專利名稱：一種腔體濾波器、連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種腔體濾波器及連接器。
背景技術(shù)：
作為通信模塊重要一環(huán)的濾波器或雙工器，它通常裝有與其他模塊連接的連接器，如7/16連接器、N型連接器等。連接器通常與濾波器或雙工器之間采用螺釘連接。為了滿足射頻指標(biāo)以及基于傳統(tǒng)的工藝(如機(jī)加、壓鑄和電鍍)，連接器基材都為黃銅或鋁合金，然后在其表面電鍍一層電鍍保護(hù)膜如銀層，銅層和三元合金層等。針對(duì)一些特殊應(yīng)用場(chǎng)合如室外，海邊或非常潮濕的環(huán)境，連接器表面噴上一層粉。噴粉的目的是為了增加連接器的壽命，防止其過(guò)快地失效，但粉層厚度不易控制并易脫落。同時(shí)，連接器外殼均采用機(jī)加或壓鑄、或壓鑄和機(jī)加的工藝成型。若外殼采用機(jī)加工藝，由于連接器外殼的復(fù)雜特征(如螺紋)，導(dǎo)致其加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低，生產(chǎn)成本高。若連接器外殼采用壓鑄工藝，由于壓鑄件外表面較為粗糙，使得連接器外形不美觀且降低了耐“三防”的等級(jí)。若外殼采用壓鑄和機(jī)加工藝，則因工藝過(guò)程路線長(zhǎng)且復(fù)雜，導(dǎo)致產(chǎn)品成本較高。綜上可知，現(xiàn)有腔體濾波器及連接器在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種腔體濾波器、連接器，其簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高產(chǎn)品整體“三防”能力及可靠性，同時(shí)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連接器，包括同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼以及設(shè)置于所述金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)，所述金屬外殼的外周面覆蓋設(shè)置有
非金屬層。根據(jù)本實(shí)用新型的連接器，所述金屬外殼的外周面設(shè)有用于避免所述非金屬層脫落的限制結(jié)構(gòu)，所述金屬外殼通過(guò)所述限制結(jié)構(gòu)與所述非金屬層緊密連接。根據(jù)本實(shí)用新型的連接器，所述限制結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或鋸齒狀溝槽。根據(jù)本實(shí)用新型的連接器，連接器還包括設(shè)置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。根據(jù)本實(shí)用新型的連接器，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。本實(shí)用新型還提供一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設(shè)置在所述腔體或蓋板上的連接器，所述連接器一端連接所述腔體濾波器的內(nèi)部器件，另一端連接外部通信器件，所述連接器包括同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼以及設(shè)置于所述金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)，所述金屬外殼的外周面覆蓋設(shè)置有非金屬層。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述金屬外殼的外表面設(shè)有用于避免所述非金屬層脫落的限制結(jié)構(gòu)，所述金屬外殼通過(guò)所述限制結(jié)構(gòu)與所述非金屬層緊密連接。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述限制結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或鋸齒狀溝槽。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，連接器還包括設(shè)置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。根據(jù)本實(shí)用新型的腔體濾波器，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。從而本實(shí)用新型通過(guò)在連接器的金屬外殼外設(shè)置非金屬層，能夠增強(qiáng)連接器在特殊環(huán)境下的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性?，F(xiàn)有連接器采用噴粉在連接器外表面形成防護(hù)層，而噴粉的厚度難以控制，從而導(dǎo)致連接器的防護(hù)效果差；而且噴粉的時(shí)間較長(zhǎng)，工藝復(fù)雜；噴粉是通過(guò)人工進(jìn)行噴涂，粉塵的環(huán)境污染較大，對(duì)人體傷害較大。而采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的連接器就可克服這一缺點(diǎn)，非金屬層可通過(guò)壓鑄或注塑的方式在金屬外殼外成型，壓鑄或注塑的方式工藝簡(jiǎn)單，且無(wú)環(huán)境污染，人工參與度小，簡(jiǎn)化了連接器生產(chǎn)的操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)本實(shí)用新型的連接器部分為金屬、部分為非金屬，非金屬的材質(zhì)較輕，同時(shí)成本也較低，減少了連接器的重量及生產(chǎn)成本。