專利名稱：一種盤形懸式瓷絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種盤形懸式瓷絕緣子，特別用于輸電線路的一種瓷絕緣子的絕緣件頭部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中國是電力生產(chǎn)與消費(fèi)大國，隨著電力在中國的普及使用，起絕緣和固定導(dǎo)線作用的盤形懸式瓷絕緣子在輸變電線路中的用量越來越大。現(xiàn)有技術(shù)中，大量使用的盤形懸式瓷絕緣子由絕緣件、鐵帽和鋼腳用水泥膠合劑膠裝而成。鐵帽及鋼腳與膠合劑接觸表面涂一層緩沖層。鋼腳頂部粘有墊片，絕緣件表面覆釉，鐵帽、鋼腳表面全部熱鍍鋅。為防止絕緣子在長期的機(jī)械負(fù)荷作用下由于各種因素產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致絕緣子·斷裂。研究人員在設(shè)計絕緣子頭部結(jié)構(gòu)的時候，一直在積極尋找最大程度提高絕緣子的抗拉強(qiáng)度的同時又能降低生產(chǎn)成本還要方便工業(yè)化大批量自動化生產(chǎn)的方法。其主要方法就是通過合理的絕緣子頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得絕緣件、鐵帽、鋼腳和膠合劑各構(gòu)件之間配合合理，能夠滿足供電線路要求?，F(xiàn)今廣為應(yīng)用的盤形懸式絕緣子絕緣件頭部結(jié)構(gòu)有圓錐形、圓柱形或內(nèi)部圓柱外部圓錐型幾種。但現(xiàn)有錐型頭部和粘砂柱型頭部的絕緣子，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生產(chǎn)品性能(特別是機(jī)械性能)參數(shù)分散性大，而使用中輸電線路要求每一只絕緣子都必須要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，從而生產(chǎn)難度大，保障性能不高。具有圓錐形頭部結(jié)構(gòu)的絕緣子，其絕緣件內(nèi)、外表面覆蓋著一層光滑的釉，為提高絕緣子的抗拉強(qiáng)度，這種絕緣子常有較大的頭部，因此體積大成本高。具有圓柱形頭部絕緣件的絕緣子，其絕緣件圓柱形頭部內(nèi)、外壁通過復(fù)雜的工藝，涂釉并粘有瓷砂，以便形成絕緣子要求的抗拉強(qiáng)度。此外，還有另外一種所謂改進(jìn)的絕緣子，其頭部外表面為圓錐形結(jié)構(gòu)，且外表面覆蓋著一層光滑的釉，內(nèi)表面為圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁覆蓋有瓷砂，且表面覆蓋著一層光滑的釉，該絕緣子其實(shí)是集上述兩種絕緣子的缺點(diǎn)為一身。上述幾種頭部結(jié)構(gòu)雖然都能滿足輸電線路的要求，但是由于圓錐形頭部的絕緣子結(jié)構(gòu)不便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，且體積大成本高，產(chǎn)品性能的離散性較大；而不論瓷件頭部內(nèi)部或外部實(shí)施粘瓷砂涂釉的方法，無論是制砂、粘砂，都使得制造過程變得非常復(fù)雜，成本高且不利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。且上述瓷絕緣子因使用中容易發(fā)生應(yīng)力分布不均和應(yīng)力集中點(diǎn)，從而導(dǎo)致瓷件或膠合劑無規(guī)律性碎裂，使產(chǎn)品機(jī)電性能的離散性較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種機(jī)電性能優(yōu)良，產(chǎn)品性能，特別是機(jī)械性能在承受拉力以及由于溫度發(fā)生變化時產(chǎn)生額外熱應(yīng)力時能使絕緣件受力面應(yīng)力分布均勻，參數(shù)分散性小，且易于實(shí)現(xiàn)自動化加工、體積較小成本低的一種盤形懸式瓷絕緣子。[0011]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型包括絕緣件、鐵帽和鋼腳，所述絕緣件頭部外壁表面設(shè)有溝槽。所述絕緣件頭部內(nèi)壁表面為溝槽或凹凸?fàn)睢１緦?shí)用新型另一種實(shí)施方式，包括絕緣件、鐵帽和鋼腳，所述絕緣件頭部內(nèi)壁表面設(shè)有溝槽。 所述絕緣件頭部外壁表面為溝槽或凹凸?fàn)睢１緦?shí)用新型進(jìn)一步包括絕緣件、鐵帽和鋼腳，所述絕緣件頭部外壁表面為凹凸?fàn)?。所述絕緣件頭部內(nèi)壁表面為溝槽或凹凸?fàn)睢１緦?shí)用新型進(jìn)一步包括絕緣件、鐵帽和鋼腳，所述絕緣件頭部內(nèi)壁表面為凹凸?fàn)?。所述絕緣件頭部外壁表面為溝槽或凹凸?fàn)?。所述絕緣件頭部內(nèi)壁或外壁表面的溝槽為波紋形。所述絕緣件頭部外壁或內(nèi)壁表面為凹凸?fàn)顣r，凹點(diǎn)的總體積與凸點(diǎn)的總體積相同。本實(shí)用新型絕緣子頭部的內(nèi)、外壁上的溝槽或凹凸?fàn)钍峭ㄟ^刮削和輥壓直接在坯體上形成的。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的絕緣件頭部的外壁或內(nèi)壁表面設(shè)計為波紋結(jié)構(gòu)或凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的圓錐形頭部的絕緣子結(jié)構(gòu)簡單，體積小。經(jīng)核算，比相同規(guī)格的其他絕緣子可大幅度降低成本，制造方便易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。采用本實(shí)用新型的絕緣子，其另一個很重要的特點(diǎn)是優(yōu)良的機(jī)電參數(shù)的一致性。表I為本實(shí)用新型絕緣子與同規(guī)格錐頭與柱頭產(chǎn)品絕緣子抗拉強(qiáng)度對照表，可以看出，本實(shí)用新型的絕緣子的機(jī)械性能有良好的一致性。本實(shí)用新型的盤形懸式瓷絕緣子，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有良好的抗機(jī)械拉伸及熱應(yīng)力性能，適用范圍廣泛。

