專利名稱：線圈引接線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是ー種核電控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用耐高溫、耐輻射的線圈引接線。
背景技術(shù)：
隨著全球范圍內(nèi)氣候變暖和能源危機(jī)愈發(fā)明顯，大力發(fā)展可再生能源和核能，爭(zhēng)取到2020年非化石能源占一次能源的比重達(dá)到15%，其中核能利用占相當(dāng)重要的比重，相對(duì)其他非化石能源，核能作為清潔、安全、高效能源，具有更大的自身優(yōu)勢(shì)。線圈引接線是控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接器的配套材料，是采用聚酰亞胺漆包線再繞包聚酰亞胺薄膜和玻璃絲，而現(xiàn)有的線材主要是電エ玻璃纖維繞組線，由于其材質(zhì)的問題，存在機(jī)械性能和電氣性能不足的缺陷。如專利申請(qǐng)?zhí)枮?3225361. X，申請(qǐng)日為1993. 3. 20，名稱為“玻璃纖維耐高溫電線”的實(shí)用新型專利，其技術(shù)方案為ー種玻璃纖維耐高溫電線，由導(dǎo)線、絕緣層、保護(hù)層組·成，其中，絕緣層和保護(hù)層依次包覆在金屬導(dǎo)線外，其特征在于金屬導(dǎo)線外繞包的絕緣層為絕緣薄膜或復(fù)合薄膜，該絕緣薄膜或復(fù)合薄膜為ー層或多層，保護(hù)層由無堿玻璃纖維編織并涂復(fù)或浸潰與絕緣層相容性好的樹脂而成。上述專利采用的玻璃纖維繞組線同樣存在機(jī)械性能和電氣性能不足的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容鑒于以上現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供ー種耐高溫耐輻射線圈引接線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種線圈引接線，包括導(dǎo)電漆包線和編織護(hù)層，其特征在干所述絞合后的導(dǎo)電漆包線外繞包有雙玻璃絲包層，所述雙玻璃絲層包括第一單玻璃絲層和第二單玻璃絲層，雙玻璃絲包層外繞包薄膜層，薄膜層外繞包有玻璃絲包層，薄膜層外的雙玻璃絲包層外還設(shè)置有編織護(hù)層。所述薄膜層外繞包的玻璃絲包層為多層雙玻璃絲包層。所述薄膜層為聚酰亞胺薄膜層。所述玻璃絲包層為浸烘聚酰亞胺漆的無堿玻璃纖維紗。所述編織護(hù)層為浸烘聚酰亞胺漆的無堿玻璃纖維紗編織層。所述每個(gè)雙玻璃絲包層包括正、反向繞包的單層玻璃絲。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、由于采用了本實(shí)用新型的多個(gè)雙層玻璃絲繞包的結(jié)構(gòu)，其溫度指數(shù)引接線溫度指數(shù)> 220。2、由于采用了本實(shí)用新型的多個(gè)雙層玻璃絲繞包的結(jié)構(gòu)，其絕緣電阻引接線在室溫和220°C作用2小時(shí)后，絕緣電阻不小于500MQ m。在溫度55°C，相対濕度97. 5±2. 5%作用24小時(shí)后，絕緣電阻不小于100MQ m。[0014]3、由于采用了本實(shí)用新型的多個(gè)雙層玻璃絲繞包的結(jié)構(gòu)，其耐電壓性引接線在室溫條件下經(jīng)受50Hz、3000V耐電壓試驗(yàn)，一分鐘不擊穿。在240°C作用2小時(shí)后，能經(jīng)受50Hz、1500V耐電壓試驗(yàn)，一分鐘不擊穿。引接線浸水Ih后，能經(jīng)受50Hz、1500V耐電壓試
驗(yàn)，一分鐘不擊穿。4、由于采用了本實(shí)用新型的多個(gè)雙層玻璃絲繞包的結(jié)構(gòu)，其耐輻照性引接線試樣經(jīng)受Y射線吸收劑量I. OX IO7 Gy的輻照后，進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。引接線應(yīng)能經(jīng)受50Hz、1500V耐電壓試驗(yàn)，一分鐘不擊穿。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖I、導(dǎo)電漆包線2、編織護(hù)層3、雙玻璃絲包層4、薄膜層5、第一單玻璃絲層6、第二單玻璃絲層。
