專利名稱：跳線加工一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電纜領(lǐng)域，具體涉及一種用于跳線加工的一體化裝置。
背景技術(shù)：
移動通信用射頻同軸跳線 的制作是通過上道工序的員工將產(chǎn)品傳遞給下道工序的員工來實現(xiàn)，整個過程通常需要經(jīng)過剝線、焊內(nèi)導(dǎo)體、焊外導(dǎo)體、注塑、測試等幾個步驟完成，每個步驟間的傳遞均由人工完成，且每個步驟間需有一定數(shù)量的半成品流轉(zhuǎn)，這種方式勞動量大，且很難滿足高效率生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于跳線加工
的一體化裝置。技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本實用新型具體是這樣來完成的跳線加工一體化裝置，包括剝線區(qū)，剝線區(qū)后面設(shè)有高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)和外導(dǎo)體焊接區(qū)，所述高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)和外導(dǎo)體焊接區(qū)之間通過第一傳送帶連接；所述外導(dǎo)體焊接區(qū)通過第二傳送帶與檢測區(qū)相連，并第二傳送帶途經(jīng)注塑區(qū)。其中，所述剝線區(qū)內(nèi)設(shè)有自動剝線機。其中，所述高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)內(nèi)設(shè)有高頻感應(yīng)焊機。其中，所述外導(dǎo)體焊接區(qū)內(nèi)設(shè)有高頻感應(yīng)焊機。其中，所述注塑區(qū)內(nèi)設(shè)有注塑機。其中，所述檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)絡(luò)分析儀。有益效果本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，將各道工序集中，減少了操作中材料的浪費，提高了生產(chǎn)效率；同時，減少了占地面積，縮小了生產(chǎn)成本。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型提供的跳線加工一體化裝置，包括內(nèi)設(shè)有自動剝線機的剝線區(qū)1，剝線區(qū)I后面設(shè)有高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)2和外導(dǎo)體焊接區(qū)4，高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)2和外導(dǎo)體焊接區(qū)3內(nèi)均設(shè)有高頻感應(yīng)焊機；所述高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)2和外導(dǎo)體焊接區(qū)4之間通過第一傳送帶3連接；所述外導(dǎo)體焊接區(qū)4通過第二傳送帶5與檢測區(qū)7相連，并第二傳送帶5途經(jīng)注塑區(qū)6，其中注塑區(qū)內(nèi)設(shè)有注塑機，檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)絡(luò)分析儀。
權(quán)利要求1.跳線加工一體化裝置，其特征在于，包括剝線區(qū)(1)，剝線區(qū)(I)后面設(shè)有高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)(2)和外導(dǎo)體焊接區(qū)(4)，所述高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)(2)和外導(dǎo)體焊接區(qū)(4)之間通過第一傳送帶(3)連接；所述外導(dǎo)體焊接區(qū)⑷通過第二傳送帶(5)與檢測區(qū)(7)相連，并第二傳送帶(5)途經(jīng)注塑區(qū)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的跳線加工一體化裝置，其特征在于，所述剝線區(qū)(I)內(nèi)設(shè)有自動剝線機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的跳線加工一體化裝置，其特征在于，所述高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)(2)和外導(dǎo)體焊接區(qū)(4)內(nèi)均設(shè)有高頻感應(yīng)焊機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的跳線加工一體化裝置，其特征在于，所述注塑區(qū)(6)內(nèi)設(shè)有注塑機。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的跳線加工一體化裝置，其特征在于，所述檢測區(qū)(7)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)絡(luò)分析儀。
專利摘要跳線加工一體化裝置，包括剝線區(qū)，剝線區(qū)后面設(shè)有高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)和外導(dǎo)體焊接區(qū)，所述高頻感應(yīng)內(nèi)導(dǎo)體焊接區(qū)和外導(dǎo)體焊接區(qū)之間通過第一傳送帶連接；所述外導(dǎo)體焊接區(qū)通過第二傳送帶與檢測區(qū)相連，并第二傳送帶途經(jīng)注塑區(qū)。本實用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，將各道工序集中，減少了操作中材料的浪費，提高了生產(chǎn)效率；同時，減少了占地面積，縮小了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/00GK202513431SQ20122004456
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者單洪兵, 吳達(dá), 孫余良, 徐國強, 徐文偉, 陳震宇 申請人:江蘇亨鑫科技有限公司