圖I為本實(shí)用新型絕緣子半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型絕緣子全剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型實(shí)施例I瓷絕緣件剖面圖；圖4本實(shí)用新型實(shí)施例2瓷絕緣件的剖面圖；圖5本實(shí)用新型實(shí)施例3瓷絕緣件的剖面圖；圖6本實(shí)用新型實(shí)施例4瓷絕緣件的剖面圖；圖7本實(shí)用新型實(shí)施例5瓷絕緣件的剖面圖；圖8本實(shí)用新型實(shí)施例6瓷絕緣件的剖面圖；圖9本實(shí)用新型實(shí)施例7瓷絕緣件的剖面圖；圖10本實(shí)用新型實(shí)施例8瓷絕緣件的剖面圖；圖11本實(shí)用新型實(shí)施例9瓷絕緣件的剖面圖；[0038]圖12本實(shí)用新型實(shí)施例10瓷絕緣件的剖面圖；圖13本實(shí)用新型實(shí)施例11瓷絕緣件的剖面圖；圖14本實(shí)用新型實(shí)施例12瓷絕緣件的剖面圖；圖15為現(xiàn)有技術(shù)圓錐頭結(jié)構(gòu)絕緣子的絕緣件剖面圖；圖16為現(xiàn)有技術(shù)絕緣子內(nèi)表面為圓柱粘砂結(jié)構(gòu)、外表面為錐頭結(jié)構(gòu)的絕緣件剖面圖；圖17為現(xiàn)有技術(shù)圓柱頭結(jié)構(gòu)絕緣子的絕緣件剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例I 12所介紹的盤形懸式瓷絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖均為圖I所示，都包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6和鎖銷7，下述各實(shí)施例分別采用圖3 14所示的絕緣件I。實(shí)施例I參見圖I、圖2、圖3，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀為已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀為已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形；絕緣件I頭部內(nèi)、外壁表面均設(shè)計為波紋形，表面涂釉。根據(jù)圖3所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)、外壁表面用輥壓和切削出波紋形，內(nèi)、外壁涂釉；瓷絕緣件I與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性大大減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例2參見圖I、圖2、圖4，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁粘砂、涂釉；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁表面為波紋。根據(jù)圖4所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)表面用輥壓成波紋形，涂釉；瓷絕緣件I外表面修坯后粘砂、涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性大大減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例3參見圖I、圖2、圖5，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀為已知錐形頭部絕緣件的錐形，錐形外壁表面涂釉；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁表面設(shè)有波紋。[0055]根據(jù)圖5所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)表面用輥壓成型，夕卜表面切削成型，內(nèi)、外壁涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配rfu 。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性大大減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例4參見圖I、圖2、圖6，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁表面為凹凸?fàn)?