專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池組件是由玻璃、EVA(Ethylene-vinyl acetate的縮寫(xiě)，こ烯-醋酸こ烯共聚物)、電池、背板，敷設(shè)封裝、層壓一體后進(jìn)行裝邊框的發(fā)電單元。在太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行層壓エ序后即進(jìn)入裝邊框エ序。 裝邊框エ序類(lèi)似于給玻璃裝一個(gè)鏡框；即給電池組件裝邊框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一歩的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。傳統(tǒng)的裝邊框エ序?yàn)槭紫认蛴糜诜庋b太陽(yáng)能電池組件的邊框的半開(kāi)ロ狀安裝槽內(nèi)注入大量硅膠，然后將層壓后的太陽(yáng)能電池組件裝入上述安裝槽內(nèi)，待其內(nèi)的硅膠固化即可完成裝邊框エ序。請(qǐng)參考附圖1-2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的邊框與太陽(yáng)能電池組件層壓件封裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。該邊框上設(shè)置有安裝槽103，該安裝槽103由上側(cè)板101、下側(cè)板102和邊框主體104圍成，其中，上側(cè)板101和下側(cè)板102均沿水平方向延伸，兩者之間用于粘接太陽(yáng)能電池組件層壓件106的距離不變，且大于太陽(yáng)能電池組件厚度。當(dāng)對(duì)太陽(yáng)能電池組件層壓件106進(jìn)行裝框時(shí)，首先向用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框的安裝槽103內(nèi)注入大量硅膠105，然后將太陽(yáng)能電池組件層壓件106裝入上述安裝槽103內(nèi)，待其內(nèi)的硅膠105固化即可完成裝邊框エ序。但是，使用上述邊框?qū)μ?yáng)能電池組件層壓件裝框時(shí)，不易掌握注入邊框的硅膠量，需要操作人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行注膠，注入量過(guò)多時(shí)硅膠會(huì)從太陽(yáng)能電池組件邊緣溢出，沾滿(mǎn)太陽(yáng)能電池組件表面，導(dǎo)致對(duì)其進(jìn)行后期的清潔，増加了太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)成本，而且加大了太陽(yáng)能電池組件清潔難度。其次，當(dāng)硅膠注入量較少時(shí)會(huì)導(dǎo)致太陽(yáng)能電池組件粘接不牢固。此外，上述用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框注入硅膠待其固化后，正面放置時(shí)硅膠受重力影響沉于邊框的下側(cè)板，造成邊框的上側(cè)板的硅膠變少，導(dǎo)致粘接不牢固，當(dāng)太陽(yáng)能電池組件倒置時(shí)硅膠又會(huì)沉于邊框的上側(cè)板，邊框的下側(cè)板硅膠變少，也會(huì)導(dǎo)致粘接不牢固，且該邊框長(zhǎng)期使用時(shí)會(huì)受溫度和環(huán)境的影響，進(jìn)而影響光伏電池壽命。綜上所述，如何提供一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，以減少硅膠的溢出，進(jìn)而降低太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，以減少硅膠的溢出，進(jìn)而降低太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0011]一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，包括邊框主體和能與所述邊框主體形成安裝槽的上側(cè)板和下側(cè)板；所述上側(cè)板位于所述安裝槽的槽ロ處的一端設(shè)置有向所述下側(cè)板方向延伸的第ー凸邊;所述下側(cè)板位于所述槽ロ處的一端設(shè)置有向所述上側(cè)板方向延伸的第二凸邊，且所述第一凸邊和所述第二凸邊在豎直方向的最短距離不大于太陽(yáng)能電池組件層壓件的厚 度。優(yōu)選的，上述用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，所述下側(cè)板上還設(shè)置有儲(chǔ)膠槽。優(yōu)選的，上述用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，所述儲(chǔ)膠槽的底部還設(shè)置有具有自所述下側(cè)板到所述上側(cè)板方向的回復(fù)カ的彈簧片。