專利名稱：一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池，具體講涉及一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電池單體結(jié)構(gòu)大多是將多個軟包裝電池并聯(lián)后，再設(shè)置在硬質(zhì)絕緣外殼內(nèi)。外殼上部設(shè)有正端子和負(fù)端子，所述軟包裝電池正極耳相互連接并設(shè)在外殼正端子上，所述軟包裝電池負(fù)極耳相互連接并設(shè)在外殼負(fù)端子上，此電池結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)設(shè)計電池箱結(jié)構(gòu)和連接方式。這樣設(shè)計的電池一方面導(dǎo)致硬質(zhì)外殼內(nèi)軟包裝電池的熱量很難散出，另一方面又由于塑封電池內(nèi)部的溫度很難監(jiān)測到。并聯(lián)管理系統(tǒng)采集的只是并聯(lián)后的電池特性數(shù)據(jù)，難于控制每個電池的參數(shù)，致使容易發(fā)生爆炸引發(fā)安全事故?，F(xiàn)有的采用以軟包裝電池為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，是以塑膠整體封裝在電池箱內(nèi)，沒有冷卻散熱系統(tǒng)，電池散熱效果較差，難以保證電池在各種環(huán)境下的安全使用。而目前的電池散熱一般采用風(fēng)冷等冷卻形式，這種直接冷卻方法，各電池間需要留有一定的間隙，以形成冷卻介質(zhì)通過電池表面帶走電池產(chǎn)生的熱量的冷卻通道?，F(xiàn)有的軟包裝電池，由于其本身結(jié)構(gòu)的特性，電池主體比較軟，同時又有不規(guī)整的鋁塑膜包裝邊緣，現(xiàn)有技術(shù)難以滿足既需要定位安裝又需要冷卻散熱的要求。不僅如此，電池連接件還存在如下缺陷電池間的連接是電池成組的關(guān)鍵技術(shù)，目前電池的連接方式有焊接和螺釘連接，其中焊接包括超聲焊接和激光焊接，利用超聲焊接的電池端子或極耳不牢固容易脫落，同時連接電阻不好控制。激光焊接成本又太高。采用螺釘將電池極耳直接連在一起，沒有固定方式，在電池箱振動情況下，導(dǎo)致連接實效，出現(xiàn)安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)中的電池成組一般用鋼板再利用長螺栓固定，鋼板是導(dǎo)電體不絕緣性，與電池箱體相連，容易使整個電池箱體帶電出現(xiàn)短路事故。由于電池間的連接，鋼板高度要遠(yuǎn)小于電池頂端，導(dǎo)致電池箱內(nèi)部管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集線不能利用鋼板形成線槽，無法固定，走向混亂。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，該散熱鋁板一側(cè)設(shè)有對單體電池定位的凹槽，電池發(fā)熱面與凹槽面緊密貼合，達(dá)到很好的散熱的目的，散熱鋁板的另一側(cè)設(shè)有冷卻通道，更能加快單體電池的散熱，凹槽與電池的接觸面涂有導(dǎo)熱硅膠，接觸面還設(shè)有相變材料存儲槽用來存放相變材料，相變材料吸收電池工作散發(fā)的熱量。本實用新型提供的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，所述電池組包括散熱鋁板、電池連接件、ABS絕緣夾板、固定L板、絕緣件和箱體，所述電池組包電池模塊，所述電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板,數(shù)目為15個的所述散熱招板,數(shù)目為14個的所述軟包單體電池，其特征在于所述散熱鋁板設(shè)有放置所述單體電池的凹槽，所述凹槽位于所述散熱鋁板的一個側(cè)面上，所述凹槽的深度與所述單體電池極耳以下部分匹配。[0009]本實用新型的第一優(yōu)選實施例中所述凹槽設(shè)置在散熱鋁板的一端，所述散熱鋁板的另一端設(shè)有1-2個通孔。本實用新型的第二優(yōu)選實施例中所述凹槽與單體電池的接觸面涂有導(dǎo)熱硅膠。本實用新型的第三優(yōu)選實施例中所述散熱鋁板上還設(shè)有1-4個安裝孔散，安裝孔的孔徑為4-8毫米。本實用新型的第四優(yōu)選實施例中凹槽與單體電池的接觸面設(shè)有與電池軸向相同的長條形相變材料儲存槽。本實用新型的第五優(yōu)選實施例中所述相變材料儲存槽內(nèi)放置相變材料，相變材料根據(jù)電池工作的適宜溫度范圍選取，所述溫度范圍為25 35°C。本實用新型的第六優(yōu)選實施例中所述相變材料為無機固-液或無機固-固相變材料或有機固-固相變材料。

