專利名稱：插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與插頭內(nèi)模組有關(guān)，更詳而言之，乃特指一種具有偏心夾線部的端子、且端子與內(nèi)模座卡合確實的插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，一種習(xí)知的三腳式插頭內(nèi)模組，其包含有兩個端子91、一接地引腳93以及一供兩個端子91和接地引腳93固定的內(nèi)模座95 ;每個端子91包含一可插入到一個外部電源插座的刀片部911，一鄰接于刀片部911的連接部912，一透過該連接部912連接到刀片部911的夾線部913。而習(xí)知端子91利用模具于一板材上以沖壓成形的方式，制成如圖2所示多個相連接的端子胚件91’，而端子胚件91’的刀片部911、夾線部913及連 接部912，以同一軸A9通過其橫向中心線(如圖3所示)，使得刀片部911位于軸A9兩側(cè)的寬度W91、W92為相等，且連接部912位于軸A9兩側(cè)的寬度W91、W92亦為相等。為使各端子91與接地引腳93的夾線部913開口方向一致(如圖4所示)，便于進(jìn)行導(dǎo)電線固接加工。各端子胚件91’間裁開后，先將連接部912進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加工，使得夾線部913與刀片部911呈垂直相交，再將夾線部913以軸A9為中心彎曲，形成一 U形狀，即形成可插設(shè)于內(nèi)模座95上且夾線部913開口方向一致的端子91。再如圖5A、5B所示，以一可相互壓合的刀模80對各夾線部913進(jìn)行壓合夾固作業(yè)，該刀模80上設(shè)有對應(yīng)兩端子91夾線部913的壓合槽81，及位于兩壓合槽81間對應(yīng)接地引腳93夾線部的壓合槽83，各壓合槽81、83間形成一間隔部811。當(dāng)各夾線部913放入導(dǎo)電線85后，驅(qū)動刀模80壓合，即可使各導(dǎo)電線85與端子91及接地引腳93固接，再取出進(jìn)行后續(xù)膠注灌模作業(yè)即可形成完整的插頭。然而，此一習(xí)知插頭內(nèi)模組具有下述幾點缺失一、端子胚件91’成形時，需將連接部912作90度扭轉(zhuǎn)，才能使兩端子91與接地引腳93的夾線部913開口方向一致。除需二次扭轉(zhuǎn)加工造成工序、工時增加外，由于連接部912的寬度及厚度為便于扭轉(zhuǎn)，較刀片部911為窄、薄，扭轉(zhuǎn)加工時存有斷裂的疑慮。二、夾線部913以軸A9為中心，往兩側(cè)彎曲形成U形狀。當(dāng)兩刀片部911在相同的距離下，兩夾線部913具有較小的間隔，導(dǎo)致刀模80間隔部811的可設(shè)置尺寸不足，易于重復(fù)壓合夾固作業(yè)中撞擊毀損，而無法提升刀模80使用壽命，徒增制作成本。三、內(nèi)模座95上以兩可供端子91插設(shè)的穿孔，以使內(nèi)模座95與端子91結(jié)合，而穿孔的寬度等于或略大于刀片部911的橫向?qū)挾龋?dāng)較為窄、薄的連接部912容置于其中時，端子91易有受力脫出內(nèi)模座或歪斜等問題。綜合上開先前技術(shù)的缺點，大致上包括習(xí)知內(nèi)模組端子具有需再次扭轉(zhuǎn)加工、端子間夾線部過近易導(dǎo)致刀模毀損及端子受力易脫出內(nèi)模座或歪斜等問題。而鑒于解決上述缺點，本實用新型提出一種插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)的方案，該方案具有免除二次扭轉(zhuǎn)加工、增加端子間夾線部距離以及端子不易脫落的優(yōu)點。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其能免除二次扭轉(zhuǎn)加工，從而增加端子間夾線部距離以及端子不易脫落，能減少斷裂的可能，提高使用壽命和優(yōu)良率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有一接地引腳；兩個端子，每個端子包含一可插入到一個外部電源插座的刀片部，一鄰接于刀片部的連接部，一透過該連接部連接到刀片部以夾緊固定一導(dǎo)電線的夾線部；一供接地引腳和兩個端子固定的內(nèi)模座；其中，每個端子更包括有一第一軸，通過刀片部的橫向中心線，并在刀片部的軸心方向延伸；一第二軸，其與第一軸平行，并通過連接部的橫向中心線；以及一第三軸，其與第一軸和第二軸平行，并通過夾持部的橫向中心線；且該第三軸與第一軸及第二軸皆不重合。其中，該夾線部與第一軸為偏心設(shè)置。其中，該第一軸與第二軸為相互重合。其中，該夾線部與第一軸及第二軸為偏心設(shè)置。