專利名稱：一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電力/電子產(chǎn)品日益多樣化、復(fù)雜化，所應(yīng)用的電路保護(hù)元件已非昔日的簡(jiǎn)單的玻璃管保險(xiǎn)絲，而是已發(fā)展成為一個(gè)門類繁多的新型電子元件領(lǐng)域。表面貼裝熔斷器作為一種輕薄小的新型元件，適用于結(jié)構(gòu)緊湊、體積微小的各類電子產(chǎn)品的保護(hù)電路中，其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊。懸空熔絲型的熔斷器以及固體器件型熔斷器是目前小型表面貼裝熔斷器的主要兩大類型。懸空熔絲型的小型熔斷器是將熔絲(導(dǎo)線)懸掛在中空的外殼中。熔絲的兩端用端頭電極以不同的方式固定。由于空氣的傳熱系數(shù)比大多數(shù)固體小得多，因此懸空熔絲型 的熔斷器較固體器件型的熔斷器需要較少的能量就能將熔絲熔斷，其電阻亦可以較小。AEM公司的Airmatrix系列小型熔斷器是將熔絲(導(dǎo)線)懸掛在中空的外殼中，該類熔斷器具有電阻小、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，并可通過(guò)相應(yīng)的制造方法快速、大量地生產(chǎn)。熔絲(導(dǎo)線)與端頭連接的可靠性是懸空熔絲型的表面貼裝熔斷器的重要指標(biāo)。將熔絲與端頭連接固定的傳統(tǒng)方法是使用焊錫將熔絲兩端焊接在兩個(gè)端頭上。這種設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是焊錫在熔融時(shí)會(huì)與常用的熔絲材料，如銅，形成低熔點(diǎn)合金。這種低熔點(diǎn)合金的形成會(huì)降低熔斷器熔斷特性的一致性。美國(guó)專利US2010245025 (Al)揭示了不需要焊接而將熔絲與端頭連接的新型表面貼裝熔斷器的結(jié)構(gòu)，揭示的一種類型熔斷器包括一個(gè)外殼，兩個(gè)端頭金屬帽，及一根延伸至外殼及端帽外的熔絲，熔絲在端頭金屬帽外表面彎曲形成電連接，熔斷器在焊接到PCB板上時(shí)，焊接使用的錫膏將熔絲、端頭金屬帽以及PCB板連接成一體，確保熔斷器內(nèi)部無(wú)焊錫。此種熔斷器具有以下缺點(diǎn)第一，端帽與熔絲之間為物理連接方式存在可靠性風(fēng)險(xiǎn)，單純依靠焊接PCB板時(shí)使用的錫膏將熔絲、端頭金屬帽以及PCB板連接成一體，當(dāng)錫膏爬錫高度不夠或有焊接缺陷時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熔絲與端帽連接不良；第二，焊接存在方向性，即焊接面必須為線彎曲的方向，這為生產(chǎn)和加工帶來(lái)極大的不便；第三，夕卜殼與金屬帽之間的連接強(qiáng)度很難保證，此外，這種熔斷器采用外殼與金屬帽之間逐個(gè)組裝而成，生產(chǎn)效率較低。專利US2010245025 (Al)同時(shí)揭示的另一種類型的熔斷器，其包括一個(gè)玻璃外殼、一根延伸至外殼外的熔絲，此種熔斷器內(nèi)部無(wú)焊錫，可使熔斷器熔斷特性一致，但是熔絲是通過(guò)熱壓或封裝或金屬化的方式固定的，需要采用逐個(gè)組裝的方法裝配而成，生產(chǎn)效率較低，而且外殼是玻璃，容易破碎。日本特許公布JP2006-244948揭示了用兩層電路板疊合制作懸空熔絲(導(dǎo)線)型表面貼裝熔斷器的方法。該方法制作的熔斷器具有熔絲延伸到外殼以外的特征，熔絲的兩端僅通過(guò)端面與覆蓋電極形成面接觸，這樣設(shè)置不能確保連接強(qiáng)度和足夠的可靠性，尤其在熔斷器經(jīng)受冷熱沖擊時(shí)，基體與覆蓋電極之間的膨脹冷縮差異極易導(dǎo)致基體與覆蓋電極之間剝離，從而導(dǎo)致熔絲與覆蓋電極連接失效。中國(guó)專利200910007157. 6提供了一種表面貼裝熔斷器及制造方法。該方法制作的熔斷器不僅熔絲兩端端面與覆蓋電極形成電連接，同時(shí)由于中層端電極與覆蓋層相電連接，而熔絲兩端的側(cè)面緊貼中層端電極，實(shí)現(xiàn)了熔絲與覆蓋電極的間接連接特征，提高了連接可靠性，但熔絲端頭與覆蓋電極的連接仍未形成三維立體連接，不能確保連接強(qiáng)度和足夠的可靠性，尤其在熔斷器經(jīng)受冷熱沖擊時(shí)，熔絲與覆蓋電極之間的膨脹冷縮差異易導(dǎo)致熔絲與覆蓋電極連接失效。