專利名稱：太陽能電池板安裝系統(tǒng)及太陽能電池板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于太陽能電池領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能電池板安裝系統(tǒng)及一種太陽能電池板組件。
背景技術(shù)：
隨著煤炭、石油等不可再生能源的日漸枯竭，能源問題日益成為制約經(jīng)濟發(fā)展的重要元素，越來越多的國家開始實行“陽光計劃”，即開發(fā)可再生的太陽能資源，以尋求經(jīng)濟發(fā)展的新動力。歐洲一些高水平的核研究機構(gòu)也開始轉(zhuǎn)向可再生能源的開發(fā)，在國際光伏市場巨大潛力的推動下，各國的太陽能電池制造業(yè)爭相投入巨資，擴大生產(chǎn)，以爭一席之地。從長遠來看，隨著太陽能電池制造技術(shù)的改進、新的光電轉(zhuǎn)換技術(shù)的發(fā)展、各國對環(huán)境的保護以及對可再生清潔能源的巨大需求，太陽能電池仍將是一種比較切實可行的能源。在太陽能電池的某些應(yīng)用中需將太陽能電池板安裝在支架上，再將支架安裝于建筑物的最有利于吸收太陽光的位置上以接收太陽光?，F(xiàn)有的用來安裝太陽能電池板的支架大多采用型鋼縱橫搭接而成，但這種太陽能電池板安裝系統(tǒng)會存在以下缺點一、由于支架使用大量型鋼搭接而成，使得支架結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、質(zhì)量過于笨重，不便于在戶外安裝太陽能電池板；二、采用這種結(jié)構(gòu)的支架時，需用打孔的方式將太陽能電池板安裝在此支架上，不僅使安裝復(fù)雜、困難，而且打孔會破壞太陽能電池板外框的氧化層，使太陽能電池板容易造成滲析，降低了太陽能電池板的使用壽命，也容易導(dǎo)致型鋼生銹而無法保證支架的使用年限；三、支架上安裝孔的精度要求較高，導(dǎo)致支架的生產(chǎn)工序復(fù)雜；四、支架不能適用于多種規(guī)格的太陽能電池板，當(dāng)太陽能電池板的尺寸發(fā)生改變時，需立即更換支架，造成極大的資源浪費。鑒于此，確有必要研究一種新的太陽能電池板安裝系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題之一是現(xiàn)有太陽能電池板的安裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量大，造成太陽能電池板安裝不方便；本實用新型要解決的問題之二是現(xiàn)有安裝系統(tǒng)容易造成太陽能電池板的損壞，降低太陽能電池板的使用壽命；本實用新型要解決的問題之三是現(xiàn)有安裝系統(tǒng)的生產(chǎn)工序復(fù)雜；本實用新型要解決的問題之四是現(xiàn)有安裝系統(tǒng)不能適用于安裝多種規(guī)格的太陽能電池板。為解決上述問題，本實用新型提供了一種太陽能電池板安裝系統(tǒng)，所述安裝系統(tǒng)包括用于支撐并固定太陽能電池板的長方體狀支撐裝置；以及用于固定所述支撐裝置的固定裝置；其中，所述支撐裝置包括用于承載太陽能電池板的支撐板、與所述支撐板呈相對設(shè)置的固定板，所述支撐板與固定板之間至少設(shè)有一個隔板，至少一個隔板垂直于所述支撐板、固定板，所述支撐板與固定板之間至少設(shè)有兩個鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域由所述隔板、所述支撐板及所述固定板限定?？蛇x地，所述支撐裝置的固定板上至少設(shè)有一個開口，以減輕支撐裝置的質(zhì)量。可選地，所述支撐裝置的固定板上至少設(shè)有一個固定孔，所述固定孔至少與所述支撐裝置的一個鏤空區(qū)域連通，所述固定裝置穿過所述固定孔以固定所述支撐裝置?？蛇x地，所述固定裝置為卡榫或螺絲或螺釘?？蛇x地，所述支撐裝置呈相對設(shè)置的兩側(cè)設(shè)有固定區(qū)，所述固定區(qū)與所述支撐裝置的鏤空區(qū)域連通，所述固定裝置穿過所述固定區(qū)夾持所述支撐裝置的固定板，以固定所述支撐裝置。