專利名稱：多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種自動繞線機構(gòu)，尤其與一種多工位，多組機構(gòu)同時將漆包線自動繞到磁環(huán)上的多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)有關。
技術(shù)背景在很多產(chǎn)品上，需要一種纏繞漆包線的磁環(huán)做為配件使用，由于磁環(huán)體積小，其中心孔徑也很小，在現(xiàn)有的技術(shù)中，一般都是人工繞小，其效率很低，且由于排線不均勻，造成成品率不高，對纏繞的漆包線也容易造成損害，市場上也出現(xiàn)過一些磁環(huán)繞線機，，由于設計缺陷，無法實現(xiàn)全自動多工位的繞線方式，也沒有自動送絲繞線機構(gòu)，嚴重制約了本行業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型目的在于克服上述缺點，提供一種多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)自動化送絲及繞線，送絲平穩(wěn)，漆包線不打結(jié)，繞線均勻，有利于整機的全自動化操作。為達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)，自動送絲機構(gòu)5，包括包括線墩51，其上繞漆包線8，漆包線8穿過一組磁力張力器52至送絲固定座53，后經(jīng)過兩組送絲輪54相切夾持漆包線8送至中空的蝸輪軸55，再穿過斷線機構(gòu)56進入夾具3對應工位。自動繞線機構(gòu)7由電機帶動螺輪螺桿機構(gòu)71動作，螺輪72上固定設有環(huán)繞針73，環(huán)繞針73旋轉(zhuǎn)時挑起漆包線8做逆時針旋轉(zhuǎn)動作；勾針座74上固定勾針75，勾針座74由一氣缸77帶動在工作臺11上的滑軌76上滑動，勾針75勾住漆包線8在移動過程中將漆包線8繞至磁環(huán)9上，繞至指定繞線圈數(shù)后由斷線機構(gòu)56剪斷進入下一工位，多工位繞線后由鏈輪機構(gòu)4送至下料機構(gòu)6。所述的自動送絲機構(gòu)由多組多工位設置，其由伺服電機58與正齒輪57連接，正齒輪57與送絲輪54連接，正齒輪57與齒輪軸57連接串連多組獨立送絲機構(gòu)。所述的自動繞線機構(gòu)由多組多工位設置，每組一臺伺服電機78與一螺桿軸79連接，螺桿軸79串聯(lián)一組螺桿71與一組螺輪72連接。采用上述技術(shù)方案，本實用新型整機由控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動化操作流程，且多組多工位同時送絲及繞線保證整機的全自動運作，大大提高的生產(chǎn)效率及成品率。

以下用附圖對本實用新型詳細說明圖I為本實用新型整機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型送絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為本實用新型圖2的A— A剖面圖；圖4為本實用新型圖2的B —B剖面圖；圖5為本實用新型繞線機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型圖6的A — A剖面圖；圖7為本實用新型圖2的B —B剖面圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型詳述如圖I 一圖7所示的本實用新型的實施方式，多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)，自動送絲機構(gòu)5，包括包括線墩51，其上繞漆包線8，漆包線8穿過一組磁力張力器52至送絲固定座53，后經(jīng)過兩組送絲輪54相切夾持漆包線8送至中空的蝸輪軸55，再穿過斷線機構(gòu)56進入夾具3對應工位。上述機構(gòu)由伺服電機56與正齒輪57連接，正齒輪57與送絲輪54連接，正齒輪57與齒輪軸連接，串連45組獨立送絲機構(gòu)。自動繞線機構(gòu)7由電機帶動螺輪螺桿機構(gòu)71動作，螺輪72上固定設有環(huán)繞針73，環(huán)繞針73旋轉(zhuǎn)時挑起漆包線8做逆時針旋轉(zhuǎn)動作；勾針座74上固定勾針75，勾針座74由一氣缸77帶動在工作臺11上的滑軌76上滑動，勾針75勾住漆包線8在移動過程中將漆包線8繞至磁環(huán)9上，繞至指定繞線圈數(shù)后由斷線機構(gòu)56剪斷進入下一工位，多工位繞線后由鏈輪機構(gòu)4送至下料機構(gòu)6。上述機構(gòu)由3個伺服電機各連接3根傳動蝸桿軸。蝸桿軸串連15組蝸桿/蝸輪和15根環(huán)繞針共3組45個工位。所述的自動送絲機構(gòu)由多組多工位設置，其由伺服電機58與正齒輪57連接，正齒輪57與送絲輪54連接，正齒輪57與齒輪軸57連接串連多組獨立送絲機構(gòu)。所述的自動繞線機構(gòu)由多組多工位設置，每組一臺伺服電機78與一螺桿軸79連接，螺桿軸79串聯(lián)一組螺桿71與一組螺輪72連接。本實用新型整機由控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動化操作流程，且多組多工位同時送絲及繞線保證整機的全自動運作，大大提高的生產(chǎn)效率及成品率。
權(quán)利要求1.多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)，其特征在于所述的自動送絲機構(gòu)(5)包括線墩(51)，其上繞漆包線(8)，漆包線(8)穿過一組磁力張力器(52)至送絲固定座(53)，后經(jīng)過兩組送絲輪(54)相切夾持漆包線(8)送至中空的蝸輪軸(55)，再穿過斷線機構(gòu)(56)進入夾具(3)對應工位；所述的自動繞線機構(gòu)(7)包括電機帶動螺輪螺桿機構(gòu)(71)動作，螺輪(72 )上固定設有環(huán)繞針(73 )，環(huán)繞針(73 )旋轉(zhuǎn)時挑起漆包線(8 )做逆時針旋轉(zhuǎn)動作；勾針座(74)上固定勾針(75)，勾針座(74)由一氣缸(77)帶動在工作臺(11)上的滑軌(76)上滑動，勾針(75)勾住漆包線(8)在移動過程中將漆包線(8)繞至磁環(huán)(9)上，繞至指定繞線圈數(shù)后由斷線機構(gòu)(56)剪斷進入下一工位，多工位繞線后由鏈輪機構(gòu)(4)送至下料機構(gòu)(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)，其特征在于所述的自動送絲機構(gòu)由多組多工位設置，其由伺服電機(58)與正齒輪(57)連接，正齒輪(57)與送絲輪(54 )連接，正齒輪(57 )與齒輪軸(59 )連接串連多組獨立送絲機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)，其特征在于所述的自動繞線機構(gòu)由多組多工位設置，每組一臺伺服電機(78)與一螺桿軸(79)連接，螺桿軸(79 )串聯(lián)一組螺桿(71)與一組螺輪(72 )連接。
專利摘要多組多工位磁環(huán)繞線機的自動送絲繞線機構(gòu)，自動送絲機構(gòu)包括線墩，其上繞漆包線，漆包線穿過一組磁力張力器至送絲固定座，后經(jīng)過兩組送絲輪相切夾持漆包線送至中空的蝸輪軸，再穿過斷線機構(gòu)進入夾具對應工位，自動繞線機構(gòu)由電機帶動螺輪螺桿機構(gòu)動作，螺輪上固定設有環(huán)繞針，環(huán)繞針旋轉(zhuǎn)時挑起漆包線做逆時針旋轉(zhuǎn)動作；勾針座上固定勾針，勾針座由一氣缸77帶動在工作臺上的滑軌上滑動，勾針勾住漆包線在移動過程中將漆包線繞至磁環(huán)上，多組多工位同時送絲及繞線保證整機的全自動運作，大大提高的生產(chǎn)效率及成品率。
文檔編號H01F41/08GK202534505SQ201220027549
公開日2012年11月14日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者黃平平 申請人:廈門天邁節(jié)能照明有限公司