另外，熔絲懸空在有限的空間中，當(dāng)熔斷器熔斷時(shí)會(huì)釋放較多的熱量，所釋放的熱量若在有限的空間內(nèi)無(wú)法釋放或被吸收，會(huì)導(dǎo)致熔斷器外殼炸裂，燒板碳化，甚至產(chǎn)生飛弧現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，該表面貼裝熔斷器上熔絲與端面電極的連接更可靠，且該表面貼裝熔斷器具有良好的耐火、防碳化和防飛弧能力。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，包括具有內(nèi)腔的絕緣體，所述絕緣體包括相疊置的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板、所述第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有凹槽，所述第一蓋板、所述第二蓋板的凹槽合攏形成所述內(nèi)腔；側(cè)面端電極，所述第一蓋板、所述第二蓋板中至少有一個(gè)蓋板的外側(cè)面的兩端設(shè)置有所述側(cè)面端電極；熔絲，所述熔絲夾設(shè)在所述第一蓋板與所述第二蓋板之間，并且所述熔絲的中間部分懸置在所述內(nèi)腔中，所述熔絲的兩端部均伸出在所述絕緣體兩端面的外面；端面電極，所述絕緣體兩端面上設(shè)置有所述端面電極，相對(duì)應(yīng)的所述端面電極與所述側(cè)面端電極相連接；所述熔斷器還包括加強(qiáng)電極，所述第一蓋板、所述第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面中至少有一個(gè)內(nèi)側(cè)面的兩端部上設(shè)置有所述加強(qiáng)電極，所述加強(qiáng)電極的端部分別向所述絕緣體的端部延伸并與相對(duì)應(yīng)的所述端面電極形成面接觸，所述熔絲的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述加強(qiáng)電極形成面接觸；滅弧劑，所述滅弧劑填充設(shè)置在所述內(nèi)腔中，且所述滅弧劑包覆住所述熔絲懸置在所述內(nèi)腔中的中間部分的外側(cè)周面。優(yōu)選地，所述第一蓋板、所述第二蓋板的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有所述加強(qiáng)電極。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)電極的端部分別向所述絕緣體的兩端延伸至所述絕緣體的兩側(cè)面邊緣，所述加強(qiáng)電極的整個(gè)端部均與相對(duì)應(yīng)端部的所述端面電極接觸設(shè)置。優(yōu)選地，所述加強(qiáng)電極呈弧形。優(yōu)選地，所述內(nèi)腔的腔壁上涂設(shè)有耐燃涂層。優(yōu)選地，所述熔絲露出所述絕緣體外面的兩端部均發(fā)生彎曲，所述兩彎曲端部分別貼近于所述絕緣體的相應(yīng)端面，所述端面電極包覆住所述兩彎曲端部。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述端面電極包覆住所述絕緣體的整個(gè)端面。優(yōu)選地，所述第一蓋板、所述第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面相粘結(jié)固定連接，所述熔絲通過(guò)粘結(jié)固定在所述第一蓋板和第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面之間。