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連接器的制作方法

文檔序號(hào):7154476閱讀:155來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
連接器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及ー種連接器,尤其涉及ー種具有檢測(cè)結(jié)構(gòu)的連接器。
背景技術(shù)
[0002]連接器主要用于電子裝置與電子產(chǎn)品之間信號(hào)的傳輸,或電子裝置與電源、電子產(chǎn)品與電源之間的電力傳輸;連接器內(nèi)部通常設(shè)有ー檢測(cè)結(jié)構(gòu),通常為ー檢測(cè)端子,用以檢測(cè)對(duì)接連接器與電子產(chǎn)品或電源上的連接器是否有連接成功,以利進(jìn)行下ー步動(dòng)作,例如信號(hào)或是電カ的傳輸。[0003]現(xiàn)有連接器,主要包括一絕緣座體、一金屬殼體、多個(gè)信號(hào)端子及ー檢測(cè)端子,金屬殼體覆蓋絕緣座體,絕緣座體包含有一基部及ー自基部延伸的一舌板部,各信號(hào)端子及檢測(cè)端子是分別為單獨(dú)成形,并且穿接安置于絕緣座體內(nèi),一端裸露于舌板部,另一端裸露于基部,裸露于基部的各信號(hào)端子及檢測(cè)端子分別與主機(jī)板的多個(gè)信號(hào)接收插孔及檢測(cè)信號(hào)接收插孔穿接,令各信號(hào)端子與主機(jī)板做電性連接,藉以做信號(hào)傳輸,檢測(cè)端子與主機(jī)板的檢測(cè)回路電性連接,以檢測(cè)連接器是否與對(duì)接連接器連接成功。[0004]現(xiàn)有連接器仍具有以下缺點(diǎn),由于檢測(cè)端子也裸露于基部,因此主機(jī)板于各信號(hào)端子接收插孔的位置必須額外設(shè)置檢測(cè)信號(hào)接收插孔,導(dǎo)致主機(jī)板需額外加工挖設(shè)檢測(cè)信號(hào)接收插孔并將檢測(cè)回路拉設(shè)于此,造成需要額外再花費(fèi)其加工時(shí)間及エ藝上的費(fèi)用,而亟待加以改善。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的一目的,在于提供一種連接器,是利用將檢測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一金屬殼體及第ニ金屬殼體,藉以達(dá)到檢測(cè)與對(duì)接連接器連接是否成功的效果。[0006]為了達(dá)到上述的目的,本實(shí)用新型提供一種連接器,包括一絕緣座體,包含一基部及自該基部延伸出的一舌板部;[0008]一第一金屬殼體,覆蓋在該基部上;[0009]一第二金屬殼體,包覆該舌板部;以及[0010]ー檢測(cè)結(jié)構(gòu),包含一抵接片及能夠與該抵接片電性導(dǎo)接的一弾片,該彈片成型在該第二金屬殼體,該抵接片成型在該第一金屬殼體并且對(duì)應(yīng)于該弾片位置配設(shè)。[0011]上述的連接器,其中該抵接片與該弾片的縱向形成有ー間隙。[0012]上述的連接器,其中,該彈片為以沖設(shè)加工方式形成在該第二金屬殼體上。[0013]上述的連接器,其中在該彈片的周?chē)c該第二金屬殼體之間形成有ー槽道。[0014]上述的連接器,其中該彈片具有自該第二金屬殼體延伸出的一抵推段及自該抵推段延伸出的ー導(dǎo)接段,該導(dǎo)接段以與該抵接片導(dǎo)接。[0015]上述的連接器,其中該抵推段外型呈ー V字形。[0016]上述的連接器,其中該第一金屬殼體包含一上板及自該上板彎折延伸的ー對(duì)側(cè)板,該抵接片從該上板的一端凸伸而出。[0017]上述的連接器,其中該抵接片與該上板形成有一高低位差。[0018]上述的連接器,其中在該對(duì)側(cè)板遠(yuǎn)離該上板的一端分別延伸有一弾性接腳。[0019]上述的連接器,其中該基部凸伸有ー對(duì)扣合塊,各該側(cè)板分別開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)該扣合塊扣固的一扣合槽。[0020]本實(shí)用新型還具有以下功效,通過(guò)檢測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一金屬殼體及第ニ金屬殼體上,以避免于主機(jī)板上額外設(shè)置檢測(cè)信號(hào)接收插孔,節(jié)省其加工時(shí)間及エ藝費(fèi)用,也可節(jié)省檢測(cè)端子的加工、制作及材料費(fèi)用,除此之外,還可提高其連接器的通用性,增加連接器的使用場(chǎng)合。[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述,但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。


