專利名稱：線圈部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在印制基板上進(jìn)行表面安裝的感應(yīng)器等線圈部件。
背景技術(shù)：
作為上述線圈部件的結(jié)構(gòu)，一直以來已知有各種方式，作為其一例，包括鐵心；卷繞于鐵心的線圈；安裝于鐵心，對線圈的端部進(jìn)行接線且與印制基板上的配線圖案連接的金屬端子(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。通過將這種線圈部件向印制基板進(jìn)行表面安裝，能夠作為除去噪聲或調(diào)整電信號的感應(yīng)器等而使用。在上述結(jié)構(gòu)的線圈部件的組裝時，例如通過電弧焊而使線圈的端部與金屬端子接線，但通常為了防止金屬端子的電位上升而將金屬端子進(jìn)行地面連接(接地)來進(jìn)行接線。專利文獻(xiàn)I日本特開平11-186064號公報然而，在金屬端子中的連接地面的部分有時伴隨著該連接操作而發(fā)生劣化或變形，由于該劣化等而存在線圈部件的外觀、性能、甚至其商品價值下降的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述課題而作出，其目的在于提供一種維持商品價值，且能容易地將金屬端子與線圈接線的線圈部件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及的線圈部件具有在卷繞有線圈的棒狀鐵心的兩端部設(shè)置長方體狀的凸緣鐵心而成的鼓狀鐵心體；以與所述棒狀鐵心的軸平行架設(shè)的方式載設(shè)在兩個所述凸緣鐵心的對應(yīng)的面上的板狀鐵心體；以及至少兩個板狀的金屬端子，當(dāng)將所述對應(yīng)的面設(shè)為第一面時，在與所述第一面正交的所述凸緣鐵心的第二面上，所述至少兩個板狀的金屬端子沿著所述凸緣鐵心的第三面與所述第二面的交線部即緣部安裝，其中該第三面與所述第一面及所述第二面雙方正交，所述線圈部件的特征在于，所述金屬端子具備與所述線圈的端部連接的線圈用連接部；沿著與所述第一面對置的所述凸緣鐵心的第四面折彎，且與形成在基板上的配線圖案連接的基板用連接部；將所述線圈用連接部和所述基板用連接部連結(jié)的中間部；從所述中間部向側(cè)方突出，并沿著所述第三面折彎的至少一個爪部。在本實(shí)用新型的線圈部件中，優(yōu)選的是，在所述凸緣鐵心的第三面上形成有收容所述爪部的凹部。另外，在本實(shí)用新型的線圈部件中，優(yōu)選的是，在所述板狀鐵心體的角部形成有收容所述線圈用連接部的切口部。另外，在本實(shí)用新型的線圈部件中，優(yōu)選的是，所述至少一個爪部設(shè)置在所述中間部的上下方向中央部分。另外，在本實(shí)用新型的線圈部件中，優(yōu)選的是，所述至少一個爪部由兩個爪部構(gòu)成，所述兩個爪部分別設(shè)置在所述中間部的上下兩端部。另外，在本實(shí)用新型的線圈部件中，優(yōu)選的是，在所述線圈用連接部形成有向側(cè)方突出的纏繞用突起部。另外，在本實(shí)用新型的線圈部件中，優(yōu)選的是，在該線圈部件的四角部分，分別在所述鼓狀鐵心體安裝所述金屬端子，該金屬端子作為基板用連接部發(fā)揮功能。另外，在本實(shí)用新型的線圈部件中，優(yōu)選的是，在所述棒狀鐵心的軸向中間部設(shè)有三角形的定位用切口部。[實(shí)用新型效果]在本實(shí)用新型的線圈部件中，金屬端子具備從連結(jié)線圈用連接部和基板用連接部的中間部突出且沿著第三面折彎的爪部，該第三面與安裝有中間部的凸緣鐵心的第二面正交。