專利名稱：一種高抗拉高抗撕扁電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高抗拉高抗撕扁電纜。
技術背景鐵水罐車由于使用環(huán)境惡劣，對其相應的配套電纜具有很高的要求。鐵水罐車用電纜在使用時反復拖動和彎曲，外界拉力容易導致電纜的外護套損壞，同時工作環(huán)境溫度高，對電纜的耐溫性有很高的要求。目前常用高抗撕扁電纜采用鋼絲編織鎧裝來保護外護套，編織鎧裝在抗剪切力上有很大幫助，但是在縱向拉力上，有所忽略，導致普通鐵水罐車用電纜在縱向上被拉伸而變形?，F(xiàn)有的高抗撕扁電纜一般采用普通硅橡膠作為絕緣和護套材料，其抗撕性能較低，容易從電纜內部損壞，影響了電纜的使用壽命。 發(fā)明內容為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高抗拉高抗撕扁電纜，是一種鐵水罐車專用的扁電纜，該電纜不僅具有高抗撕的性能，還具有抗拉結構，提高電纜的使用壽命。本實用新型解決技術問題采用如下技術方案一種高抗拉高抗撕扁電纜，電纜纜芯外擠包有護套層，在所述護套層外繞包有玻纖帶，電纜的最外層為鍍鋅鋼絲鎧裝層，所述纜芯由絕緣線芯和絕緣加強件并列排布構成，所述絕緣線芯處于纜芯的中部，所述絕緣加強件處于纜芯的兩側；所述絕緣線芯由導體和擠包于所述導體外的絕緣層構成，所述絕緣加強件由導體和鋼絲繩螺旋絞合構成線芯，在所述線芯外繞包有絕緣包帶。所述絕緣層和護套層均采用高抗撕硅橡膠絕緣。與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在通過在扁電纜內部添加高抗拉鋼絲繩，不僅可以提高電纜的抗拉性能，還能降低拉力對電纜纜芯的影響，避免因拉力過大導致電纜纜芯的變形，從而影響電纜的性能和使用壽命。同時采用高抗撕硅橡膠絕緣材料作為電纜的絕緣層和護套層，提高了電纜絕緣線芯的抗撕性能，使得電纜在使用過程中不容易撕裂，從而提高電纜的使用壽命。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中標號I鍍鋅鋼絲鎧裝層，2玻纖帶，3護套層，4絕緣包帶，5絕緣層，6鋼絲繩，7導體。以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例結合圖1，本實施例的高抗拉高抗撕扁電纜，在電纜纜芯外擠包有護套層3，在護套層3外繞包有玻纖帶2，電纜的最外層為鍍鋅鋼絲鎧裝層1，纜芯為扁形由絕緣線芯和絕緣加強件并列排布構成，絕緣線芯處于纜芯的中部，絕緣加強件處于纜芯的兩側；絕緣線芯由導體7和擠包于導體外的絕緣層5構成，絕緣加強件由導體和鋼絲繩6螺旋絞合構成線芯，在線芯外繞包有絕緣包帶4。 具體設置中，絕緣層5和護套層3均采用高抗撕硅橡膠絕緣。導體7由第六類銅導體組成；絕緣加強件由高抗拉鋼絲繩6與導體螺旋絞合而成。
權利要求1.一種高抗拉高抗撕扁電纜，電纜纜芯外擠包有護套層(3)，在所述護套層(3)外繞包有玻纖帶(2)，電纜的最外層為鍍鋅鋼絲鎧裝層(I)，其特征在于，所述纜芯由絕緣線芯和絕緣加強件并列排布構成，所述絕緣線芯處于纜芯的中部，所述絕緣加強件處于纜芯的兩側；所述絕緣線芯由導體(7)和擠包于所述導體外的絕緣層(5)構成，所述絕緣加強件由導體和鋼絲繩(6)螺旋絞合構成線芯，在所述線芯外繞包有絕緣包帶(4)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種高抗拉高抗撕扁電纜，其特征在于，所述絕緣層(5)和護套層(3)均采用高抗撕硅橡膠絕緣。
專利摘要本實用新型公開了一種高抗拉高抗撕扁電纜，電纜纜芯外擠包有護套層，在所述護套層外繞包有玻纖帶，電纜的最外層為鍍鋅鋼絲鎧裝層，所述纜芯由絕緣線芯和絕緣加強件并列排布構成，所述絕緣線芯處于纜芯的中部，所述絕緣加強件處于纜芯的兩側；所述絕緣線芯由導體和擠包于所述導體外的絕緣層構成，所述絕緣加強件由導體和鋼絲繩螺旋絞合構成線芯，在所述線芯外繞包有絕緣包帶。本實用新型是一種鐵水罐車專用的扁電纜，該電纜不僅具有高抗撕的性能，還具有抗拉結構，提高電纜的使用壽命。
文檔編號H01B7/02GK202443785SQ201220049408
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權日2012年2月15日
發(fā)明者婁永超, 朱靜波, 陳龍 申請人:安徽華菱電纜集團有限公司