具體實(shí)施方式
線圈引接線，包括導(dǎo)電漆包線和編織護(hù)層，所述絞合后的導(dǎo)電漆包線外繞包有雙玻璃絲包層，所述雙玻璃絲層包括第一單玻璃絲層和第二單玻璃絲層，雙玻璃絲包層外繞包薄膜層，薄膜層外繞包有玻璃絲包層，雙玻璃絲包層外設(shè)置有編織護(hù)層。薄膜層外繞包的玻璃絲包層為多層雙玻璃絲包層。薄膜層為聚酰亞胺薄膜層。玻璃絲包層為浸烘聚酰亞胺漆的無堿玻璃纖維紗。編織護(hù)層為浸烘聚酰亞胺漆的無堿玻璃纖維紗編織層。每個(gè)雙玻璃絲包層包括正、反向繞包的單層玻璃絲。引接線結(jié)構(gòu)為多股導(dǎo)電漆包圓銅線絞合后，繞包玻璃絲、薄膜和玻璃絲編織護(hù)層后浸聚酰亞胺漆。每層繞包玻璃絲浸漆烘焙，浸潰漆為浸烘聚酰亞胺漆。導(dǎo)體材料使用TUlR無氧銅，引接線導(dǎo)電線芯由QY-2型聚酰亞胺漆包線多股絞合成形。漆包線線芯表面應(yīng)連續(xù)光滑，不應(yīng)有漆瘤、劃傷、擦傷和油污。絕緣層采用360支無堿玻璃纖維紗多層正、反向繞包。每層玻璃紗均須浸烘絕緣漆。浸漆前，須對(duì)玻璃纖維紗作有效烘烤脫臘處理。多層繞包無堿玻璃纖維紗的絕緣層中間，增加0. 025mm厚聚酰亞胺薄膜半疊包ー層，不浸漆。編織護(hù)層，護(hù)層采用40支 360支無堿玻璃纖維紗編織，編織層應(yīng)100 %覆蓋并緊包覆絕緣層，護(hù)層需作浸烘漆處理，浸漆前對(duì)玻璃紗須作有效脫臘處理。聚酰亞胺漆包線漆，引接線絕緣層繞包層和護(hù)層編織層均浸烘聚酰亞胺漆包線漆。權(quán)利要求1.一種線圈引接線，包括導(dǎo)電漆包線(I)和編織護(hù)層(2)，其特征在于所述絞合后的導(dǎo)電漆包線(I)外繞包有雙玻璃絲包層(3)，所述雙玻璃絲層(3)包括第一單玻璃絲層(5)和第二單玻璃絲層(6 )，雙玻璃絲包層(3 )外繞包薄膜層(4)，薄膜層(4)外繞包有雙玻璃絲包層(3 )，薄膜層(4 )外的雙玻璃絲包層(3 )外還設(shè)置有編織護(hù)層(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈引接線，其特征在于所述薄膜層外(4)繞包的雙玻璃絲包層(3)為多層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線圈引接線，其特征在于所述薄膜層(4)為聚酰亞胺薄膜層(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈引接線，其特征在于所述玻璃絲包層為浸烘聚酰亞胺漆的無堿玻璃纖維紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線圈引接線，其特征在于所述編織護(hù)層(2)為浸烘聚酰亞胺漆的無堿玻璃纖維紗編織層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈引接線，其特征在于所述每個(gè)雙玻璃絲包層包括正、反向繞包的單層玻璃絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種核電控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用耐高溫、耐輻射的線圈引接線，包括導(dǎo)電漆包線和編織護(hù)層，所述絞合后的導(dǎo)電漆包線外繞包有雙玻璃絲包層，所述雙玻璃絲層包括第一單玻璃絲層和第二單玻璃絲層，雙玻璃絲包層外繞包薄膜層，薄膜層外繞包有玻璃絲包層，薄膜層外的雙玻璃絲包層外還設(shè)置有編織護(hù)層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于采用了本實(shí)用新型的多個(gè)雙層玻璃絲繞包的結(jié)構(gòu)，其溫度指數(shù)、絕緣電阻、耐電壓性、耐輻照性均得到大幅度提升。
文檔編號(hào)H01B7/17GK202502789SQ201220126658
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者鄭德華 申請(qǐng)人:四川金瑞電工有限責(zé)任公司