可選地，所述固定裝置為扣具或夾具。 同時，本實用新型還提供了一種太陽能電池板組件，其包括形狀為矩形的太陽能電池板；四個權(quán)利要求如上所述的支撐裝置，所述支撐裝置的支撐板與所述太陽能電池板連接在一起，四個所述支撐裝置分別為第一支撐裝置、第二支撐裝置、第三支撐裝置、第四支撐裝置，四個支撐裝置的中心點排列成矩形，所述第一支撐裝置、第二支撐裝置沿所述太陽能電池板的寬度方向排列，所述第一支撐裝置、第三支撐裝置沿所述太陽能電池板的長度方向排列?？蛇x地，所述支撐裝置的長度與太陽能電池板的長度之比為18% 28%。可選地，所述第一支撐裝置的中心點與第二支撐裝置的中心點之間的距離為第一距離，第一支撐裝置的中心點與第三支撐裝置的中心點之間的距離為第二距離，所述第一距離、第二距離之比與太陽能電池板寬度、長度之比的差的絕對值小于3%?？蛇x地，所述第一支撐裝置的中心點與第二支撐裝置的中心點之間的距離為第一距離，第一支撐裝置的中心點與第三支撐裝置的中心點之間的距離為第二距離，所述第一距離與所述太陽能電池板的寬度之比為51% 57%，所述第二距離與所述太陽能電池板的長度之比為51% 57%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點一、太陽能電池板安裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，便于太陽能電池板的安裝，便于安裝系統(tǒng)的制造。二、在安裝太陽能電池板的過程中不會損壞太陽能電池，安裝安全系數(shù)高。三、能適用于安裝多種規(guī)格的太陽能電池板，節(jié)省了安裝成本。四、安裝系統(tǒng)機械強度大，能抵擋外界惡劣環(huán)境的破壞。

圖I是本實用新型的太陽能電池板安裝系統(tǒng)的第一實施例中支撐裝置的立體圖。圖2是圖I沿一個橫截面的剖視圖。圖3是本實用新型的太陽能電池板安裝系統(tǒng)的第二實施例中支撐裝置沿一個橫截面的剖視圖。圖4是本實用新型的太陽能電池板安裝系統(tǒng)的第三實施例中支撐裝置沿一個橫截面的剖視圖。圖5是支撐裝置以第一種方式固定時的一個實施例中支撐裝置的固定示意圖。[0031]圖6是支撐裝置以第一種方式固定時的另一個實施例中支撐裝置的固定示意圖。圖7是支撐裝置以第二種方式固定時的一個實施例中支撐裝置的固定示意圖一。圖8是支撐裝置以第二種方式固定時的一個實施例中支撐裝置的固定示意圖二。圖9是支撐裝置以第二種方式固定時的另一個實施例中支撐裝置的固定示意圖。圖10是本實用新型的太陽能電池板組件的一個實施例中太陽能電池板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如前所述，現(xiàn)有太陽能電池板的安裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量大，造成太陽能電池板安裝不方便、安裝系統(tǒng)的生產(chǎn)工序復(fù)雜、不能適用于安裝多種規(guī)格的太陽能電池板，而且，在安裝的過程中容易造成太陽電池板的損壞。針對上述缺陷，本實用新型提供了一種太陽能電池板的安裝系統(tǒng)，所述安裝系統(tǒng)包括支撐裝置、固定裝置，支撐裝置用于承載并固定太陽能電池板，固定裝置用于固定支撐裝置，從而實現(xiàn)太陽能電池板的安裝。在保證足夠機械強度的同時，支撐裝置中設(shè)置了鏤空區(qū)域，使安裝系統(tǒng)的質(zhì)量輕，便于安裝；并且，根據(jù)支撐裝置的結(jié)構(gòu)，可以利用簡單的固定裝置即可實現(xiàn)對支撐裝置的固定，簡化了整個安裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。安裝太陽能電池板時，可直接將太陽能電池板粘貼在支撐裝置的承載面上，然后簡單的操作固定裝置或太陽能電池板，即可將太陽能電池板安裝在建筑物等應(yīng)用環(huán)境中。