[0025]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)(I)通過(guò)在絕緣體外殼蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強(qiáng)電極，并延伸到絕緣體兩端邊緣與端面電極相電連接，使得加強(qiáng)電極的端部與端面電極有接觸，從而提高端面電極與絕緣體之間的結(jié)合力，同時(shí)使得熔絲的兩端分別與相應(yīng)的加強(qiáng)電極之間形成面接觸，實(shí)現(xiàn)熔絲與端面電極的間接連接，較大程度上提高了連接的可靠性，使得該熔斷器在經(jīng)受冷熱沖擊時(shí)，即使熔絲、端面電極以及絕緣體發(fā)生膨脹收縮差異，端面電極與絕緣體的兩端側(cè)面之間仍相結(jié)合，從而保證了熔絲與端面電極連接的可靠性；(2)通過(guò)在絕緣體蓋板的內(nèi)腔中填充滅弧劑使得熔絲熔斷過(guò)程中釋放的能量被滅弧劑有效吸收，提高熔斷器耐火、防碳化和防飛弧能力，從而保證熔斷器熔斷過(guò)程中不出現(xiàn)炸飛、燒板或飛弧情況。

附圖I為本實(shí)用新型中懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的立體圖； 附圖2為本實(shí)用新型中懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的主視圖；附圖3為附圖2中沿A-A方向的剖視圖；附圖4為制造本實(shí)用新型的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器時(shí)對(duì)于熔斷器陣列的縱向和橫向切割的說(shuō)明圖；附圖5為制造本實(shí)用新型的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的過(guò)程中，兩塊基板在相疊置粘結(jié)后切割前的縱向剖視圖一，熔絲夾設(shè)在兩塊基板之間，熔絲周圍被滅弧劑包裹；附圖6為制造本實(shí)用新型的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的過(guò)程中，相疊置粘結(jié)的兩塊基板在沿穿孔的中間位置切割后并電鍍上端面電極的縱向剖視圖二，熔絲周圍被滅弧劑包裹。其中1、絕緣體；2、第一蓋板；3、第二蓋板；4、內(nèi)腔；5、側(cè)面端電極；6、端面電極；7、平面電極；8、凹面電極；9、覆蓋電極；10、熔絲；11、滅弧劑；12、加強(qiáng)電極；13、穿孔；14、電極條帶；15、基板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的闡述。參見(jiàn)圖1-3所示，一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，包括具有內(nèi)腔的絕緣體I、側(cè)面端電極5、端面電極6、熔絲10。絕緣體I包括相疊置的第一蓋板2和第二蓋板3，第一蓋板2、第二蓋板3相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上均開設(shè)有凹槽，第一蓋板2和第二蓋板3上的凹槽相合攏形成絕緣體I的內(nèi)腔4，第一蓋板2、第二蓋板3采用絕緣材料制成。第一蓋板2、第二蓋板3的外側(cè)面的兩端上均設(shè)置有側(cè)面端電極5，熔絲10夾設(shè)在第一蓋板2和第二蓋板3之間，熔絲10的中間部分懸置在內(nèi)腔4中，絕緣體I的兩端面上設(shè)置有端面電極6，相對(duì)應(yīng)端部的端面電極6與側(cè)面端電極5相電連接。本實(shí)用新型的特別設(shè)計(jì)在于該熔斷器還包括加強(qiáng)電極12和滅弧劑11，加強(qiáng)電極12設(shè)置在第一蓋板2、第二蓋板3相對(duì)的內(nèi)側(cè)面的兩端部上，力口強(qiáng)電極12分別向絕緣體I的兩端延伸并與相對(duì)應(yīng)的端面電極6形成面接觸，同時(shí)，熔絲10的兩端與對(duì)應(yīng)端部的加強(qiáng)電極12之間也形成面接觸，設(shè)置時(shí)可使得熔絲10兩端的部分周向側(cè)面分別與對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)電極12相緊密貼合以形成面接觸，這樣便通過(guò)加強(qiáng)電極12形成了熔絲10與端面電極6之間的間接連接。在這里，加強(qiáng)電極12分別向絕緣體I的兩端延伸至絕緣體I的兩側(cè)面邊緣，加強(qiáng)電極12的整個(gè)端部與相對(duì)應(yīng)端部的端面電極6均有結(jié)合。