其中，該夾線部的寬度大于刀片部寬度，且該夾線部具有兩平行于第一、第二及第三軸的邊緣，夾線部于兩邊緣間具有一使得夾線部形成U形狀的彎折段。其中，該連接部寬度小于刀片部寬度以形成一階段面，且該內(nèi)模座上設(shè)有兩供端子插設(shè)的穿孔，該穿孔內(nèi)具有一能與階段面卡固的嵌合部。其中，該接地弓I腳和兩端子與內(nèi)模座一體灌注成形。通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型實現(xiàn)了以下技術(shù)效果I、形成一具有偏心夾線部的端子，尤其兩端子的夾線部各自向外側(cè)偏心，以增加端子間夾線部的間距。使刀模各部位尺寸具有足夠強(qiáng)度，解決刀模易因沖擊損壞的問題，改善插頭內(nèi)模組的制造效率及降低成本。2、連接部寬度小于刀片部寬度，以形成一階段面，且該內(nèi)模座上設(shè)有兩可供端子插設(shè)的穿孔，該穿孔內(nèi)具有一可與階段面卡固的嵌合部。以使端子插設(shè)于穿孔內(nèi)時，不易受力脫出。3、接地引腳和兩端子與內(nèi)模座一體灌注成形，除可增加附著力量外，更可自動于穿孔產(chǎn)生對應(yīng)階段面的嵌合部，確實使端子穩(wěn)固地設(shè)置于內(nèi)模座上。

圖I :習(xí)知插頭內(nèi)模組的立體示意圖。圖2 :習(xí)知端子胚件的立體示意圖。圖3 :習(xí)知端子胚件的平面示意圖。圖4 :習(xí)知插頭內(nèi)模組的平面示意圖。圖5A、5B :習(xí)知插頭內(nèi)模組的壓合夾固動作示意圖。圖6 :本實用新型插頭內(nèi)模組的立體示意圖。圖7 :本實用新型端子胚件的立體示意圖。[0036]圖8 :本實用新型端子胚件的平面示意圖。圖9 :本實用新型內(nèi)模座與端子的結(jié)合示意圖。圖10 :本實用新型插頭內(nèi)模組的平面示意圖。圖11A、B :本實用新型插頭內(nèi)模組的壓合夾固動作示意圖。
具體實施方式
為便于說明本實用新型于上述新型內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施 例表達(dá)。實施例中各種不同物件按適于例舉說明的比例，而非按實際元件的比例予以繪制，合先敘明。如圖6圖面所示，本實用新型為一種插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其包含有兩個端子11、一接地引腳13以及一供兩個端子11和接地引腳13固定的內(nèi)模座15。而端子11由圖7所示的端子胚件11’所制成，其利用模具于一板材上以沖壓成形的方式制成多個連續(xù)的端子胚件11’，再經(jīng)裁開呈個別的端子胚件11’，每個端子胚件11，包含一可插入到一個外部電源插座的刀片部111，一鄰接于刀片部111的連接部112，一透過該連接部112連接到刀片部111的夾線部113 ；其中，如圖8所示，每個端子胚件11’更包括有一第一軸Al，通過刀片部111的橫向中心線，使得該刀片部111依第一軸Al區(qū)分為相同的兩橫向?qū)挾萕ll、W12，并往刀片部111的軸心方向延伸。一第二軸A2，其與第一軸Al平行，并通過連接部112的橫向中心線；以及一第三軸A3，其與第一軸Al和第二軸A2平行，并通過夾線部113的橫向中心線；且該第三軸A3與第一軸Al及第二軸A2皆不重合。在一可能的實施例中，該第一軸Al與第二軸A2為相互重合者。再者，該夾線部113的橫向?qū)挾却笥诘镀?11橫向?qū)挾?，第一軸Al通過該夾線部113時將其區(qū)分為兩不相等的橫向?qū)挾萕13、W14。其中，該夾線部113具有兩平行于第一軸Al、第二軸A2及第三軸A3的邊緣114、115，且夾線部113于兩邊緣114、115間具有一彎折段116。藉由該彎折段116的設(shè)置，經(jīng)過彎曲成形加工程序，使夾線部113往一側(cè)邊方向彎折呈U形狀，端子胚件11’即可使形成端子11。并使得夾線部113與第一軸Al形成偏心設(shè)置的狀態(tài)。同理，當(dāng)?shù)谝惠SAl與第二軸A2為重合時，該夾線部113與第一軸Al及第二軸A2亦為偏心設(shè)置。如圖9所示，該內(nèi)模座15呈上窄下寬的造型，該接地引腳13設(shè)置于上方中央處，而兩端子11設(shè)于下方兩側(cè)處。其中，該接地引腳13的夾線部113與兩端子11的夾線部113皆為開口朝向同一方向(如圖式為朝向上方)。再者，兩端子11的夾線部113分別往兩外側(cè)偏心設(shè)置，使得兩端子11夾線部113的間距與兩刀片部111相等。在一較佳的實施例中，該彎折段116設(shè)置于夾線部113較長橫向?qū)挾萕14的一側(cè)，使得彎折段116彎曲后，邊緣114、115位于大致相同的高度處。再者，該連接部112橫向?qū)挾刃∮诘镀?11橫向?qū)挾?