以下結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的可實施方式的一部分，而不是其全部。根據(jù)這些實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下可獲得的所有其它實施方式，都屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型中的太陽能電池板安裝系統(tǒng)包括用于支撐并固定太陽能電池板的長方體狀支撐裝置、用于固定支撐裝置的固定裝置。圖I是本實用新型的第一實施例中支撐裝置的立體圖。如圖I所示，支撐裝置200包括用于承載太陽能電池板的支撐板210、與支撐板210呈相對設(shè)置的固定板220，支撐裝置200的支撐板210與固定板220之間至少設(shè)有一個隔板400，并且支撐板210與固定板220之間至少設(shè)有兩個鏤空區(qū)域300，鏤空區(qū)域300由隔板400、支撐板210、固定板220限定。鏤空區(qū)域300用于減輕安裝系統(tǒng)中支撐裝置200的質(zhì)量，以便于太陽能電池板的安裝。至少有一個隔板400垂直于支撐裝置200的支撐板210、固定板220，以使太陽能電池板能承受外界環(huán)境施加在支撐裝置200上的力，增加支撐裝置200的機械強度。支撐裝置200中的支撐板210、固定板220、隔板400可以一體成型，也可以通過其它連接方式連接形成，本實用新型中優(yōu)選為一體成型，以便于支撐裝置的制作。圖2是圖I沿一個橫截面的剖視圖，如2所示，在本實用新型的第一實施例中，支撐裝置200的支撐板210與固定板220之間設(shè)有五個鏤空區(qū)域，分別為310、320、330、340、350，這樣能進一步地減輕支撐裝置200的質(zhì)量?？蛇x的，結(jié)合圖I所示，可使五個鏤空區(qū)域310、320、330、340、350貫穿支撐裝置200的兩個側(cè)面(圖2中平行于紙面的側(cè)面)。相 應(yīng)的，此種結(jié)構(gòu)中隔板400的數(shù)量為六個，分別為410、420、430、440、450、460，且隔板410、420、430、440、450、460均垂直于支撐裝置200的支撐板210、固定板220，這樣能進一步地增加支撐裝置200的機械強度，使太陽能電池板能承受更大的外力。即，圖2中的鏤空區(qū)域310、320、330、340、350 由隔板 410、420、430、440、450、460 及支撐板 210、固定板 220 限定。圖3是本實用新型的第二實施例中支撐裝置沿一個橫截面的剖視圖，如圖3所示，在本實用新型的第二實施例中，支撐裝置200的支撐板210與固定板220之間設(shè)有九個鏤空區(qū)域，分別為310、320、330、340、350、360、370、380、390，以減輕支撐裝置200的質(zhì)量?？蛇x的，可使九個鏤空區(qū)域310、320、330、340、350、360、370、380、390貫穿支撐裝置200的兩個側(cè)面(圖3中平行于紙面的側(cè)面)。相應(yīng)的，在此結(jié)構(gòu)中，隔板的數(shù)量為八個，分別為410、420、430、440、450、460、470、480，且隔板 410、420、430、440、450、460 均垂直于支撐裝置 200的支撐板210、固定板220，以增加支撐裝置200的機械強度，隔板470、480與支撐板210、固 定板220平行，以增加支撐裝置200的剛度。即，圖3中的鏤空區(qū)域310、320、330、340、350、360、370、380、390 由隔板 410、420、430、440、450、460、470、480 及支撐板 210、固定板 220 限定。圖4是本實用新型的第三實施例中支撐裝置沿一個橫截面的剖視圖，如圖4所示，在本實用新型的第三實施例中，支撐裝置200的支撐板210與固定板220之間設(shè)有五個鏤空區(qū)域，分別為310、320、330、340、350，以減輕支撐裝置200的質(zhì)量。可選的，可使五個鏤空區(qū)域310、320、330、340、350貫穿支撐裝置的兩個側(cè)面(圖4中平行于紙面的側(cè)面)。相應(yīng)的，在此結(jié)構(gòu)中，隔板的數(shù)量為六個，分別為410、420、430、440、450、460，且隔板410、420、430,440均垂直于支撐裝置200的支撐板210或固定板220，以增加支撐裝置200的機械強度，隔板450、460傾斜設(shè)置在支撐裝置200的支撐板210、固定板220之間，以增加支撐裝置200 的剛度。