因此，通過將相對于中間部折彎的爪部接地連接，能夠以外觀上易顯眼的中間部不會發(fā)生劣化等的方式將線圈的端部與金屬端子接線，從而能夠維持線圈部件的外觀、性能，進(jìn)而能夠維持其商品價值。尤其是在尺寸為幾毫米左右以內(nèi)的小的線圈部件中，其劣化等可能在線圈部件的功能方面造成較大影響，但通過使用本實(shí)用新型的線圈部件，能夠避免這種可能性。而且，當(dāng)利用在棒狀鐵心卷繞線圈的繞線機(jī)進(jìn)行接地連接時，根據(jù)該繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)，與對中間部進(jìn)行接地連接相比，對從中間部突出而折彎的爪部進(jìn)行接地連接能夠簡化線圈部件的組裝作業(yè)。而且，能夠以中間部、線圈用連接部不會發(fā)生劣化等的方式將線圈的端部與金屬端子接線，因此能夠利用該中間部將金屬端子與其他的電子部件等電連接。在本實(shí)用新型的線圈部件中，當(dāng)在凸緣鐵心的第三面上形成收容爪部的凹部時，例如通過使爪部收容并卡合于凹部，能夠進(jìn)行金屬端子相對于凸緣鐵心(鼓狀鐵心體)的定位，能夠簡化組裝作業(yè)。而且，通過如上述使爪部卡合于凹部進(jìn)行組裝，能夠確保將線圈用連接部和基板用連接部連結(jié)的延伸方向上的、金屬端子相對于凸緣鐵心的安裝強(qiáng)度。在本實(shí)用新型的線圈部件中，通過在板狀鐵心體的角部形成收容線圈用連接部的切口部，例如在按照將板狀鐵心體載設(shè)于鼓狀鐵心體后將線圈的端部與金屬端子接線的次序來組裝線圈部件的情況下，能防止接線時的板狀鐵心體的損傷，且線圈的接線作業(yè)變得容易。與之相反地，在按照將線圈的端部與金屬端子接線后將板狀鐵心體載設(shè)于鼓狀鐵心體的次序來組裝線圈部件的情況下，當(dāng)載設(shè)板狀鐵心體時，能夠容易地從外部視覺辨認(rèn)線圈用連接部與線圈的端部的連接狀態(tài)。

圖I是作為應(yīng)用了本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的線圈部件的立體圖。圖2是構(gòu)成上述線圈部件的金屬端子的立體圖。圖3是表示線圈部件的另一實(shí)施方式的立體圖。符號說明I、100線圈部件[0032]10、110鼓狀鐵心體11、111棒狀鐵心12、112凸緣鐵心12a 第一面12b、112b 第二面12c、112c 第三面IM第四面 13、113a、113b 凹部2O 線圈21 端部30、130板狀鐵心體31、131端子用切口部(切口部)40、140金屬端子41線圈用連接部41a纏繞用突起部42、142 中間部43基板用連接部44、144a、144b 爪部132定位用切口部
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖，說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。首先，參照圖I及圖2，說明作為應(yīng)用了本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的線圈部件I的結(jié)構(gòu)部件。如圖I所示，線圈部件I包括由鐵氧體構(gòu)成的鼓狀鐵心體10 ;導(dǎo)電性材料由絕緣材料覆蓋且卷繞于鼓狀鐵心體10的線圈20 ;由鐵氧體構(gòu)成且載設(shè)在鼓狀鐵心體10上的板狀鐵心體30 ;由導(dǎo)電性材料構(gòu)成且安裝于鼓狀鐵心體10的四個金屬端子40。該線圈部件I例如是一邊為幾毫米左右以下的極小的部件，且作為感應(yīng)器等使用。需要說明的是，圖I圖示了接線后的金屬端子40，圖2圖示了接線前的金屬端子40。