借此，本實(shí)用新型簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高產(chǎn)品整體“三防”能力及可靠性，同時(shí)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型一種連接器第一實(shí)施例的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型一種連接器第二實(shí)施例的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型一種連接器第三實(shí)施例的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型一種連接器第四實(shí)施例的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型一種連接器第五實(shí)施例的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型一種連接器第六實(shí)施例的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型一種連接器的制造工藝的流程圖；以及圖8是本實(shí)用新型一種腔體濾波器的制造工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I 圖6所示，本實(shí)用新型一種連接器100，包括同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體10、金屬外殼20以及設(shè)置于金屬外殼20和內(nèi)導(dǎo)體10之間的絕緣介質(zhì)30,金屬外殼20的外周面覆
蓋設(shè)置有非金屬層40。從而本實(shí)用新型通過(guò)在連接器100的金屬外殼20外設(shè)置非金屬層40，能夠增強(qiáng)連接器100在特殊環(huán)境下的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。現(xiàn)有連接器采用噴粉在連接器外表面形成防護(hù)層，而噴粉的厚度難以控制，從而導(dǎo)致連接器的防護(hù)效果差；而且噴粉的時(shí)間較長(zhǎng)，工藝復(fù)雜；噴粉是通過(guò)人工進(jìn)行噴涂，粉塵的環(huán)境污染較大，對(duì)人體傷害較大。而采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的連接器就可克服這一缺點(diǎn)，非金屬層40可通過(guò)壓鑄或注塑的方式在金屬外殼20外成型，壓鑄或注塑的方式工藝簡(jiǎn)單，且無(wú)環(huán)境污染，人工參與度小，簡(jiǎn)化了連接器生產(chǎn)的操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)本實(shí)用新型的連接器100部分為金屬、部分為非金屬，非金屬的材質(zhì)較輕，同時(shí)成本也較低，減少了連接器100的重量及生產(chǎn)成本。借此，本實(shí)用新型簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高產(chǎn)品整體“三防”能力及可靠性，同時(shí)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本。優(yōu)選的是，金屬外殼20的外周面設(shè)有用于避免非金屬層40脫落的限制結(jié)構(gòu)，金屬外殼20通過(guò)限制結(jié)構(gòu)與非金屬層40緊密連接，該限制結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或鋸齒狀溝槽，也可為滾花或者其他形式的限制結(jié)構(gòu)，從而使得非金屬層20與金屬本體10具有更好的結(jié)合力。本實(shí)用新型的連接器100還包括設(shè)置在所述非金屬層40外表面的螺紋部分41。連接器100 —端用于與濾波器或雙工器連接，另一端用于與其他通信模塊連接，連接器100與濾波器或雙工器連接的一端設(shè)置密封圈21，同時(shí)連接器100另一端通過(guò)螺紋部分41與通信模塊連接，螺紋部分41也是在具有“三防”能力的非金屬層40上形成，從而使得連接器100與濾波器或雙工器以及其他通信模塊連接的兩個(gè)端口均具有良好的密封效果，進(jìn)一步增強(qiáng)了連接器100的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。螺紋部分41的形成方式包括兩種一種是在金屬外殼20外表面形成螺紋，再在該螺紋的基礎(chǔ)上進(jìn)一步形成非金屬的螺紋部分41，如圖I、圖3和圖5 ;另一種是直接通過(guò)注塑或壓鑄在金屬外殼20上形成非金屬 的螺紋部分41,而金屬外殼20外表面不具有螺紋,如圖2、圖4和圖6。優(yōu)選的是，非金屬層40為塑料層，該塑料層可通過(guò)注塑或壓鑄成型，顯然該非金屬層20也可以為高分子聚合物，如橡膠、塑膠等等。采用注塑工藝取代傳統(tǒng)的噴粉工藝在連接器100的外表面形成防護(hù)層，注塑工藝形成的產(chǎn)品外形美觀，產(chǎn)品成本較低；相對(duì)于現(xiàn)有采用機(jī)加或壓鑄、或壓鑄和機(jī)加的工藝形成連接器，能夠簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，降低生產(chǎn)成本。其中，在圖I、圖3、圖5所示的實(shí)施例中，金屬外殼20的外周面具有螺紋，而連接器100的螺紋部分41是在金屬外殼20的外螺紋的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步形成；在圖2、圖4、圖6所示的實(shí)施例中，金屬外殼20外周面未設(shè)置螺紋，螺紋部分41是直接通過(guò)注塑或壓鑄在金屬外殼20的外周面成型。同時(shí)，在圖I 圖4所示的實(shí)施例中，密封圈21的安裝位置與圖