即，圖 4 中的鏤空區(qū)域 310、320、330、340、350 由隔板 410、420、430、440、450、460及支撐板210、固定板220限定。上述第一實施例、第二實施例、第三實施例中的支撐裝置僅僅是本實用新型部分實施例，不應(yīng)以此限定本實用新型的保護范圍。在本實用新型的其它實施例中，太陽能電池板安裝系統(tǒng)的支撐裝置也可以以其它結(jié)構(gòu)形式設(shè)置。如圖I、圖2、圖3、圖4中所示，鏤空區(qū)域300、隔板400均設(shè)置為規(guī)則的形狀，這樣更加便于簡化支撐裝置200的制作工藝。但不應(yīng)以此限定本實用新型的保護范圍，鏤空區(qū)域、隔板也可設(shè)置成其它形狀(包括規(guī)則形狀及不規(guī)則形狀)。為了減輕支撐裝置的質(zhì)量，可使支撐裝置的材質(zhì)為工程塑料或鋁。在本實用新型的一個實施例中，支撐裝置的材質(zhì)可為玻璃增強型聚酯(glass reinforced PET),在本實用新型的其它實施例中，支撐裝置的材質(zhì)也可以是其它材質(zhì)的工程塑料。為了減輕支撐裝置200的質(zhì)量，如圖I所示，還可在支撐裝置200的固定板220中設(shè)置開口 A，開口 A的數(shù)量至少為一個。在圖I所示的支撐裝置結(jié)構(gòu)中，開口 A與鏤空區(qū)域連通。截面慣性矩用于衡量一種物體結(jié)構(gòu)的截面抗彎能力，由于物體結(jié)構(gòu)所能承受的最大極限力Fmax正比于該結(jié)構(gòu)的截面慣性矩I，I越大表示，該物體結(jié)構(gòu)能承受越大的外力。計算上述結(jié)構(gòu)形式的支撐裝置的截面慣性矩(second moment of area)可知,本實用新型中的支撐裝置能獲得較大的截面慣性矩，使安裝系統(tǒng)具有較大的機械強度。本實用新型中的支撐裝置有多種固定方式，第一種固定方式為支撐裝置的固定板上至少設(shè)有一個固定孔，固定孔至少與支撐裝置的一個鏤空區(qū)域連通，固定裝置穿過固定孔以固定支撐裝置。在第一種固定方式的一個實施例中，固定裝置為卡榫。本實用新型中所謂的卡榫是指這樣一種裝置如圖5所示，它由卡座510、兩個卡柱520兩部分構(gòu)成，卡座510可用于將整個卡榫500固定在建筑物530上，兩個卡柱520平行設(shè)置于卡座510的一側(cè)且彼此之間存在間隙，卡柱520的端部設(shè)有卡勾540，兩個卡柱520平行設(shè)置且彼此之間存在間隙，而且，卡柱520受到擠壓時會發(fā)生彎曲，當(dāng)擠壓消除時卡柱520可恢復(fù)形變。與上述結(jié)構(gòu)形式的固定裝置配合時，支撐裝置200的固定板220上設(shè)有固定孔B (結(jié)合圖I所示)，且固定孔B與支撐裝置200的鏤空區(qū)域310連通。當(dāng)利用卡榫500固定支撐裝置200時，首先使卡榫500的卡柱520穿過所述固定孔B，由于 受到固定孔B側(cè)壁的限制，兩個卡柱520會受到擠壓，在擠壓力的作用下兩個卡柱520發(fā)生彎曲變形且兩者之間的間距變小，使兩個卡柱520上的卡勾540相互靠攏并可穿過所述固定孔B，當(dāng)兩個卡勾540完全通過所述固定孔B之后進入鏤空區(qū)域310，然后，兩個卡柱520恢復(fù)形變，即兩個卡柱520之間的間隙變大，兩個卡勾540受到支撐裝置200固定板220的限制無法繼續(xù)移動，從而實現(xiàn)支撐裝置200的固定。支撐裝置200與卡榫500固定在一起時，卡榫500的卡柱520穿過所述固定孔B，卡柱520端部的卡勾540位于與所述固定孔B連通的鏤空區(qū)域310內(nèi)并被支撐裝置200的固定板220阻擋，即，支撐裝置200的固定板220被夾持在卡榫500的卡座510與卡勾540之間。需說明的是，在此實施例中，卡榫的數(shù)量可為一個或以上，可根據(jù)太陽能電池板的大小、重量、使用環(huán)境(如風(fēng)力、風(fēng)速、雨量、雪量等)、卡榫種類、卡榫材料、卡榫強度等因素隨作調(diào)整，以提供合適的結(jié)合力并固定所述支撐裝置，但應(yīng)理解卡榫的數(shù)量應(yīng)不被上述實施例所限制。