，涂釉；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁設(shè)有波紋。根據(jù)圖6所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)、外表面用輥壓和切削分別成型，內(nèi)、外壁涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性大大減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例5參見圖I、圖2、圖7，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外表面形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁表面設(shè)有波紋；絕緣件I頭部內(nèi)表面形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁為凹凸?fàn)睢８鶕?jù)圖7所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)、外表面用輥壓和切削分別成型，內(nèi)、外壁涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性大大減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例6參見圖I、圖2、圖8，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁表面粘砂、涂釉；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁為凹凸?fàn)?。根?jù)圖8所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)表面用輥壓成型，涂釉；瓷絕緣件I外表面修坯后粘砂、涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。[0069]實(shí)施例7參見圖I、圖2、圖9，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外表面形狀同已知錐形頭部絕緣件的錐形，錐形外壁表面涂釉；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁為凹凸?fàn)?。根?jù)圖9所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)表面用輥壓成型，夕卜表面切削成型，內(nèi)、外壁涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配rfu 。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例8 參見圖I、圖2、圖10，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁表面為凹凸?fàn)?，施釉；?nèi)壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁為凹凸?fàn)?。根?jù)圖10所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)、外表面用輥壓分別成型，內(nèi)、外壁涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例9參見圖I、圖2、圖11，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁設(shè)有波紋；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁粘砂、涂釉。根據(jù)圖11所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)表面修還后粘砂、涂釉；瓷絕緣件I外表面用切削成型，涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性大大減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例10參見圖I、圖2、圖12，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀同已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁為凹凸?fàn)?，絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀為已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形內(nèi)壁粘砂、涂釉。根據(jù)圖12所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)表面修坯后,粘砂、涂釉；瓷絕緣件I外表面用輥壓成型，涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例11參見圖I、圖2、圖13，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀為已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁設(shè)有波紋；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀為已知錐形頭部絕緣件的錐形；錐形內(nèi)壁表面涂釉。