5、圖6不同,在圖I 圖4中,密封圈21是位于金屬外殼20與濾波器或雙工器表面接觸的一面，未顯露在外；在圖5、圖6中密封圈21顯露在金屬外殼20外，因此非金屬層40的覆蓋范圍也有所不同，從而根據(jù)不同的連接器結(jié)構(gòu)選擇不同的非金屬層覆蓋范圍以達(dá)到連接器100的防潮、防鹽霧、防霉能力。在圖5和圖6中，連接器100的螺紋部分分布與整個(gè)非金屬層40,因此未標(biāo)識(shí)出。本實(shí)用新型還提供一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設(shè)置在腔體或蓋板上的連接器，連接器一端連接所述濾波器的內(nèi)部器件，另一端連接外部通信器件，連接器包括同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼以及設(shè)置于金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)，金屬外殼的外周面覆蓋設(shè)置有非金屬層。金屬外殼的外表面設(shè)有用于避免非金屬層脫落的限制結(jié)構(gòu)，金屬外殼通過(guò)限制結(jié)構(gòu)與非金屬層緊密連接。限制結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或鋸齒狀溝槽。連接器還包括設(shè)置在非金屬層外表面的螺紋部分。非金屬層為塑料或高分子聚合物。本實(shí)用新型提供的腔體濾波器，通過(guò)在其連接器的金屬外殼外設(shè)置非金屬層，相對(duì)于現(xiàn)有的連接器采用噴粉工藝形成防護(hù)層，人工噴粉的厚度難以保證，而非金屬層可通過(guò)壓鑄或注塑工藝成型，從而在金屬外殼的外周面增設(shè)非金屬層能夠增強(qiáng)腔體濾波器的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性，簡(jiǎn)化了工藝。同時(shí)本實(shí)用新型連接器的材質(zhì)不全采用金屬，能夠進(jìn)一步降低腔體濾波器的重量以及成本。如圖7所示，本實(shí)用新型還提供一種連接器的制造工藝，其主要包括[0035]步驟S701，通過(guò)機(jī)加方式、壓鑄方式或者機(jī)加加壓鑄方式形成連接器的內(nèi)導(dǎo)體以及金屬外殼。連接器通常包括同軸設(shè)置的金屬外殼、內(nèi)導(dǎo)體以及絕緣介質(zhì)，絕緣介質(zhì)位于金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體之間，以隔絕金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體。步驟S702，對(duì)金屬外殼以及內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行電鍍處理。步驟S703，通過(guò)注塑或壓鑄方式在所述連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層。步驟S704，將大小匹配的絕緣介質(zhì)壓入金屬外殼，再將內(nèi)導(dǎo)體壓入所述絕緣介質(zhì)。將大小匹配的絕緣介質(zhì)以及內(nèi)導(dǎo)體順序置入金屬外殼中。在具體的安裝過(guò)程中，首先將絕緣介質(zhì)壓入金屬外殼中，再將內(nèi)導(dǎo)體壓入絕緣介質(zhì)中。連接器的內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼以及絕緣介質(zhì)的成型方式和安裝方式均與現(xiàn)有技術(shù)中的連接器的制造工藝相同，因此在此不具體介紹。本實(shí)用新型提供的連接器制造工藝通過(guò)在連接器金屬外殼的外周面通過(guò)注塑或壓鑄形成具有防護(hù)能力的非金屬層，相對(duì)于傳統(tǒng)采用噴粉工藝在連接器外周面形成具有防護(hù)能力的粉層。注塑或壓鑄工藝的工藝流程簡(jiǎn)單，人工參與度少，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本；同時(shí)噴粉會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)人體傷害較大，噴粉的厚度由于人工操作難以控制，從而降低連接器的“三防”能力及連接器的可靠性，而本實(shí)用新型采用注塑或壓鑄形成具有防護(hù)能力的非金屬層能夠克服這些缺點(diǎn)；同時(shí)連接器的材質(zhì)部分采用非金屬，能夠降低連接器的重量以及成本。本實(shí)用新型的連接器制造工藝提供了一種全新的連接器制造方法，能夠簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高產(chǎn)品整體“三防”能力及可靠性，同時(shí)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，且不會(huì)造成環(huán)境污染。如圖8所示，本實(shí)用新型還提供一種腔體濾波器的制造工藝，其主要包括步驟S801，將腔體濾波器以及腔體濾波器的連接器通過(guò)機(jī)加方式、壓鑄方式或者機(jī)加加壓鑄方式一體成型。連接器一端與腔體濾波器連接，另一端與其他通信模塊連接，因此在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，可將腔體濾波器與連接器一體成型，在現(xiàn)有技術(shù)中，這種方法已經(jīng)應(yīng)用的較為廣泛，因此在此不詳細(xì)接收腔體濾波器與連接器的一體成型方式。步驟S802，對(duì)腔體濾波器及連接器進(jìn)行電鍍處理。步驟S803，通過(guò)注塑或壓鑄方式在連接器的金屬外殼的外周面形成非金屬層。步驟S804，將大小匹配的絕緣介質(zhì)壓入金屬外殼，再將內(nèi)導(dǎo)體壓入絕緣介質(zhì)。具體的絕緣介質(zhì)可通過(guò)機(jī)加方式成型，內(nèi)導(dǎo)體的可以采用機(jī)加、壓鑄或機(jī)加和壓鑄方式成型。本實(shí)用新型提供的腔體濾波器制造工藝通過(guò)在連接器金屬外殼的外周面通過(guò)注塑或壓鑄形成具有防護(hù)能力的非金屬層，相對(duì)于傳統(tǒng)采用噴粉工藝在連接器外周面形成具有防護(hù)能力的粉層。注塑或壓鑄工藝的工藝流程簡(jiǎn)單，人工參與度少，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本，并且可以與前期形成連接器與腔體濾波器進(jìn)行流水化作業(yè)，不用人工參與；同時(shí)噴粉會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)人體傷害較大，噴粉的厚度由于人工操作難以控制，從而降低腔體濾波器的“三防”能力及腔體濾波器的整體性能，而本實(shí)用新型采用注塑或壓鑄形成具有防護(hù)能力的非金屬層能夠克服這些缺點(diǎn)；同時(shí)連接器的材質(zhì)部分采用非金屬，能夠降低腔體濾波器的重量以及成本。