在第一種固定方式的另一個實施例中，固定裝置為螺絲。如圖6所示，支撐裝置200的固定板220上設(shè)有固定孔(未標識)，所述固定孔與支撐裝置200的鏤空區(qū)域310連通。當(dāng)利用螺絲550固定支撐裝置200于建筑物530 (如建筑物上的某一固定結(jié)構(gòu))上時，螺絲550穿過所述固定孔，直至部分螺絲550位于與所述固定孔連通的鏤空區(qū)域310內(nèi)，然后將能與螺絲550配合的螺母560擰至位于鏤空區(qū)域310內(nèi)的螺絲550上，直至螺母560與支撐裝置200的固定板220接觸，在螺母560的緊固作用下，可實現(xiàn)支撐裝置200的固定。需說明的是，在此實施例中，螺絲的數(shù)量可為一個或以上，可根據(jù)太陽能電池板的大小隨作調(diào)整。上述實施例中的螺絲也可用螺釘替代，利用螺釘固定支撐裝置200于建筑物530上時，將螺釘對準支撐裝置200固定板220上的某一個位置，該位置與支撐裝置200中的鏤空區(qū)域310對應(yīng)，然后用力將螺釘旋轉(zhuǎn)至固定板220內(nèi)，通過螺釘與固定板之間的相互作用即可實現(xiàn)對支撐裝置200的固定。螺釘旋轉(zhuǎn)至固定板220內(nèi)之后，固定板220中會形成孔。本實用新型中的支撐裝置也可采用第二種固定方式支撐裝置呈相對設(shè)置的兩側(cè)設(shè)有固定區(qū)，固定區(qū)與支撐裝置的鏤空區(qū)域連通，固定裝置穿過所述固定區(qū)夾持支撐裝置的固定板，以固定支撐裝置。在第二種固定方式的一個實施例中，固定裝置為扣具。本實用新型中所謂的扣具是指這樣一種裝置它具有用于夾持支撐裝置的夾持結(jié)構(gòu)，在外界的作用下，扣具可以旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至一定角度后扣具的夾持結(jié)構(gòu)剛好可以夾持支撐裝置的固定板并能實現(xiàn)鎖定，使支撐裝置的固定狀態(tài)得以維持。如圖7、圖8所示，扣具501由軸570、L型支柱580與卡勾590構(gòu)成，如圖7所示，支撐裝置200的底部抵住L型支柱580的一端，依箭頭的方向?qū)型支柱580施加一力，在力的作用下L型支柱580可繞軸570轉(zhuǎn)動，且當(dāng)轉(zhuǎn)動至一定角度后L型支柱580可被鎖定并能維持鎖定狀態(tài)，直至人為解除L型支柱580的鎖定狀態(tài)，由于L型支柱580的端部設(shè)有卡勾590，支撐裝置200可被夾持在L型支柱580與卡勾590之間。與上述結(jié)構(gòu)形式的固定裝置配合時，支撐裝置200呈相對設(shè)置的兩側(cè)設(shè)有固定區(qū)(未標識)，固定區(qū)與支撐裝置200中的鏤空區(qū)域310連通，利用扣具501固定承載有太陽能電池板的支撐裝置200時，扣具501被固定于某一建筑物530 (如建筑物上的某一固定結(jié)構(gòu))上且可繞扣具的軸570旋轉(zhuǎn)，將支撐裝置200置于兩個扣具501之間，在支撐裝置200的作用下，扣具501的L型支柱580轉(zhuǎn)動(兩個扣具501的L型支柱580的轉(zhuǎn)動方向相反)，轉(zhuǎn)動過程中L型支柱580的卡勾590部分穿過支撐裝置兩側(cè)的固定區(qū)，如圖8所示，轉(zhuǎn)動至一定角度后兩個扣具501的卡勾590進入固定區(qū)的內(nèi)部，此時，支撐裝置200的固定板220被夾持在兩個扣具501之間，且支撐裝置200的固定板220位于卡勾590與L型支柱580之間，兩個扣具501的卡勾590穿過支撐裝置200兩側(cè)的固定區(qū)，從 而實現(xiàn)對支撐裝置200的固定。當(dāng)然，扣具也可以其它變換結(jié)構(gòu)形式存在，不應(yīng)僅根據(jù)上述實施例及附圖限制本實用新型的保護范圍。在第二種固定方式的另一個實施例中，固定裝置為夾具。