[0022]圖I本實(shí)用新型的立體分解圖;[0023]圖2本實(shí)用新型的立體組合圖;[0024]圖3本實(shí)用新型的組合剖視圖;[0025]圖4本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖(一);[0026]圖5本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖(ニ);[0027]圖6本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖(三)。[0028]其中,附圖標(biāo)記I...連接器[0030]10...絕緣座體[0031]11 基部111. 扣合塊[0032]12...舌板部121...平面[0033]13...容置空間[0034]20...第一金屬殼體[0035]21...上板211. 高低位差[0036]22...側(cè)板221...彈性接腳[0037]23...扣合槽[0038]30...第二金屬殼體[0039]31…槽道[0040]40...檢測(cè)結(jié)構(gòu)[0041]41. 抵接片42 弾片[0042]421...抵推段422...導(dǎo)接段[0043]50...信號(hào)端子[0044]51...信號(hào)接收部[0045]60...對(duì)接連接器[0046]61...舌板部62...金屬殼體[0047]A...間隙[0048]T...主機(jī)板具體實(shí)施方式
[0049]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容,配合附圖說(shuō)明如下,然而所附的附圖僅提供參考與說(shuō)明用,并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。[0050]請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖3所示,分別為本實(shí)用新型的立體分解圖、立體組合圖及組合剖視圖,本實(shí)用新型系提供一種連接器1,主要包括一絕緣座體10、一第一金屬殼體20、一第二金屬殼體30及一檢測(cè)結(jié)構(gòu)40。[0051]絕緣座體10可為塑膠材料制成的元件,但不在此限,絕緣座體10包含一基部11 及一舌板部12,基部11凸伸有ー對(duì)扣合塊111 ;舌板部12自基部11延伸而出,舌板部12 具有一平面121 ;第一金屬殼體20覆蓋在基部11上,第一金屬殼體20包含一上板21及一對(duì)側(cè)板22,該對(duì)側(cè)板22自上板21彎折延伸而出,該對(duì)側(cè)板22遠(yuǎn)離上板21的一端分別延伸有一弾性接腳221,用以固定于電子裝置的主機(jī)板T上,且第一金屬殼體20透過(guò)彈性接腳221與主機(jī)板T的檢測(cè)回路電性連接,以使連接器I與主機(jī)板T的檢測(cè)回路連接;另外, 第一金屬殼體20的各側(cè)板22分別開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)各扣合塊111扣固的一扣合槽23,使第一金屬殼體20穩(wěn)固的覆蓋于基部11上;第二金屬殼體30包覆舌板部1 2,并與舌板部12的平面121形成有一容置空間13。[0052]檢測(cè)結(jié)構(gòu)40包含一抵接片41及ー彈片42,抵接片41是從上板21的一端凸伸而出,抵接片41與第一金屬殼體20形成一「凸」字狀,抵接片41與上板21形成有一高低位差211 ;彈片42為以沖設(shè)加工方式形成在第二金屬殼體30上,彈片42的周?chē)c第二金屬殼體30之間形成有ー槽道31 ;抵接片41對(duì)應(yīng)彈片42的位置配設(shè),抵接片41能夠抵接彈片42,使抵接片41能夠與弾片42電性導(dǎo)接;抵接片41與弾片42的縱向形成有ー間隙A, 使抵接片41與弾片42能夠經(jīng)由間隙A,使抵接片41與弾片42之間的電性導(dǎo)接產(chǎn)生斷路; 弾片42具有一抵推段421及一導(dǎo)接段422,抵推段421自第二金屬殼體30延伸而出,且抵推段421容置于容置空間13內(nèi),抵推段421外型呈ー「V」字形;導(dǎo)接段422自抵推段421 延伸而出,導(dǎo)接段422用以與抵接片41導(dǎo)接,使抵接片41能夠與弾片42電性導(dǎo)接。[0053]連接器I還包括有多個(gè)信號(hào)端子50,各信號(hào)端子50分別穿設(shè)于絕緣座體10內(nèi),各信號(hào)端子50分別具有一信號(hào)接收部51,各信號(hào)接收部51分別裸露于舌板部12的平面121 上。