根據(jù)圖13所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I內(nèi)、外表面用切削成型，內(nèi)、外壁表面涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性大大減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。實(shí)施例12參見圖I、圖2、圖14，本實(shí)施例所介紹的一種頭部結(jié)構(gòu)盤形懸式瓷絕緣子，主要包括絕緣件I、鐵帽2、外側(cè)膠合劑3、鋼腳4、內(nèi)側(cè)膠合劑5、墊片6、鎖銷7，絕緣件I頭部外壁形狀為已知圓柱形頭部絕緣件的圓柱形，圓柱形外壁表面為凹凸?fàn)?；絕緣件I頭部內(nèi)壁形狀為已知錐形頭部絕緣件的錐形，錐形內(nèi)壁表面涂釉。根據(jù)圖14所示，本實(shí)施例絕緣件I頭部加工中，瓷絕緣件I外表面用輥壓成型，內(nèi)表面用切削成型，內(nèi)、外壁涂釉；與鐵帽2和鋼腳4用外側(cè)膠合劑3、內(nèi)側(cè)膠合劑5經(jīng)膠合裝配而成。使用頭部特征符合上述條件的絕緣件I組合而成的絕緣子，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度一致性，與圖15所示傳統(tǒng)絕緣子相比，其參數(shù)離散性減小，如表I所示。同時本實(shí)用新型的絕緣子在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，具有良好的抗熱應(yīng)力能力。本實(shí)用新型中絕緣件I頭部外壁或內(nèi)壁表面為凹凸?fàn)顣r，凹點(diǎn)的總體積與凸點(diǎn)的總體積相同。表I本實(shí)用新型瓷絕緣子實(shí)施例與已知瓷絕緣子抗拉強(qiáng)度對照表
不同標(biāo)記瓷絕緣子抗拉強(qiáng)度MPa
瓷絕緣子類型
1# I 2# I 3# I 4# I 5# I 6# I 7# I 8#本實(shí)用新型瓷絕緣子實(shí)施例I101106 96 10499 107~一106~
本實(shí)用新型瓷絕緣子實(shí)施例2 111 115 ~94 114 95 98 121――107~
權(quán)利要求1.一種盤形懸式瓷絕緣子，包括絕緣件(I)、鐵帽(2)和鋼腳(3)，其特征在于，所述絕緣件頭部外壁設(shè)有溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種盤形懸式瓷絕緣子，其特征在于，所述絕緣件頭部內(nèi)壁為溝槽或凹凸?fàn)睢?br> 3.一種盤形懸式瓷絕緣子，包括絕緣件(I)、鐵帽(2)和鋼腳(3)，其特征在于，所述絕緣件頭部內(nèi)壁設(shè)有溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種盤形懸式瓷絕緣子，其特征在于，所述絕緣件頭部外壁為溝槽或凹凸?fàn)睢?br> 5.一種盤形懸式瓷絕緣子，包括絕緣件(I)、鐵帽(2)和鋼腳(3)，其特征在于，所述絕緣件頭部外壁為凹凸?fàn)睢?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盤形懸式瓷絕緣子，其特征在于，所述絕緣件頭部內(nèi)壁為溝槽或凹凸?fàn)睢?br> 7.一種盤形懸式瓷絕緣子，包括絕緣件(I)、鐵帽(2)和鋼腳(3)，其特征在于，所述絕緣件頭部內(nèi)壁為凹凸?fàn)睢?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種盤形懸式瓷絕緣子，其特征在于，所述絕緣件頭部外壁為溝槽或凹凸?fàn)睢?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6或8所述的一種盤形懸式瓷絕緣子，其特征在于，絕緣件的溝槽為波紋形。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5、6、7或8所述的一種盤形懸式瓷絕緣子，其特征在于，絕緣件頭部外壁或內(nèi)壁表面為凹凸?fàn)顣r，凹點(diǎn)的總體積與凸點(diǎn)的總體積相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤形懸式瓷絕緣子，特別用于輸電線路的一種瓷絕緣子的絕緣件頭部結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括絕緣件、鐵帽和鋼腳，所述絕緣件頭部外壁表面設(shè)有溝槽。本實(shí)用新型的絕緣件頭部的外壁或內(nèi)壁表面設(shè)計為波紋結(jié)構(gòu)或凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的圓錐形頭部的絕緣子結(jié)構(gòu)簡單，體積小。經(jīng)核算，比相同規(guī)格的其他絕緣子可大幅度降低成本，制造方便易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，具有良好的抗機(jī)械拉伸及熱應(yīng)力性能，適用范圍廣泛。
文檔編號H01B17/02GK202454353SQ201220071308
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張耀辰 申請人:張耀辰