而且，對于四個金屬端子40，為了加以區(qū)別，根據(jù)對鼓狀鐵心體10的安裝位置而利用帶括號的40a、40b、40c、40d來標(biāo)注編號。鼓狀鐵心體10包括形成為棱柱狀并在外周面卷繞有線圈20的棒狀鐵心11 ;在棒狀鐵心的軸向兩端部形成的大致長方體的凸緣鐵心12。在本實(shí)施方式中，構(gòu)成凸緣鐵心12的六個面中，將與棒狀鐵心11的軸平行且載設(shè)板狀鐵心體30的面規(guī)定為第一面12a，與該第一面12a正交的面規(guī)定為第二面12b、與第一面12a及第二面12b雙方正交的面規(guī)定為第三面12c、與第一面12a對置的面規(guī)定為第四面12d。這些第一面12a 第四面12d分別對應(yīng)于實(shí)用新型申請的權(quán)利要求書的范圍中的第一面 第四面。在凸緣鐵心12的第三面12c形成有對應(yīng)于后述的爪部44的形狀而凹陷的凹部13。板狀鐵心體30形成為大致矩形平板狀，在四角部分形成有跨整個厚度方向設(shè)置的端子用切口部31。[0055]在對板狀的導(dǎo)電性材料進(jìn)行了沖裁加工后實(shí)施彎曲加工，由此，將金屬端子40成形為圖2所示的形狀。在本實(shí)施方式中，示出了在鼓狀鐵心體10的四角部分分別安裝有金屬端子40 (40a 40d)的例子，這四個金屬端子40a 40d除了左右對稱這一點(diǎn)之外形成為同一形狀，因此，這里以圖I的跟前側(cè)中央所示的金屬端子40a為代表進(jìn)行說明。金屬端子40a包括在上部形成的線圈用連接部41 ;與線圈用連接部41連接且沿著凸緣鐵心12的第二面12b上下延伸形成的中間部42 ;與中間部42連接且沿著凸緣鐵心12的第四面12d折彎約90度的基板用連接部43 ;中間部42部分地向側(cè)方突出延伸而形成，且沿著凸緣鐵心12的第二面12b及第三面12c折彎約90度的爪部44。在線圈用連接部41形成有向側(cè)方突出的纏繞用突起部41a。該金屬端子40a中，線圈用連接部41、中間部42及基板用連接部43相連而沿著長度(上下)方向延伸，且沿著與該長度方向正交的寬度(側(cè)方)方向突出地形成有爪部44。至少一個爪部設(shè)置在中間部的上下方向中央部分。以上說明了線圈部件I的結(jié)構(gòu)部件，以下，說明線圈部件I的組裝工序。線圈部件 I的組裝工序大致分為以下說明的五個工序(步驟I 步驟5)，按照步驟I 步驟5的順序進(jìn)行。首先，在步驟I中，使用粘接材料，對鼓狀鐵心體10的凸緣鐵心12粘接固定四個金屬端子40。此時，在金屬端子40中，在中間部42的背面(與凸緣鐵心12的第二面抵接的面)上涂敷粘接劑，使中間部42與第二面12b抵接，使基板用連接部43與第四面12d抵接，并將爪部44收容在凹部13而與凹部13的底面抵接。根據(jù)對中間部42的粘接劑的涂敷量的不同，在使中間部42與第二面12b抵接時，粘接劑有時會從中間部42的背面溢出，溢出的粘接劑流入凹部13(凹部13與爪部44的間隙)，因此，利用該粘接劑將凹部13和爪部44 (通常其一部分)粘接固定。從而，基于粘接劑的鼓狀鐵心體10與金屬端子40的粘接面積增大，能夠提高粘接強(qiáng)度。由于如上述將凹部13和爪部44粘接，因此，即使在對金屬端子40作用向側(cè)方壓出的外力的情況下，也能夠保持金屬端子40使其不會從鼓狀鐵心體10脫落。而且，由于爪部44收容在凹部13而上下移動受限制，因此，即使在對金屬端子40作用上下方向的外力的情況下，也能夠保持金屬端子40使其不會從鼓狀鐵心體10脫落。即使萬一在第二面12b與中間部42的粘接發(fā)生了剝離的情況下，由于爪部44收容并卡合于凹部13，因此也能夠防止金屬端子40從鼓狀鐵心體10脫落。