第一蓋板2、第二蓋板3均能夠采用電路板基板，通過(guò)腐蝕的方式將電路板上的部分電極材料去除，腐蝕后的電路板即為設(shè)置有側(cè)面端電極5和加強(qiáng)電極12的第一蓋板2和第二蓋板3。滅弧劑11填充設(shè)置在內(nèi)腔4中，熔絲10懸置在內(nèi)腔4的中間部分被滅弧劑11包裹，滅弧劑11可采用高比熱容填充物，如硅橡膠、陶瓷、金屬氧化物顆粒等物質(zhì)，也可以為兩種或兩種以上上述顆粒的混合物，或者上述顆粒與其它材料的混合物，如水玻璃或氫氧化鎂等，其受熱分解后可放出水分子，吸熱并淬滅電弧的等離子體。這樣，當(dāng)熔絲10熔斷時(shí)釋放的能量可被滅弧劑11有效地吸收，從而保證熔斷器在熔斷過(guò)程中不出現(xiàn)炸飛、燒板或飛弧情況。在內(nèi)腔4的墻壁上還涂設(shè)有耐燃涂層(圖中未標(biāo)示出)，該耐燃涂層可采用硅橡膠、水玻璃等，這樣能夠增強(qiáng)熔斷器的耐火性能。熔絲10的兩端均伸出在絕緣體I兩端面的外面，第二蓋板3上的凹槽包括中間大槽和開設(shè)在中間大槽相對(duì)槽邊上的小槽，熔絲10穿出小槽，實(shí)現(xiàn)兩端部伸出在絕緣體I兩 端面的外面。第一蓋板2和第二蓋板3疊置時(shí)通過(guò)膠粘劑粘結(jié)固定在一起，熔絲10也通過(guò)膠粘劑粘結(jié)地固定夾設(shè)在第一蓋板2和第二蓋板3相對(duì)的內(nèi)側(cè)面之間，熔絲10除了設(shè)置在第二蓋板3的小槽內(nèi)，還有其他設(shè)置方式，譬如將第一蓋板2的凹槽設(shè)置為包括中間大槽、兩邊小槽，將熔絲設(shè)置在第一蓋板2的小槽內(nèi)，這也能夠?qū)崿F(xiàn)熔絲10固定夾設(shè)在第一蓋板2和第二蓋板3之間，再或者，第一蓋板2和第二蓋板3上的凹槽均設(shè)置為包括中間大槽、兩邊小槽，這樣，第一蓋板2和第二蓋板3在疊置時(shí)，第一蓋板2和第二蓋板3的大槽、小槽分別對(duì)應(yīng)合攏，熔絲10通過(guò)合攏的小槽穿出絕緣體I的外面，并懸置在合攏的大槽內(nèi)。熔絲10露出絕緣體I外面的兩端部均發(fā)生彎曲，熔絲10彎曲的兩端部均貼近絕緣體I的相應(yīng)端面設(shè)置，兩端的端面電極6分別包覆住熔絲10的彎曲兩端部，熔絲10側(cè)面在靠近兩端位置與加強(qiáng)電極12緊貼，而加強(qiáng)電極12與相對(duì)應(yīng)的第一蓋板2或第二蓋板3是一體的，加強(qiáng)電極12與相對(duì)應(yīng)端面的端面電極6相連接增大了端面電極6與絕緣體I之間的結(jié)合力，同時(shí)熔絲10兩端的側(cè)面緊貼加強(qiáng)電極12，實(shí)現(xiàn)了熔絲10與端面電極6的間接連接特征，較大程度上提高了連接的可靠性。在熔斷器經(jīng)受冷熱沖擊時(shí)，即使熔絲10、端面電極6以及絕緣體I發(fā)生膨脹收縮差異，只要保證加強(qiáng)電極12的整個(gè)端部與端面電極6結(jié)合，就能夠使得端面電極6與絕緣體I兩端側(cè)面之間結(jié)合，從而保證了熔絲10與端面電極6連接的可靠性。在本實(shí)施例中，加強(qiáng)電極12呈如圖3所示的弧形狀，這樣可在加強(qiáng)電極12的整個(gè)端部與端面電極6結(jié)合的情況下，保證第一蓋板2和第二蓋板3相對(duì)的內(nèi)側(cè)面粘結(jié)足夠的固定面積，最大限度地減少熔斷器熔斷過(guò)程中飛弧炸飛現(xiàn)象。該熔斷器焊接在PCB板上時(shí)，由于第一蓋板2和第二蓋板3的外側(cè)面的兩端均設(shè)置有側(cè)面端電極5，這樣絕緣體I既可以正放(即如圖1-2所示的第二蓋板3位于第一蓋板2下方)也可以倒放(即第一蓋板2位于第二蓋板3的下方)進(jìn)行焊接固定，這均能實(shí)現(xiàn)PCB板通過(guò)側(cè)面端電極5、端面電極6、加強(qiáng)電極12與熔絲10相電連接，當(dāng)然，在另外的實(shí)施方式中，也能夠只在第一蓋板2和第二蓋板3的外側(cè)面的兩端設(shè)置側(cè)面端電極5。