本實(shí)用新型的連接器制造工藝提供了一種全新的腔體濾波器制造方法，能夠簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高產(chǎn)品整體“三防”能力及可靠性，同時(shí)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，且不會(huì)造成環(huán)境污染。[0046]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)在連接器的金屬外殼的外周面設(shè)置非金屬層，相對(duì)于現(xiàn)有的連接器采用全金屬材質(zhì)，增設(shè)非金屬層能夠增強(qiáng)連接器以及腔體濾波器的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。同時(shí)采用注塑或壓鑄形成非金屬層取代現(xiàn)有噴粉工藝形成的防護(hù)層，其制造出的連接器的外形更為美觀，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境污染小，相對(duì)于現(xiàn)有采用機(jī)加或壓鑄、或壓鑄和機(jī)加的工藝形成連接器，能夠簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，降低腔體濾波器以及連接器生產(chǎn)成本。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例 的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種連接器，其特征在于，包括同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼以及設(shè)置于所述金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)，所述金屬外殼的外周面覆蓋設(shè)置有非金屬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，所述金屬外殼的外周面設(shè)有用于避免所述非金屬層脫落的限制結(jié)構(gòu)，所述金屬外殼通過(guò)所述限制結(jié)構(gòu)與所述非金屬層緊密連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，所述限制結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或鋸齒狀溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，連接器還包括設(shè)置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。
6.一種腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設(shè)置在所述腔體或蓋板上的連接器，所述連接器一端連接所述腔體濾波器的內(nèi)部器件，另一端連接外部通信器件，其特征在于，所述連接器包括同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼以及設(shè)置于所述金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)，所述金屬外殼的外周面覆蓋設(shè)置有非金屬層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，所述金屬外殼的外表面設(shè)有用于避免所述非金屬層脫落的限制結(jié)構(gòu)，所述金屬外殼通過(guò)所述限制結(jié)構(gòu)與所述非金屬層緊密連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腔體濾波器，其特征在于，所述限制結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀或鋸齒狀溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，連接器還包括設(shè)置在所述非金屬層外表面的螺紋部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的腔體濾波器，其特征在于，所述非金屬層為塑料或高分子聚合物。
專利摘要本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，尤其涉及一種腔體濾波器、連接器，腔體濾波器，包括腔體、蓋板以及設(shè)置在腔體或蓋板上的連接器，連接器一端連接濾波器的內(nèi)部器件，另一端連接外部通信器件，連接器包括同軸設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼以及設(shè)置于金屬外殼和內(nèi)導(dǎo)體之間的絕緣介質(zhì)，金屬外殼的外周面設(shè)置有非金屬層。本實(shí)用新型通過(guò)在連接器的金屬外殼的外周面設(shè)置非金屬層，相對(duì)于現(xiàn)有的連接器采用全金屬材質(zhì)，增設(shè)非金屬層能夠增強(qiáng)連接器以及腔體濾波器的防潮、防鹽霧、防霉能力以及可靠性。同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境污染小，降低腔體濾波器以及連接器生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01P1/207GK202495600SQ20122008800
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
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