而且，在粘接劑從中間部42的背面溢出時，通過使該溢出的粘接劑流入到從外部難以看見的凹部13與爪部44的間隙，能夠防止粘接劑向從外部容易看見的部分(例如，第二面12b)溢出，從而能夠維持線圈部件I的商品價值。接下來，在步驟2中，使用未圖示的繞線機(jī)，在棒狀鐵心11的外周面上卷繞線圈20。此時，例如，抓住鼓狀鐵心體10的凸緣鐵心12，使鼓狀鐵心體10以棒狀鐵心11的軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并同時抽出作用一定張力的線圈20，由此，將線圈20卷繞于棒狀鐵心11。在本實(shí)施方式中，例示了將兩個線圈20彼此反向地卷繞于棒狀鐵心11的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，也可以取代使用繞線機(jī)而利用手工作業(yè)來進(jìn)行該步驟2的作業(yè)。接下來，在步驟3中，將卷繞于棒狀鐵心11的線圈20的端部21分別纏繞于金屬端子40的線圈用連接部41。此時，沿著凸緣鐵心12的表面，將端部21拉出到纏繞用突起部41a附近，首先，利用纏繞用突起部41a的下部分纏繞于線圈用連接部41，接著，利用纏繞用突起部41a的上部分纏繞于線圈用連接部41。由此，將兩個線圈20中的一個線圈20的兩端部分別纏繞于例如金屬端子40a和金屬端子40b，并將另一個線圈20的兩端部分別纏繞于其余的金屬端子40c和金屬端子40d。接下來，在步驟4中，將板狀鐵心體30從上方載置固定在凸緣鐵心12的第一面12a上。此時，雖然線圈用連接部41相對于鼓狀鐵心體10向上方突出，但由于在板狀鐵心體30形成有端子用切口部31，因此，在端子用切口部31內(nèi)收容線圈用連接部41，從而防止板狀鐵心體30與線圈用連接部41的干涉。而且，在上述的步驟3中，由于沿著凸緣鐵心12的表面將端部21拉出到纏繞用突起部41a附近，因此，在將板狀鐵心體30載置于鼓狀鐵心體10時，線圈20與板狀鐵心體30不會發(fā)生干涉，能夠防止線圈20的斷線。需要說明的是，該板狀鐵心體30也與金屬端子40同樣地，使用粘接劑固定于鼓狀鐵心體10。在步驟5中，通過對各金屬端子40進(jìn)行例如電弧焊，而將線圈20的端部21 (在纏繞用突起部41a的上側(cè)纏繞的端部21)與線圈用連接部41接線。此時，通過將在外觀上不·顯眼的爪部44接地連接來進(jìn)行電弧焊，即使接地連接的爪部44發(fā)生了劣化等，金屬端子40的沿著長度方向延伸的部分(尤其是線圈用連接部41及中間部42)的外觀和性能也不會受到太大的影響，從而能夠維持線圈部件I的商品價值。而且，通過使爪部44接地連接，在接地連接的作業(yè)時，在線圈用連接部41上不易作用較大的力，能夠防止已經(jīng)接線的線圈20的斷線等難以預(yù)料的事態(tài)。另外，線圈用連接部41以在周圍具有少許間隙的狀態(tài)由端子用切口部31收容，通過利用該間隙而能夠容易地進(jìn)行接線作業(yè)。此外，當(dāng)利用繞線機(jī)在接地連接中進(jìn)行電弧焊時，根據(jù)繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)，在金屬端子40中，與沿著第二面12b的中間部42相比，沿著與第二面12b正交的第三面12c的爪部44容易接地連接，從而能夠簡化組裝工序。經(jīng)過以上的步驟I至步驟5，組裝出線圈部件I。并且，在將該線圈部件I例如載置在未圖示的印制基板上之后，將印制基板上的配線圖案和金屬端子40的基板用連接部43釬焊連接而進(jìn)行表面安裝。此時，位于線圈部件I的四角部分的基板用連接部43由于與印制基板上的配線圖案進(jìn)行釬焊連接，因此能夠?qū)⒕€圈部件I相對于印制基板高平衡性且牢固地固定。