圖I是本實用新型提供的一種軟包裝電池組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是軟包裝單體電池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型提供的散熱鋁板的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型提供的散熱鋁板的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型提供的散熱鋁板的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型提供的散熱鋁板的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型提供的散熱鋁板的實施例四的截面示意圖；圖8是本實用新型提供的電池箱箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型提供的電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型提供的電池模塊組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供的一種軟包裝電池組，具體結(jié)構(gòu)如圖I所示，由圖I可知，該軟包裝電池組包括散熱鋁板、電池連接件、ABS絕緣夾板、固定L板、絕緣件和箱體，上述器件將多個軟包裝單體電池組合起來，形成軟包裝電池組，軟包裝單體電池的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，由圖2可知，該軟包裝單體電池外形為長方體，外層是鋁塑膜包裝，頂端具有兩個極耳，分別為正極耳和負(fù)極耳。散熱鋁板由工業(yè)純鋁制成，既有良好的導(dǎo)熱特性又有一定的硬度，其結(jié)構(gòu)的實施例一如圖3所示，由圖3可知，散熱鋁板的一個側(cè)面上設(shè)有凹槽，槽的深度與單體電池極耳以下部分匹配，該凹槽起到對單體電池定位的作用，電池發(fā)熱面與凹槽面緊密貼合，有利于電池的散熱，散熱鋁板上還設(shè)有1-4個安裝孔，安裝孔的孔徑為4-8毫米，拉桿通過這些安裝孔將包含單體電池的多個散熱鋁板與ABS絕緣夾板和固定L板連接固定在一起。散熱鋁板側(cè)面的一端設(shè)有通孔，通孔與單體電池的軸向平行，方向相反，通孔的數(shù)目為1-2個,高度為5-10厘米，圖3給出的散熱招板的實施例一為散熱招板靠近電池極耳一端側(cè)面設(shè)有凹槽，另一端設(shè)有2個通孔。圖4為本實用新型提供的散熱鋁板的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖4可知，散熱鋁板靠近電池極耳一端設(shè)有I個通孔，另一端側(cè)面設(shè)有凹槽。進(jìn)一步的，散熱鋁板凹槽與單體電池的接觸面涂有導(dǎo)熱硅膠，起著加速導(dǎo)熱的作用，其具體結(jié)構(gòu)如圖5所示，圖5為本實用新型提供的散熱鋁板的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖5可知，散熱鋁板靠近電池極耳一端側(cè)面設(shè)有凹槽，另一端設(shè)有2個通孔，凹槽與單體電池的接觸面涂有導(dǎo)熱硅膠。優(yōu)選的，本實用新型提供的散熱鋁板的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，由圖6可知，散熱鋁板一個側(cè)面上設(shè)有凹槽，凹槽與單體電池的接觸面設(shè)有相變材料儲存槽，其截面示意圖如圖7所示，由圖7可知，相變材料儲存槽為與電池軸向相同的長條形槽，相變材料儲存槽槽內(nèi)放置相變材料，相變材料可以在電池工作時通過相變吸收電池產(chǎn)生的熱量，相變材料的選取可以依據(jù)電池工作的適宜溫度范圍，相變材料相變溫度范圍在25 35°C，相變材料可以使用無機固-液、無機固-固相變材料、有機固-固相變材料。相變材料存儲槽中放置相變材料可以使單體電池間溫度分布均勻，提高各電池之間的一致性，并且無需外接風(fēng)扇等散熱裝置。 