本實用新型中所謂的夾具是指這樣一種裝置它具有用于夾持物體的夾持結(jié)構(gòu)，且所述夾持結(jié)構(gòu)可以根據(jù)物體的規(guī)格大小隨作調(diào)整直至將被夾持物體固定。如圖9所示，夾具502的夾持結(jié)構(gòu)由呈相對設(shè)置的兩個夾板503構(gòu)成，兩個夾板503分別設(shè)置在支撐裝置200固定板220的呈相對設(shè)置的兩側(cè)且部分夾板503位于支撐裝置200固定區(qū)(未標識)內(nèi)，夾板503的位于支撐裝置200固定區(qū)以外的一端設(shè)有孔(未標識)，螺栓504從建筑物530中穿過兩個夾板503上的孔并從該孔伸出，螺栓504伸出的一端被螺母505擰緊，從而實現(xiàn)對支撐裝置200的固定。當(dāng)固定支撐裝置200時，可使支撐裝置200固定板220位于兩個夾板503之間并使兩個夾板503穿過支撐裝置200上的固定區(qū)，然后旋轉(zhuǎn)螺栓504上的螺母505直至兩個夾板503固定在建筑物530與螺母505之間，即可實現(xiàn)支撐裝置200的固定。當(dāng)然，夾具也可以其它變換結(jié)構(gòu)形式存在，不應(yīng)僅根據(jù)上述實施例及附圖限制本實用新型的保護范圍。同時，本實用新型還提供了一種太陽能電池板組件，其包括形狀為矩形的太陽能電池板、四個支撐裝置(如上所述實施例給出的任意一種支撐裝置)，太陽能電池板與支撐裝置的支撐板連接在一起，以實現(xiàn)支撐裝置對太陽能電池板的支撐。圖10是本實用新型的太陽能電池板組件的一個實施例中太陽能電池板組件的示意圖。如圖10所示，太陽能電池板100被承載在四個支撐裝置的支撐板上，且可利用工業(yè)膠水或膠帶直接將太陽能電池板100與支撐裝置粘連在一起，實現(xiàn)太陽能電池板100與支撐裝置的快速連接。四個支撐裝置分別為第一支撐裝置230、第二支撐裝置240、第三支撐裝置250、第四支撐裝置260。四個支撐裝置的排列情況對太陽能電池板100的抗變形能力、抗壓強度等有重要影響，因此，合理配置四個支撐裝置的位置(既包括四個支撐裝置之間的相對位置，還包括四個支撐裝置相對于太陽能電池板的位置)尤為重要。四個支撐裝置的中心點(支撐裝置支撐板的對稱中心點)排列成矩形，即，如圖10所示，第一支撐裝置230的中心點O1與第二支撐裝置240的中心點O2之間的距離、第三支撐裝置250的中心點O3與第四支撐裝置260的中心點04之間的距離相等，第一支撐裝置230的中心點O1與第三支撐裝置250的中心點O3之間的距離、第二支撐裝置240的中心點O2與第四支撐裝置260的中心點O4之間的距離相等。第一支撐裝置230、第二支撐裝置240沿太陽能電池板100的寬度W方向排列(第三支撐裝置250、第四支撐裝置260也沿太陽能電池板100的寬度W方向排列)，第一支撐裝置230、第三支撐裝置250沿太陽能電池板100的長度L方向排列(第二支撐裝置240、第四支撐裝置260也沿太陽能電池板100的長度L方向排列)。定義第一支撐裝置230的中心點O1與第二支撐裝置240的中心點O2之間的距離為第一距離a(即第三支撐裝置250的中心點O3與第四支撐裝置260的中心點O4之間的距離也為第一距離a)，第一支撐裝置230的中心點O1與第三支撐裝置250的中心點O3之間的距離為第二距離b (即第二支撐裝置240的中心點O2與第四支撐裝置260的中心點O4之間的距離也為第二距離b)。且當(dāng)?shù)谝痪嚯xa、第二距離b之比a/b與太陽能電池100寬度W與長度L之比W/L的差的絕對值小于3 %，SP a/b = W/L± 0 % W/L± 3 %時，太陽能電池板100的抗變形能力、抗壓強度較強。進一步地，當(dāng)?shù)谝痪嚯xa與太陽能電池板100的寬度W之比a/W為51% 57%，第二距離b與太陽能電池板100的長度L之比b/L為51% 57%時，太陽能電池板100的抗變形能力、抗壓強度更強。而且，支撐裝置200的長度(定義支撐裝置的最大尺寸為長度、太陽能電池板的最大尺寸也為長度，且支撐裝置的長度方向與太陽能電池板的長度方向保持一致)與太陽能電池板100的抗變形能力、抗壓強度也有緊密聯(lián)系，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)支撐裝置200的長度C 與太陽能電池板100的長度L之比c/L為18% 28%時，太陽能電池板100能承受2400Pa的外界負載，增加了太陽能電池板100的抗變形能力、抗壓強度。