在上述的實(shí)施方式中，說明了在金屬端子40形成有一個爪部44，并且對應(yīng)于此，在凸緣鐵心12的第三面12c形成有一個凹部13的結(jié)構(gòu)例，但鼓狀鐵心體10及金屬端子40的結(jié)構(gòu)并未限定于此。例如，作為線圈部件I的另一實(shí)施方式，可以如圖3所示的線圈部件100那樣構(gòu)成鼓狀鐵心體110及金屬端子140。在圖3中，以與圖I所示的線圈部件I不同的部分為中心標(biāo)注符號，以下說明該標(biāo)注了符號的部分。需要說明的是，對于圖3中未標(biāo)注符號的部分，由于與上述線圈部件I的結(jié)構(gòu)相同而省去此處的說明。而且，在圖3中圖示了纏繞有線圈20的端部21且電弧焊前的狀態(tài)的金屬端子140。在圖3所示的鼓狀鐵心體110的凸緣鐵心112中，在與第二面112b正交的第三面112c上形成有上下兩個凹部113a、113b。圖3所示的金屬端子140具有相對于中間部142折彎約90度的兩個爪部144a、144b，該爪部144a、144b分別收容在凹部113a、113b。這樣，通過設(shè)置兩個爪部144a、144b，能夠?qū)⒔饘俣俗?40保持為不會從凸緣鐵心112脫落，尤其是相對于沿著第二面112b向內(nèi)側(cè)作用的外力不會從凸緣鐵心112脫落。需要說明的是，當(dāng)在凸緣鐵心112上粘接金屬端子140時，粘結(jié)劑有時會從中間部142的背面溢出，通過該溢出的粘接材料將凹部113a和爪部144a (通常其一部分)、凹部113b和爪部144b (通常其一部分)分別粘接，從而能夠提高金屬端子140相對于凸緣鐵心112的粘接強(qiáng)度。另外，關(guān)于板狀鐵心體30，并未限定為圖I所示的結(jié)構(gòu)。例如也可以像圖3所示的板狀鐵心體130那樣，在四角具備跨整個厚度方向設(shè)置的端子用切口部131，并且在棒狀鐵心111的軸向中間部具備大致三角形的定位用切口部132。通過利用該定位用切口部132，能夠高精度地進(jìn)行鼓狀鐵心體110和板狀鐵心體130的定位。在上述實(shí)施方式中，作為線圈部件I的組裝工序，例示并說明了在鼓狀鐵心體10上載置固定板狀鐵心體30(步驟4)，然后，將線圈20的端部21與線圈用連接部41接線(步驟5)的情況，但組裝步驟并未限定于此。例如，也可以將上述步驟4和步驟5交換，將線圈20的端部21與線圈用連接部41接線后，在鼓狀鐵心體10上載置固定板狀鐵心體30。在采用該組裝步驟時，由于在板狀鐵心體30形成端子用切口部31，因此在鼓狀鐵 心體10上載置板狀鐵心體30時，容易從外部通過目視來確認(rèn)線圈用連接部41與端部21的接線狀態(tài)。在上述的實(shí)施方式中，例示并說明了使金屬端子40的中間部42與凸緣鐵心12的第二面12b抵接，并使爪部44與第三面12c (凹部13)抵接，在該狀態(tài)下，將金屬端子40固定于凸緣鐵心12的結(jié)構(gòu)，但作為本實(shí)用新型的線圈部件的鼓狀鐵心體，并未限定為該結(jié)構(gòu)。例如，只要第一面是載設(shè)板狀鐵心體30的面，第二面是與第一面正交的面，第三面是與第一面及第二面正交的面即可，具體而言，例如可以通過交換第二面12b和第三面12c，使線圈用連接部41及中間部42與配置在圖I所示的第三面12c的位置上的第二面抵接，并使爪部44與配置在圖I所示的第二面12b的位置上的第三面抵接。需要說明的是，這種情況下，在配置于圖I所示的第二面12b的位置上的第三面設(shè)置收容爪部44的凹部13。另外，在上述實(shí)施方式中，例示了使用粘接劑在鼓狀鐵心體10粘接并固定金屬端子40的結(jié)構(gòu)，但除了該固定方法以外，例如也可以通過將爪部44壓入凹部13，而在鼓狀鐵心體10上固定金屬端子40。