電池箱為在整個軟包裝電池組外側(cè)的包裝結(jié)構(gòu)，如圖8所示為電池箱箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖8可知，箱體的前側(cè)設(shè)有長方形進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口在箱體前側(cè)的下端，箱體的后側(cè)設(shè)有風(fēng)扇出風(fēng)口，出風(fēng)口的大小和位置與前側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口相對應(yīng)，散熱鋁板的通孔構(gòu)成一個冷卻通道，冷卻風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)由冷卻通道由箱體外風(fēng)扇排出，更加有利于電池的散熱，箱體進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置與散熱鋁板的通孔的位置相對應(yīng)，圖8給出的是在下端的情況。本實用新型提供的軟包裝電池組包括至少四個電池模塊，圖I給出的是電池組包括四個電池模塊的情況，電池模塊具體示意圖如圖5所示，由圖5可知，電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板，15個散熱鋁板和14個軟包單體電池，每2個散熱鋁板通過其上凹槽固定夾緊一個軟包單體電池。如圖6所示為電池模塊組的示意圖，由圖6可知，電池模塊組是由3個ABS絕緣夾板及其內(nèi)部30個固定單體電池的散熱鋁板通過拉桿固定在一起形成的。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行修改或者同等替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，所述電池組包括固定板、絕緣件、箱體和電池模塊，所述電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板,數(shù)目為15個的所述散熱招板,數(shù)目為14個的所述軟包單體電池以及電池連接件；其特征在于所述散熱鋁板設(shè)有放置所述單體電池的凹槽，所述凹槽位于所述散熱鋁板的一個側(cè)面上，所述凹槽的深度與所述單體電池極耳以下部分匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，其特征在于所述凹槽設(shè)置在散熱鋁板的一端，所述散熱鋁板的另一端設(shè)有1-2個通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，其特征在于所述凹槽與單體電池的接觸面涂有導(dǎo)熱硅膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，其特征在于所述散熱鋁板上還設(shè)有1-4個安裝孔，安裝孔的孔徑為4-8毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，其特征在于凹槽與單體電池的接觸面設(shè)有與電池軸向相同的長條形相變材料儲存槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，其特征在于所述相變材料儲存槽內(nèi)放置相變材料，相變材料根據(jù)電池工作的適宜溫度范圍選取，所述溫度范圍為25 35。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，其特征在于所述相變材料為無機固-液或無機固-固相變材料或有機固-固相變材料。
專利摘要本實用新型提供一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，所述電池組包括固定L板、絕緣件、箱體和電池模塊，所述電池模塊包括兩塊ABS絕緣夾板，數(shù)目為15個的所述散熱鋁板，數(shù)目為14個的所述軟包單體電池以及電池連接件；所述散熱鋁板設(shè)有放置所述單體電池的凹槽，所述凹槽位于所述散熱鋁板的一個側(cè)面上，所述凹槽的深度與所述單體電池極耳以下部分匹配。本實用新型提供的一種用于軟包裝電池組的散熱鋁板，該散熱鋁板一側(cè)設(shè)有對單體電池定位的凹槽，電池發(fā)熱面與凹槽面緊密貼合，達(dá)到很好的散熱的目的，散熱鋁板的另一側(cè)設(shè)有冷卻通道，更能加快單體電池的散熱。
文檔編號H01M10/50GK202564501SQ20122004871
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者王麗娜, 楊凱, 劉皓, 李大賀, 高飛, 胡晨, 甄浩, 惠東 申請人:中國電力科學(xué)研究院