為了提高熔斷器在PCB板上的可焊性，則必需增大端面電極的電極材料覆蓋面積，在圖I中，端面電極6包覆住絕緣體I的整個(gè)端面，這樣方便了焊接爬錫，最大限度地減少焊接失效現(xiàn)象，尤其對(duì)于尺寸較大的表面貼裝熔斷器，厚度較大端面爬錫困難，則設(shè)置端面電極6覆蓋住整個(gè)端面，顯著增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度和可靠性。在圖I中，絕緣體I的兩端面均具有中間凹面、與中間凹面相接的兩側(cè)側(cè)面，中間凹面從第一蓋板2與內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面上延伸到第二蓋板3與內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面上，熔絲10的彎曲端部位于相應(yīng)端部的中間凹面內(nèi)，并貼近該凹面設(shè)置，相應(yīng)的，通過(guò)電鍍?cè)诙嗣姘捕嗣骐姌O6時(shí)，端面電極6由覆蓋在中間凹面上的凹面電極8、與凹面電極8相接的覆蓋兩側(cè)側(cè)面的平面電極7、覆蓋熔絲10彎曲端部的熔絲覆蓋電極9組成。這樣通過(guò)增加端面電極8的覆蓋面積，方便爬錫、焊接。為了提高生產(chǎn)率，批量制備本實(shí)用新型中所提出的具有加強(qiáng)電極和滅弧劑的懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其制備方法包括以下步驟(I)準(zhǔn)備將要形成第一蓋板2和第二蓋板3的兩塊基板15，在兩塊基板15中至少一塊基板15的側(cè)面上加工形成側(cè)面端電極圖案，側(cè)面端電極圖案采用多條平行的沿縱向方向延伸的電極條帶14，這里的縱向方向指的是圖4中所示的上下方向，對(duì)應(yīng)地，圖4中的 的長(zhǎng)度方向和寬度方向。同時(shí)，在兩塊基板15側(cè)面端電極5相背面形成加強(qiáng)電極12圖案，加強(qiáng)電極圖案采用在側(cè)面端電極相背面的電機(jī)圓弧形矩陣。設(shè)置電極條帶和電極圓弧形矩陣的方式，如上所述，能夠在基板上粘附電極材料如銅箔，或者將粘附有電極材料的電路板通過(guò)腐蝕去除部分電極材料，形成電極條帶14和電極圓弧形矩陣。只在一塊基板上或同時(shí)在兩塊基板上加工形成側(cè)面端電極圖形，都是可行的，對(duì)應(yīng)于后續(xù)加工出的單個(gè)熔斷器只能一個(gè)方向放置焊接，或者正放倒放皆可焊接，同上所述，只在一塊基板15上或同時(shí)在兩塊基板15上加工形成加強(qiáng)電極圖形，都是可行的，對(duì)應(yīng)于后續(xù)加工出的單個(gè)熔斷器加強(qiáng)電極與端面電極的接觸面積小或者大。分別在兩塊基板15具有加強(qiáng)電極圖形的側(cè)面上加工形成凹槽陣列，分別在兩塊基板15的側(cè)面上加工形成穿孔陣列，如圖4所示，加工凹槽陣列和穿孔13陣列的順序是沒(méi)有先后的。如上所述，在同時(shí)具有側(cè)面端電極圖案、加強(qiáng)電極和凹槽陣列的基板15上，側(cè)面端電極圖案和加強(qiáng)電極圖案在相對(duì)的側(cè)面上，加強(qiáng)電極圖案和凹槽陣列設(shè)置在相同的側(cè)面上，并且穿孔13穿過(guò)側(cè)面端電極圖案和加強(qiáng)電極圖案；(2)在第一蓋板2和第二蓋板3的凹槽陣列中填充滅弧劑11，在內(nèi)腔4涂布耐燃涂層，將兩塊基板15疊置粘結(jié)，熔絲10通過(guò)粘結(jié)固定夾在兩塊基板15之間的凹槽中，基板15疊置時(shí)保證兩塊基板15上相對(duì)應(yīng)的凹槽相合攏，形成空腔陣列，兩塊基板15上相對(duì)應(yīng)的穿孔13正對(duì)連通，熔絲10的部分懸置在空腔中，還有部分暴露在穿孔13中，如圖5所示，暴露在穿孔13中的熔絲10形成了后續(xù)加工出的單個(gè)熔斷器露在外面的部分，為了保證兩塊基板15的穿孔13正對(duì)無(wú)偏差，在穿孔陣列加工中，將兩塊基板15疊置起來(lái)，進(jìn)行沖壓、鉆等機(jī)械加工方法形成；(3)沿著穿孔13的中間部位，即沿著圖4中的縱向方向切割相疊置粘結(jié)的兩塊基板15，切割出第一蓋板2和第二蓋板3的斷面，并切斷熔絲12，電極條