在采用該方法時，通過在凹部13插入爪部44，能夠進(jìn)行金屬端子40相對于鼓狀鐵心體10的定位，因此能夠簡化線圈部件I的組裝作業(yè)。在上述的實(shí)施方式中，例示并說明了具備形成為棱柱狀的棒狀鐵心11的鼓狀鐵心體10，但作為本實(shí)用新型的線圈部件的鼓狀鐵心體，并未限定為該結(jié)構(gòu)。也可以取代棱柱狀的棒狀鐵心11，使用例如具備圓柱狀的棒狀鐵心的鼓狀鐵心體來構(gòu)成線圈部件。在上述的實(shí)施方式中，說明了通過電弧焊而將線圈20的端部21與線圈用連接部41接線的方法，但除了該接線方法以外，也可以使用例如通過釬焊連接進(jìn)行接線的方法、利用線圈用連接部41夾著線圈20的端部21來緊固的方法等。在上述的實(shí)施方式中，說明了將兩個線圈20卷繞于棒狀鐵心11的結(jié)構(gòu)，但對于將例如一個線圈20卷繞于棒狀鐵心11而構(gòu)成的線圈部件，也能夠適用本實(shí)用新型。在該線圈部件的情況下，四個金屬端子40中，在兩個金屬端子40 (例如金屬端子40a、40b)上接線線圈20的端部21，在其余的兩個金屬端子40 (例如金屬端子40c、40d)上未接線線圈20的端部21。這樣，在使用一個線圈20的情況下，包括未接線線圈20的端部21的金屬端子40在內(nèi)，通過在鼓狀鐵心體10上安裝四個金屬端子40，能夠增加選定使端部21接線的金屬端子40時的選擇項。而且，當(dāng)向印制基板進(jìn)行表面安裝時，能夠?qū)⑺膫€基板用連接部43和配線圖案分別釬焊連接，因此能夠?qū)⒕€圈部件I相對于印制基板高平衡性且牢固地固定。[0077]在上述的實(shí)施方式中，說明了在凸緣鐵心12的安裝金屬端子40的部分上分別設(shè)有與爪部44對應(yīng)的凹部13的結(jié)構(gòu)，但也可以省略與一部分或全部的爪部44對應(yīng)的凹部13。例如在將一個線圈20卷繞于棒狀鐵心11時，也可以在安裝有將線圈20的端部21接線的兩個金屬端子40(例如，金屬端子40a、40b)的部分上設(shè)置凹部13，而在安裝有未將線圈20的端部21接線的其余的兩個金屬端子40 (例如，金屬端子40c、40d)的部分上不設(shè)置凹部13。另外，在上述的實(shí)施方式中，說明了在金屬端子40中的中間部42的背面涂敷粘接齊U，而將中間部42粘接于凸緣鐵心12的固定方法，但并不局限于這種固定方法，例如可以采用在中間部42及爪部44這兩者的背面涂敷粘接劑，而將中間部42及爪部44粘接于凸緣鐵心12的固定方法。需要說明的是，也可以采用僅在中間部42的背面涂敷粘接劑，通過按壓中間部42，使從中間部42的背面溢出的粘接劑遍布爪部44的整個背面，從而將中間部42及爪部44的整體粘接于凸緣鐵心12的固定方法。在上述的實(shí)施方式中，例示并說明了在板狀鐵心體30的四角部分分別設(shè)有端子 用切口部31的結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型的線圈部件的板狀鐵心體并未限定為該結(jié)構(gòu)。例如也可以不對板狀鐵心體30的所有四角部分設(shè)置端子用切口部31，而僅對四角部分中的一個部位、兩個部位或三個部位設(shè)置端子用切口部31。以上，說明了本實(shí)用新型的兩個實(shí)施方式(線圈部件I及線圈部件100)，但本實(shí)用新型并未限定為上述實(shí)施方式，而是能夠適用于各種方式的線圈部件。而且，關(guān)于爪部44，并不局限于一個或兩個，也可以設(shè)置三個以上，這種情況下，對應(yīng)于爪部44而在凸緣鐵心12設(shè)置凹部13，并將爪部44分別收容于凹部13。