[0054]請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖6所示,分別為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖(一)、使用狀態(tài)圖(ニ) 及使用狀態(tài)圖(三),欲使用連接器I吋,首先將對(duì)接連接器60與連接器I對(duì)接,當(dāng)對(duì)接連接器60的舌板部61上的金屬殼體62穿入連接器I的容置空間13吋,對(duì)接連接器60的金屬殼體62頂接抵壓連接器I的弾片42的抵推段421,令對(duì)接連接器60的金屬殼體62將彈片42的導(dǎo)接段422向上頂出與抵接片41抵接,使抵接片41與弾片42電性導(dǎo)接使連接器 I與主機(jī)板T的檢測(cè)回路形成導(dǎo)通的回路;當(dāng)對(duì)接連接器60移出連接器I后,其弾片42則恢復(fù)于原本的位置上,使得抵接片41與弾片之間產(chǎn)生間隙A,令弾片42與抵接片41的電性導(dǎo)接被間隙A阻斷,使連接器I與主機(jī)板T的檢測(cè)回路產(chǎn)生斷路;藉此,達(dá)到檢測(cè)對(duì)接連接器60與連接器I是否對(duì)接成功的效果,以判斷是否可進(jìn)行下一歩信號(hào)或電カ傳輸?shù)牟襟E。[0055]除此之外,可用以取代現(xiàn)有連接器設(shè)于內(nèi)部的檢測(cè)端子,避免于主機(jī)板T上需額外設(shè)置檢測(cè)信號(hào)接收插孔,達(dá)到節(jié)省于主機(jī)板T上額外挖設(shè)檢測(cè)信號(hào)接收插孔的加工時(shí)間及費(fèi)用,藉此連接器I于使用上更加便利且通用性更高;除此之外,也可節(jié)省檢測(cè)端子的制作及材料費(fèi)用。[0056]當(dāng)然,本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況 下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種連接器,其特征在于,包括 一絕緣座體,包含一基部及自該基部延伸出的一舌板部; 一第一金屬殼體,覆蓋在該基部上; 一第二金屬殼體,包覆該舌板部;以及 ー檢測(cè)結(jié)構(gòu),包含一抵接片及能夠與該抵接片電性導(dǎo)接的一弾片,該彈片成型在該第ニ金屬殼體,該抵接片成型在該第一金屬殼體并且對(duì)應(yīng)于該弾片位置配設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器,其特征在于,該抵接片與該弾片的縱向形成有ー間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器,其特征在干,該彈片為以沖設(shè)加工方式形成在該第ニ金屬殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器,其特征在于,在該彈片的周?chē)c該第二金屬殼體之間形成有ー槽道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器,其特征在干,該彈片具有自該第二金屬殼體延伸出的一抵推段及自該抵推段延伸出的ー導(dǎo)接段,該導(dǎo)接段以與該抵接片導(dǎo)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器,其特征在于,該抵推段外型呈ーV字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器,其特征在于,該第一金屬殼體包含一上板及自該上板彎折延伸的ー對(duì)側(cè)板,該抵接片從該上板的一端凸伸而出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器,其特征在于,該抵接片與該上板形成有一高低位差。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器,其特征在于,在該對(duì)側(cè)板遠(yuǎn)離該上板的一端分別延伸有一弾性接腳。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器,其特征在干,該基部凸伸有ー對(duì)扣合塊,各該側(cè)板分別開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)該扣合塊扣固的ー扣合槽。
專利摘要一種連接器,包括絕緣座體、第一金屬殼體、第二金屬殼體及檢測(cè)結(jié)構(gòu);絕緣座體包含基部及自基部延伸出的舌板部;第一金屬殼體覆蓋在基部上;第二金屬殼體包覆舌板部;檢測(cè)結(jié)構(gòu)包含抵接片及能夠與抵接片電性導(dǎo)接的彈片,彈片成型在第二金屬殼體,抵接片成型在第一金屬殼體并且對(duì)應(yīng)于彈片位置配設(shè);藉此,檢測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一金屬殼體及第二金屬殼體上,以達(dá)到檢測(cè)對(duì)接連接器的效果。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202474379SQ20122008025
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
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