優(yōu)選的，上述用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，所述第二凸邊的端部還設(shè)置有從所述槽口外側(cè)向其內(nèi)側(cè)延伸的導(dǎo)向段。優(yōu)選的，上述用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，所述第一凸邊為傾斜的直板，且所述直板的端面為水平面。本實(shí)用新型提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，包括邊框主體和能與所述邊框主體形成安裝槽的上側(cè)板和下側(cè)板；所述上側(cè)板位于所述安裝槽的槽ロ處的一端設(shè)置有向所述下側(cè)板方向延伸的第一凸邊；所述下側(cè)板位于所述槽ロ處的一端設(shè)置有向所述上側(cè)板方向延伸的第二凸邊，且所述第一凸邊和所述第二凸邊在豎直方向的最短距離等于或略小于太陽(yáng)能電池組件層壓件的厚度。當(dāng)利用本實(shí)用新型提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框?qū)μ?yáng)能電池組件層壓件裝框時(shí)，首先向所述安裝槽內(nèi)注入大量硅膠，然后將所述太陽(yáng)能電池組件層壓件裝入所述安裝槽內(nèi)，待其內(nèi)的硅膠固化即可完成裝邊框エ序。由于所述上側(cè)板的第一凸邊與所述下側(cè)板的第二凸邊在豎直方向的最短距離等于或略小于太陽(yáng)能電池組件層壓件的厚度，當(dāng)所述安裝槽內(nèi)注入硅膠并裝入所述太陽(yáng)能電池組件層壓件后，所述第一凸邊與所述第二凸邊將分別與所述太陽(yáng)能電池組件層壓件的頂面和底面相接觸，使得所述安裝槽內(nèi)的硅膠不容易溢出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框減少了硅膠的溢出，這樣以來(lái)就降低了后期清潔太陽(yáng)能電池組件的難度，進(jìn)而降低了太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)成本。其次，由于上述邊框與所述太陽(yáng)能電池組件層壓件可以形成ー個(gè)大小固定的空間，可以預(yù)先測(cè)算出所需的硅膠量，這樣易掌握注入邊框的硅膠量，既避免了硅膠注入量過(guò)多所増加的生產(chǎn)成本，又避免了硅膠注入量較少時(shí)導(dǎo)致的粘接不牢固。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為圖I中的邊框與太陽(yáng)能電池組件層壓件封裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的邊框與太陽(yáng)能電池組件層壓件封裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，減少了硅膠的溢出，進(jìn)而降低了太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)成本。為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖3-4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的邊框與太陽(yáng)能電池組件層壓件封裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，包括邊框主體I和能與邊框主體I形成安裝槽2的上側(cè)板3和下側(cè)板4 ;其中，上側(cè)板3位于安裝槽2的槽ロ處的一端設(shè)置有向下側(cè)板4方向延伸的第一凸邊31 ;下側(cè)板4位于槽ロ處的一端設(shè)置有向上側(cè)板3方向延伸的第二凸邊42，且第一凸邊31和第二凸邊42在豎直方向的最短距離等于或略小于太陽(yáng)能電池組件層壓件6的厚度。當(dāng)利用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框?qū)μ?yáng)能電池組件層壓件6裝框時(shí)，首先向安裝槽2內(nèi)注入大量硅膠7，然后將太陽(yáng)能電池組件層壓件6裝入安裝槽2內(nèi)，待其內(nèi)的硅膠固化即可完成裝邊框エ序。由于上側(cè)板3的第一凸邊31與下側(cè)板4的第二凸邊42在豎直方向的最短距離等于或略小于太陽(yáng)能電池組件層壓件6的厚度，當(dāng)安裝槽2內(nèi)注入硅膠7并裝入太陽(yáng)能電池組件層壓件6后，第一凸邊31與第二凸邊42將分別與太陽(yáng)能電池組件層壓件6的頂面和底面相接觸，使得安裝槽2內(nèi)的硅膠不容易fe出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框減少了硅膠的溢出，這樣以來(lái)就降低了后期清潔太陽(yáng)能電池組件的難度，進(jìn)而降低了太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)成本。