帶14和電極圓弧形矩陣也進(jìn)行了相應(yīng)的切割，如圖6所示，第一蓋板2和第二蓋板3的斷面上具有穿孔13形成的中間凹面、與中間凹面詳解的兩側(cè)側(cè)面，切斷下來(lái)的熔絲10的兩端部露出在第一蓋板2和第二蓋板3相應(yīng)的中間凹面的外面，上述的切割是在相疊置粘結(jié)的兩塊基板15的內(nèi)部進(jìn)行的，不切割到基板15至少一端的邊緣，如圖4所示，這樣保證了后續(xù)的處理工藝能對(duì)整個(gè)基板進(jìn)行，即批量處理，切割能夠通過(guò)機(jī)械切割、激光切割等方法形成；(4)將熔絲10露出的兩端部彎曲，貼近第一蓋板2或第二蓋板3相應(yīng)的中間凹面，彎曲熔絲10的端部能夠通過(guò)機(jī)械沖壓或高壓氣吹形成；(5)在第一蓋板2和第二蓋板3的整個(gè)端面以及熔絲10的彎曲端面上電鍍，形成端面電極6，保證端面電極6覆蓋住第一蓋板2和第二蓋板3的中間凹面、兩側(cè)側(cè)面和熔絲的彎曲端部，保證端面電極6與加強(qiáng)電極11端部相電連接，并且端面電極6與側(cè)面端電極5相電連接，圖6顯示了在電鍍時(shí)，切割的電極條帶14上也被電鍍上鍍層，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在電極條帶14上進(jìn)行多層電鍍才會(huì)形成側(cè)面端電極5，同樣多層鍍層才會(huì)形成端面電極6 (各附圖中沒(méi)有明確畫出多層鍍層)。由于在電鍍前進(jìn)行了切割以及將熔絲10的端部彎曲貼近中間凹面，這樣活化電鍍后形成的端面電極覆蓋住整個(gè)第一蓋板2和第二蓋板3的端面，包覆住熔絲10的彎曲端面，實(shí)現(xiàn)了端面電極6與熔絲10的端部的穩(wěn)定連接，并且
最大限度地增大了端面電極6的覆蓋面積，同時(shí)端面電極6與加強(qiáng)電極12的整個(gè)端面相結(jié)合，保證了端面電極與絕緣體I兩端側(cè)面的緊密結(jié)合，提高熔斷器的可焊性和電連接的可靠性；(6)根據(jù)空腔陣列，即圖4所示的橫向方向進(jìn)行相應(yīng)的切割，即形成單個(gè)熔斷器。綜上，本實(shí)用新型的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，通過(guò)將加強(qiáng)電極12布置在絕緣體I外殼蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上，并延伸到絕緣體I兩端邊緣與端面電極6連接，使得加強(qiáng)電極12的端部與端面電極6有接觸，提高端面電極6與絕緣體I之間的結(jié)合力，同時(shí)使得熔絲10的兩端分別與相應(yīng)的加強(qiáng)電極12之間形成面接觸，實(shí)現(xiàn)熔絲10與端面電極6的間接連接，較大程度上提高了連接的可靠性，這使得該熔斷器在經(jīng)受冷熱沖擊時(shí)，即使熔絲、端面電極以及絕緣體發(fā)生膨脹收縮差異，端面電極6與絕緣體I的兩端側(cè)面之間仍相結(jié)合，從而保證了熔絲10與端面電極6連接的可靠性。本實(shí)用新型同時(shí)通過(guò)在絕緣體I蓋板內(nèi)腔4中填充設(shè)置滅弧劑11，使得熔絲10熔斷過(guò)程中釋放的能量被滅弧劑11有效吸收，提高熔斷器耐火、防碳化和防飛弧能力，從而保證熔斷器熔斷過(guò)程中不出現(xiàn)炸飛、燒板或飛弧情況。通過(guò)相應(yīng)的制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)該懸空熔絲型表面貼裝熔斷器的快速、批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，包括 具有內(nèi)腔的絕緣體，所述絕緣體包括相疊置的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板、所述第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有凹槽，所述第一蓋板、所述第二蓋板的凹槽合攏形成所述內(nèi)腔； 側(cè)面端電極，所述第一蓋板、所述第二蓋板中至少有一個(gè)蓋板的外側(cè)面的兩端設(shè)置有所述側(cè)面端電極； 