倒片過程如下首先將所述小舟側(cè)放在位于所述支架6頂面上的所述第二墊板4上，使所述支桿正好位于所述通槽5內(nèi)，此時所述小舟內(nèi)的每個硅片分別位于所述倒槽3上與其對應(yīng)的第二子槽內(nèi)，然后移動所述第二墊板4使其沿著所述第一墊板I的側(cè)邊滑動，當(dāng)每個所述第一子槽與所述第二子槽位于同一直線時停止滑動，此時將硅片從所述第二子槽推向所述第一子槽內(nèi)，由于所述大舟側(cè)放在所述定位裝置2內(nèi)側(cè)，所以在倒片的過程中，所述大舟在所述第一墊板I上不會產(chǎn)生滑動，從而完成將硅片從所述小舟倒到所述大舟內(nèi)的倒片過程。由于在本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置的倒片過程中，硅片的表面沒有接觸任何輔助工具，避免了鑷子在硅片表面留下的卡痕，而且該倒片裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，后期使用過程中不需要耗電和氮氣等其他輔助備件，降低了倒片成本。其次，由于該倒片裝置在倒片的過程中，每次可以倒多片，與現(xiàn)有技術(shù)中的利用鑷子一片一片地倒的方法相比，縮短了倒片的時間，提高了工作效率，且減少了人力的投入，從而降低了制造成本；同時，與現(xiàn)有技術(shù)中的二所插片機(jī)相比，該倒片裝置的倒片效率提高，二所插片機(jī)倒五百片的時間大概是10分鐘左右，用該倒片裝置大概是4分鐘左右，倒片時間大大縮短；而且每臺二所插片機(jī)的費用為20萬左右，其產(chǎn)能每小時大概為兩千片，而本實用新型實施例提供的太陽能電池片的倒片裝置的產(chǎn)能每小時能達(dá)到4000片左右，大大提高了倒片效率，降低了倒片成本。優(yōu)選的，上述太陽能電池片的倒片裝置中，該倒片裝置還包括能將硅片從所述小舟推進(jìn)所述大舟的凹槽內(nèi)的推把7，當(dāng)然，還可以通過人手戴上手套去完成推移所述硅片的過程。[0037]具體的，所述推把7為T字形結(jié)構(gòu)件，該推把7還可以為其他形狀的結(jié)構(gòu)件，只要保證該結(jié)構(gòu)件具有能推移所述硅片的端面，且能完成推移過程的均可。優(yōu)選的，上述太陽能電池片的倒片裝置中，所述第一子槽的個數(shù)為100，所述第二子槽的個數(shù)為50，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用能載50片硅片的小舟和能載100片的大舟，利用所述推把7 —次性能將50片的硅片全部推到所述大舟里，利用該倒片裝置進(jìn)行兩次倒片，即可完成向一個所述大舟倒片的過程。當(dāng)然，根據(jù)所述大舟和小舟的類型和大小的不同，還可以采用其他個數(shù)的所述第
一子槽和第二子槽。具體的，上述太陽能電池片的倒片裝置中，所述定位裝置2包括兩個相垂直的定位板，兩個所述定位板通過膠水與所述第一墊板I相粘接，當(dāng)然所述定位裝置不局限于上述這一種具體結(jié)構(gòu)，只要能實現(xiàn)對所述大舟定位的裝置均可。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池片的倒片裝置，其特征在于，包括 支架⑶; 固定設(shè)置在所述支架(6)頂面上的第一墊板(I)，該第一墊板(I)的頂面上設(shè)置有定位裝置⑵； 側(cè)放在所述第一墊板(I)的頂面上并位于所述定位裝置(2)內(nèi)側(cè)的大舟，所述大舟的側(cè)面上設(shè)置有用于放置所述太陽能電池片的凹槽，該凹槽包括多個第一子槽； 能沿所述第一墊板(I)的側(cè)邊滑動的第二墊板(4)，所述第二墊板(4)的頂面上設(shè)置有端部與所述凹槽的端部相貼合并包括多個第二子槽的倒槽(3)，且在倒片時每個所述第二子槽與其對應(yīng)的所述第一子槽均位于同一直線上，且兩者的底面位于同一平面內(nèi)并相連通，所述倒槽(3)上設(shè)置有能與載片用的小舟的側(cè)面上的支桿相配合的通槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池片的倒片裝置，其特征在于，該倒片裝置還包括能將硅片從所述小舟推進(jìn)所述大舟的凹槽內(nèi)的推把(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池片的倒片裝置，其特征在于，所述推把(7)為T字形結(jié)構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池片的倒片裝置，其特征在于，所述第一子槽的個數(shù)為100,所述第二子槽的個數(shù)為50。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池片的倒片裝置，其特征在于，所述定位裝置⑵包括兩個相垂直的定位板，兩個所述定位板通過膠水與所述第一墊板(I)相粘接。
專利摘要本實用新型提供了一種太陽能電池片的倒片裝置，包括支架；固定設(shè)置在支架頂面上的第一墊板，其頂面上設(shè)置有定位裝置；側(cè)放在第一墊板的頂面上并位于定位裝置內(nèi)側(cè)的大舟，其側(cè)面上設(shè)置有用于放置太陽能電池片的凹槽，該凹槽包括多個第一子槽；能沿第一墊板的側(cè)邊滑動的第二墊板，其頂面上設(shè)置有端部與凹槽的端部相貼合并包括多個第二子槽的倒槽，且在倒片時每個第二子槽與其對應(yīng)的第一子槽均位于同一直線上，且兩者的底面位于同一平面內(nèi)并相連通，倒槽上設(shè)置有能與載片用的小舟的側(cè)面上的支桿相配合的通槽。由于在該倒片裝置的倒片過程中，硅片的表面沒有接觸任何輔助工具，避免了鑷子在硅片表面留下的卡痕，而且該倒片裝置降低了倒片成本。
文檔編號H01L21/677GK202423245SQ20122002747
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者陳曉健 申請人:英利能源(中國)有限公司