發(fā)明人對圖10所示的太陽能電池板組件進行力學(xué)模擬分析(給太陽能電池板施加一定大小的負載，以測量整個太陽能電池板的變形情況)得出，太陽能電池板的四個角所受之力最大，且四個角各自所受之力與四個角所受之力的平均值相差在10%以內(nèi)，變形較大的區(qū)域主要集中在太陽能電池板的四個角上且四個角的變形大致一致，此種情形下的太陽能電池板的整體變形小，使得太陽能電池板不會出現(xiàn)現(xiàn)有太陽能電池板經(jīng)常出現(xiàn)的上撓或下?lián)系默F(xiàn)象。而且，以上述方式安裝太陽能電池板時，當(dāng)太陽能電池板的尺寸發(fā)生變化時，在不更換太陽能電池板安裝系統(tǒng)的前提下也可實現(xiàn)太陽能電池板的可靠安裝。只是為了獲得更佳的安裝質(zhì)量，太陽能電池板的寬度與長度之比的變化范圍最好在百分之六以內(nèi)。需說明的是，安裝太陽能電池板時支撐裝置的數(shù)量不能僅限于本實施例，可根據(jù)需要增設(shè)另外的支撐裝置，例如，在符合前述第一支撐裝置的中心點、第二支撐裝置的中心點之間的第一距離與太陽能電池板寬度之比為51% 57%、第一支撐裝置的中心點與第三支撐裝置的中心點之間的第二距離與太陽能電池板長度之比為51% 57%，且第一距離、第二距離之比與太陽能電池板寬度、長度之比的差的絕對值小于3%的條件下，可在第一支撐裝置與第二支撐裝置之間、第一支撐裝置與第三支撐裝置之間、第三支撐裝置與第四支撐裝置之間、第二支撐裝置與第四支撐裝置之間及第一支撐裝置、第二支撐裝置、第三支撐裝置、第四支撐裝置所圍成的矩形陣列內(nèi)部設(shè)置與第一支撐裝置或第二支撐裝置或第三支撐裝置或第四支撐裝置呈平行設(shè)置的其它支撐裝置，以增加太陽能電池板的抗變形能力、抗壓強度?？衫们笆鎏柲茈姵匕灏惭b系統(tǒng)實施例中的固定裝置將所述太陽能電池板組件固定在建筑物上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點[0062]一、太陽能電池板安裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，便于太陽能電池板的安裝，便于安裝系統(tǒng)的制造。二、在安裝太陽能電池板的過程中不會損壞太陽能電池，安裝安全系數(shù)高。三、能適用于多種規(guī)格的太陽能電池板，節(jié)省了安裝成本。四、安裝系統(tǒng)機械強度大，能抵擋外界惡劣環(huán)境的破壞。上述通過實施例的說明，應(yīng)能使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員更好地理解本實用新型，并能夠再現(xiàn)和使用本實用新型。本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本文中所述的原理可以在不脫離本實用新型的實質(zhì)和范圍的情況下對上述實施例作各種變更和修改是顯而易見的。因此，本實用新型不應(yīng)被理解為限制于本文所示的上述實施例，其保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求 書來界定。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池板安裝系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝系統(tǒng)包括 用于支撐并固定太陽能電池板的長方體狀支撐裝置； 用于固定所述支撐裝置的固定裝置； 