權(quán)利要求1.一種線圈部件，其具有 在卷繞有線圈的棒狀鐵心的兩端部設(shè)置長方體狀的凸緣鐵心而成的鼓狀鐵心體；以與所述棒狀鐵心的軸平行架設(shè)的方式載設(shè)在兩個所述凸緣鐵心的對應(yīng)的面上的板狀鐵心體；以及 至少兩個板狀的金屬端子，當(dāng)將所述對應(yīng)的面設(shè)為第一面時，在與所述第一面正交的所述凸緣鐵心的第二面上，所述至少兩個板狀的金屬端子沿著所述凸緣鐵心的第三面與所述第二面的交線部即緣部安裝，其中該第三面與所述第一面及所述第二面雙方正交， 所述線圈部件的特征在于， 所述金屬端子具備 與所述線圈的端部連接的線圈用連接部； 沿著與所述第一面對置的所述凸緣鐵心的第四面折彎，且與形成在基板上的配線圖案連接的基板用連接部； 將所述線圈用連接部和所述基板用連接部連結(jié)的中間部； 從所述中間部向側(cè)方突出，并沿著所述第三面折彎的至少一個爪部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈部件，其特征在于， 在所述凸緣鐵心的第三面上形成有收容所述爪部的凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈部件，其特征在于， 在所述板狀鐵心體的角部形成有收容所述線圈用連接部的切口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈部件，其特征在于， 所述至少一個爪部設(shè)置在所述中間部的上下方向中央部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈部件，其特征在于， 所述至少一個爪部由兩個爪部構(gòu)成，所述兩個爪部分別設(shè)置在所述中間部的上下兩端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈部件，其特征在于， 在所述線圈用連接部形成有向側(cè)方突出的纏繞用突起部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈部件，其特征在于， 在該線圈部件的四角部分，分別在所述鼓狀鐵心體安裝所述金屬端子，該金屬端子作為基板用連接部發(fā)揮功能。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈部件，其特征在于， 在所述棒狀鐵心的軸向中間部設(shè)有三角形的定位用切口部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種線圈部件。線圈部件具有在卷繞有線圈(20)的棒狀鐵心(11)的兩端部設(shè)置長方體狀的凸緣鐵心(12)而成的鼓狀鐵心體(10)；載設(shè)于凸緣鐵心的板狀鐵心體(30)；以及至少兩個板狀的金屬端子(40)，在凸緣鐵心的第二面(12b)上，所述至少兩個板狀的金屬端子沿著凸緣鐵心的第三面(12c)與第二面的交線部即緣部安裝，該第三面與第一面及第二面雙方正交，金屬端子具備與線圈的端部連接的線圈用連接部(41)；與形成在基板上的配線圖案連接的基板用連接部(43)；將線圈用連接部和基板用連接部(43)連結(jié)的中間部(42)；從中間部向側(cè)方突出，并沿著第三面折彎的至少一個爪部(44)。
文檔編號H01F27/24GK202711925SQ20122003811
公開日2013年1月30日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者木村俊文, 福岡昌和, 佐藤誠二 申請人:勝美達(dá)集團(tuán)株式會社