其次，由于上述邊框與太陽(yáng)能電池組件層壓件可以形成ー個(gè)大小固定的空間，可以預(yù)先測(cè)算出所需的硅膠量，這樣易掌握注入邊框的硅膠量，既避免了硅膠注入量過(guò)多所増加的生產(chǎn)成本，又避免了硅膠注入量較少時(shí)導(dǎo)致的粘接不牢固。為了使太陽(yáng)能電池組件層壓件6在安裝槽2內(nèi)粘接得更牢固，上述實(shí)施例提供的邊框中，下側(cè)板4上還設(shè)置有儲(chǔ)膠槽，増大了安裝槽2內(nèi)儲(chǔ)存硅膠的空間，増加了安裝槽2內(nèi)的儲(chǔ)膠量。優(yōu)選的，上述儲(chǔ)膠槽的底部還設(shè)置有具有自下側(cè)板4到上側(cè)板3方向的回復(fù)カ的彈簧片5，當(dāng)部分硅膠向下擠壓彈簧片5時(shí)，其會(huì)產(chǎn)生ー個(gè)自下側(cè)板4到上側(cè)板3方向的的回復(fù)力，使得使第一凸邊31與第二凸邊42與太陽(yáng)能電池組件層壓件6的頂面和底面接觸得更緊密，進(jìn)ー步減少了硅膠7的溢出。[0036]為了便于太陽(yáng)能電池組件層壓件6裝入安裝槽2內(nèi)，上述實(shí)施例提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，第二凸邊42的端部還設(shè)置有從槽口外側(cè)向其內(nèi)側(cè)延伸的導(dǎo)向段41，該導(dǎo)向段41可以為沿水平方向延伸，這樣増大了其與太陽(yáng)能電池組件層壓件6底面的接觸面積，使得硅膠7更難溢出。具體的，上述實(shí)施例提供的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框中，第一凸邊31為傾斜的直板，且直板的端面為水平面，増加了其與太陽(yáng)能電池組件層壓件6頂面的接觸面積，進(jìn)ー步減少了娃膠7的溢出。當(dāng)然第一凸邊31與第二凸邊42不局限于上述的結(jié)構(gòu)形式，還可以為其他的可以實(shí)現(xiàn)與太陽(yáng)能電池組件層壓件6的表面相接觸的結(jié)構(gòu)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，包括邊框主體(I)和能與所述邊框主體(I)形成安裝槽(2)的上側(cè)板(3)和下側(cè)板(4);其特征在干， 所述上側(cè)板⑶位于所述安裝槽⑵的槽ロ處的一端設(shè)置有向所述下側(cè)板⑷方向延伸的第一凸邊(31)； 所述下側(cè)板(4)位于所述槽ロ處的一端設(shè)置有向所述上側(cè)板(3)方向延伸的第二凸邊(42)，且所述第一凸邊(31)和所述第二凸邊(42)在豎直方向的最短距離等于或略小于太陽(yáng)能電池組件層壓件出)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，其特征在于，所述下側(cè)板(4)上還設(shè)置有儲(chǔ)膠槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，其特征在于，所述儲(chǔ)膠槽的底部還設(shè)置有具有自所述下側(cè)板(4)到所述上側(cè)板(3)方向的回復(fù)カ的彈簧片(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，其特征在于，所述第二凸邊(42)的端部還設(shè)置有從所述槽口外側(cè)向其內(nèi)側(cè)延伸的導(dǎo)向段(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，其特征在于，所述第一凸邊(31)為傾斜的直板，且所述直板的端面為水平面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于封裝太陽(yáng)能電池組件的邊框，包括邊框主體和能與所述邊框主體形成安裝槽的上側(cè)板和下側(cè)板；所述上側(cè)板位于所述安裝槽的槽口處的一端設(shè)置有向所述下側(cè)板方向延伸的第一凸邊；所述下側(cè)板位于所述槽口處的一端設(shè)置有向所述上側(cè)板方向延伸的第二凸邊，且所述第一凸邊和所述第二凸邊在豎直方向的最短距離等于或略小于太陽(yáng)能電池組件層壓件的厚度。由于第一凸邊與第二凸邊在豎直方向的最短距離等于或略小于太陽(yáng)能電池組件層壓件的厚度，當(dāng)安裝槽內(nèi)注入硅膠并裝入太陽(yáng)能電池組件層壓件后，第一凸邊與第二凸邊將分別與太陽(yáng)能電池組件層壓件的頂面和底面相接觸，減少了硅膠的溢出，進(jìn)而降低了太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01L31/048GK202487606SQ20122008332
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者王士元, 甄云云 申請(qǐng)人:英利能源(中國(guó))有限公司