熔絲，所述熔絲夾設(shè)在所述第一蓋板與所述第二蓋板之間，并且所述熔絲的中間部分懸置在所述內(nèi)腔中，所述熔絲的兩端部均伸出在所述絕緣體兩端面的外面； 端面電極，所述絕緣體兩端面上設(shè)置有所述端面電極，相對(duì)應(yīng)的所述端面電極與所述側(cè)面端電極相連接； 其特征在于所述熔斷器還包括 加強(qiáng)電極，所述第一蓋板、所述第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面中至少有一個(gè)內(nèi)側(cè)面的兩端部上設(shè)置有所述加強(qiáng)電極，所述加強(qiáng)電極的端部分別向所述絕緣體的端部延伸并與相對(duì)應(yīng)的所述端面電極形成面接觸，所述熔絲的兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述加強(qiáng)電極形成面接觸； 滅弧劑，所述滅弧劑填充設(shè)置在所述內(nèi)腔中，且所述滅弧劑包覆住所述熔絲懸置在所述內(nèi)腔中的中間部分的外側(cè)周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述第一蓋板、所述第二蓋板的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有所述加強(qiáng)電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述加強(qiáng)電極的端部分別向所述絕緣體的兩端延伸至所述絕緣體的兩側(cè)面邊緣，所述加強(qiáng)電極的整個(gè)端部均與相對(duì)應(yīng)端部的所述端面電極接觸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述加強(qiáng)電極呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述內(nèi)腔的腔壁上涂設(shè)有耐燃涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述熔絲露出所述絕緣體外面的兩端部均發(fā)生彎曲，所述兩彎曲端部分別貼近于所述絕緣體的相應(yīng)端面，所述端面電極包覆住所述兩彎曲端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述端面電極包覆住所述絕緣體的整個(gè)端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其特征在于所述第一蓋板、所述第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面相粘結(jié)固定連接，所述熔絲通過(guò)粘結(jié)固定在所述第一蓋板和第二蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種懸空熔絲型表面貼裝熔斷器，其中通過(guò)在絕緣體外殼蓋板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置加強(qiáng)電極，并延伸到絕緣體兩端邊緣與端面電極相電連接，使得加強(qiáng)電極的端部與端面電極有接觸，同時(shí)使得熔絲的兩端分別與相應(yīng)的加強(qiáng)電極之間形成面接觸，并在絕緣體蓋板的內(nèi)腔中填充滅弧劑，該熔斷器在經(jīng)受冷熱沖擊時(shí)，即使熔絲、端面電極以及絕緣體發(fā)生膨脹收縮差異，端面電極與絕緣體的兩端側(cè)面之間仍相結(jié)合，保證了熔絲與端面電極連接的可靠性，該熔斷器在熔絲熔斷過(guò)程中釋放的能量被滅弧劑有效吸收，熔斷器耐火、防碳化和防飛弧能力有了較大的提高，保證熔斷器熔斷過(guò)程中不出現(xiàn)炸飛、燒板或飛弧情況。
文檔編號(hào)H01H85/041GK202473804SQ20122006322
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者李向明, 汪立無(wú), 翟玉玲, 賀電, 鄧學(xué)鋒 申請(qǐng)人:Aem科技(蘇州)股份有限公司