，以形成一階段面117，且該內(nèi)模座15上設(shè)有兩可供端子11插設(shè)的穿孔151，該穿孔151內(nèi)具有一可與階段面117卡固的嵌合部152。在較佳的實施例中，該嵌合部152可為約略突出于穿孔151表面，利用內(nèi)模座15些微彈性變形裕度，使嵌合部152順利卡抵于階段面117處。此外，如圖10所示，在一可能的實施例中，該接地引腳13和兩端子11與內(nèi)模座15一體灌注成形。除可增加端子11與內(nèi)模座15間的附著力量外，更可自動使嵌合部152直接填滿于階段面117處，確實使端子11穩(wěn)固地設(shè)置于內(nèi)模座15上，防止端子11脫出或歪斜的問題。明了上述本實用新型詳細(xì)結(jié)構(gòu)后，以下針對本實用新型的動作原理逐一詳細(xì)說明如圖11A、B所示，以一可相 互壓合的刀模20對各夾線部113進(jìn)行壓合夾固作業(yè)，該刀模20上設(shè)有對應(yīng)兩端子11夾線部113的壓合槽21，及位于兩壓合槽21間對應(yīng)接地引腳13夾線部的壓合槽23，各壓合槽21、23間形成一間隔部211。當(dāng)各夾線部113放入一導(dǎo)電線25后，驅(qū)動刀模20壓合，即可使各導(dǎo)電線25與端子11及接地引腳13固接，再取出進(jìn)行后續(xù)膠注灌模作業(yè)即可形成完整的插頭。由于本實用新型兩端子11的夾線部113各自向外側(cè)偏心，增加了端子11間夾線部113的間距。使刀模20各部位尺寸(尤其是間隔部211)具有足夠強(qiáng)度，解決了習(xí)用刀模20易因沖擊損壞的問題，改善插頭內(nèi)模組的制造效率及降低成本。雖然本實用新型是以數(shù)個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權(quán)利要求1.一種插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有 一接地引腳； 兩個端子，每個端子包含一可插入到一個外部電源插座的刀片部，一鄰接于刀片部的連接部，一透過該連接部連接到刀片部以夾緊固定一導(dǎo)電線的夾線部； 一供接地引腳和兩個端子固定的內(nèi)模座； 其中，每個端子更包括有 一第一軸，通過刀片部的橫向中心線，并在刀片部的軸心方向延伸； 一第二軸，其與第一軸平行，并通過連接部的橫向中心線；以及一第三軸,其與第一軸和第二軸平行,并通過夾持部的橫向中心線；且該第三軸與第一軸及第二軸皆不重合。
2.如權(quán)利要求I所述的插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，該夾線部與第一軸為偏心設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一軸與第二軸為相互重合。
4.如權(quán)利要求3所述的插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，該夾線部與第一軸及第二軸為偏心設(shè)置。
5.如權(quán)利要求I所述的插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，該夾線部的寬度大于刀片部寬度，且該夾線部具有兩平行于第一、第二及第三軸的邊緣，夾線部于兩邊緣間具有一使得夾線部形成U形狀的彎折段。
6.如權(quán)利要求I所述的插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接部寬度小于刀片部寬度以形成一階段面，且該內(nèi)模座上設(shè)有兩供端子插設(shè)的穿孔，該穿孔內(nèi)具有一能與階段面卡固的嵌合部。
7.如權(quán)利要求6所述的插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，該接地引腳和兩端子與內(nèi)模座一體灌注成形。
專利摘要本實用新型提供一種插頭內(nèi)模組結(jié)構(gòu)，其包含有一接地引腳、兩個端子以及一供接地引腳和兩個端子固定的內(nèi)模座；每個端子包含一可插入到一個外部電源插座的刀片部，一鄰接于刀片部的連接部，一透過該連接部連接到刀片部的夾線部，該夾線部可供夾緊固定一導(dǎo)電線；各端子更包括有一第一軸，通過刀片部的橫向中心線，并在刀片部的軸心方向延伸；一第二軸，其與第一軸平行，并通過連接部的橫向中心線；以及一第三軸，其與第一軸和第二軸平行，并通過夾持部的橫向中心線，且該第三軸與第一軸及第二軸皆不重合。藉以形成一具有偏心夾線部的端子，改善插頭內(nèi)模組的制造效率及降低成本。
文檔編號H01R13/40GK202474293SQ20122005569
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張明誠 申請人:張明誠