其中，所述支撐裝置包括用于承載太陽能電池板的支撐板、與所述支撐板呈相對設(shè)置的固定板，所述支撐板與固定板之間至少設(shè)有一個隔板，至少一個隔板垂直于所述支撐板、固定板，所述支撐板與固定板之間至少設(shè)有兩個鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域由所述隔板、所述支撐板及所述固定板限定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池板安裝系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐裝置的固定板上至少設(shè)有一個開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能電池板安裝系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐裝置的固定板上至少設(shè)有一個固定孔，所述固定孔至少與所述支撐裝置的一個鏤空區(qū)域連通，所述固定裝置穿過所述固定孔以固定所述支撐裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池板安裝系統(tǒng)，其特征在于，所述固定裝置為卡榫或螺絲或螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的太陽能電池板安裝系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐裝置呈相對設(shè)置的兩側(cè)設(shè)有固定區(qū)，所述固定區(qū)與所述支撐裝置的鏤空區(qū)域連通，所述固定裝置穿過所述固定區(qū)夾持所述支撐裝置的固定板，以固定所述支撐裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池板安裝系統(tǒng)，其特征在于，所述固定裝置為扣具或夾具。
7.一種太陽能電池板組件，其特征在于，其包括 形狀為矩形的太陽能電池板； 四個如權(quán)利要求I至6任一項所述的支撐裝置，所述支撐裝置的支撐板與所述太陽能電池板連接在一起，四個所述支撐裝置分別為第一支撐裝置、第二支撐裝置、第三支撐裝置、第四支撐裝置，四個所述支撐裝置的中心點排列成矩形，所述第一支撐裝置、第二支撐裝置沿所述太陽能電池板的寬度方向排列，所述第一支撐裝置、第三支撐裝置沿所述太陽能電池板的長度方向排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池板組件，其特征在于，所述支撐裝置的長度與太陽能電池板的長度之比為18% 28%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池板組件，其特征在于，所述第一支撐裝置的中心點與第二支撐裝置的中心點之間的距離為第一距離，第一支撐裝置的中心點與第三支撐裝置的中心點之間的距離為第二距離，所述第一距離、第二距離之比與太陽能電池板寬度、長度之比的差的絕對值小于3%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池板組件，其特征在于，所述第一支撐裝置的中心點與第二支撐裝置的中心點之間的距離為第一距離，第一支撐裝置的中心點與第三支撐裝置的中心點之間的距離為第二距離，所述第一距離與所述太陽能電池板的寬度之比為51% 57%，所述第二距離與所述太陽能電池板的長度之比為51% 57%。
專利摘要本實用新型提供了一種太陽能電池板安裝系統(tǒng)及太陽能電池板組件，所述安裝系統(tǒng)包括用于支撐并固定太陽能電池板的長方體狀支撐裝置，以及用于固定支撐裝置的固定裝置，支撐裝置包括用于承載太陽能電池板的支撐板、與支撐板呈相對設(shè)置的固定板，支撐裝置的支撐板與固定板之間至少設(shè)有一個隔板、兩個鏤空區(qū)域，鏤空區(qū)域由隔板及支撐板、固定板限定。本實用新型提供的太陽能電池板安裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕，便于太陽能電池板的安裝，便于安裝系統(tǒng)的制造；在安裝太陽能電池板的過程中不會損壞太陽能電池，安裝安全系數(shù)高；能適用于多種規(guī)格的太陽能電池板，節(jié)省了安裝成本；安裝系統(tǒng)機械強度大，能抵擋外界惡劣環(huán)境的破壞。
文檔編號H01L31/042GK202454575SQ20122008322
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者莊志寶 申請人:杜邦太陽能有限公司