專利名稱：卡緣連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卡緣連接器，尤其涉及一種具有金屬件的卡緣連接器。
背景技術(shù)：
中國實(shí)用新型專利第200410065627. I號(hào)揭示了一種卡緣連接器結(jié)構(gòu)，該卡緣連接器具有絕緣本體、自絕緣本體縱長的兩端向前延伸的絕緣支臂以及收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子。絕緣支臂末端設(shè)有導(dǎo)引部與扣卡部 以在電子卡模組插入時(shí)分別提供導(dǎo)引作用與扣卡作用。因?yàn)榻^緣支臂的強(qiáng)度不夠，絕緣支臂的外部還設(shè)置有金屬件以增強(qiáng)絕緣支臂的強(qiáng)度。金屬件包括包覆在絕緣支臂上的細(xì)長的本體以及自本體的上邊緣向內(nèi)彎折形成的與導(dǎo)引部和扣卡部配合的導(dǎo)引片和加強(qiáng)片，本體的下邊緣還向下彎折延伸形成焊接部。由于導(dǎo)電端子數(shù)目較多，在卡緣連接器向電路板上焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量從而有可能引起絕緣本體的扭曲變形，這樣在最后焊接金屬件的焊接部時(shí)有可能會(huì)出現(xiàn)空焊現(xiàn)象。因此有必要提供一種改進(jìn)的卡緣連接器以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改善金屬件焊接狀況的卡緣連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種卡緣連接器，包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及安裝至絕緣本體的金屬件，所述絕緣本體設(shè)有縱長的基部及位于基部兩端向前延伸的支臂，基部內(nèi)設(shè)有沿縱長方向延伸的中央插槽，所述導(dǎo)電端子位于該中央插槽的上下兩側(cè)，支臂下側(cè)靠近基部的位置設(shè)有安裝部，所述金屬件包括安裝于所述支臂的第一金屬件及活動(dòng)安裝于所述安裝部的第二金屬件，第一金屬件設(shè)有向第二金屬件延伸的阻擋部，第二金屬件包括細(xì)長的第二本體部、自第二本體部的邊緣延伸形成的焊接部及自第二本體部的末端向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部位于阻擋部與安裝部之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果第二金屬件活動(dòng)安裝于安裝部，第二金屬件的焊接狀況將得到改善，此外，第二金屬件的結(jié)構(gòu)簡單小巧，可適應(yīng)低構(gòu)型的卡緣連接器。
圖I為本實(shí)用新型卡緣連接器第一實(shí)施例的立體圖；圖2為圖I所示卡緣連接器的分解圖；圖3為圖I所示卡緣連接器的另一角度的立體圖；圖4為圖3所示卡緣連接器的局部放大圖；圖5為圖I所示卡緣連接器的前視圖；圖6為本實(shí)用新型卡緣連接器第二實(shí)施例的局部放大圖；圖7為本實(shí)用新型卡緣連接器第三實(shí)施例的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
參圖I至圖5所示，本實(shí)用新型卡緣連接器100用以收容一種電子卡并且焊接在一種電子設(shè)備的主機(jī)板上，從而實(shí)現(xiàn)電子卡與主機(jī)板之間的信號(hào)傳輸?？ň夁B接器100包括絕緣本體I、收容于絕緣本體I內(nèi)的導(dǎo)電端子2及安裝于絕緣本體I兩端的金屬件3。需要指出的是，本實(shí)用新型的卡緣連接器為低構(gòu)型的卡緣連接器，例如高度為4. 0mm、5. 2mm等，因?yàn)楦邩?gòu)型的卡緣連接器有足夠的空間去設(shè)置金屬件，而低構(gòu)型的卡緣連接器由于空間的限制在設(shè)置金屬件時(shí)就有較大的難度。絕緣本體I由塑膠等絕緣材料注塑成型，其包括長方體形狀的基部10及位于基部10縱長兩端的用以固持電子卡的支臂11。支臂11外側(cè)還設(shè)有防止支臂11過度向外移動(dòng)的阻擋臂12，阻擋臂12與支臂11之間形成活動(dòng)空間120。支臂11下方靠近基部10的位置形成有安裝部15，安裝部15在前后方向上的長度小于支臂11在該方向上的長度，因此，支臂11下方還形成一收容空間以收容部分金屬件。安裝部15上設(shè)置有向后延伸的安裝槽150?；?0內(nèi)設(shè)有沿縱長方向延伸的中心插槽13,中心插槽13內(nèi)在靠近其中一支臂11處形成有鍵扣14以防止電子卡誤插，前述導(dǎo)電端子2位于中心插槽13的上下兩側(cè)，其中上側(cè)的導(dǎo)電端子2自后向前插入基部10內(nèi)而下側(cè)的導(dǎo)電端子2自前向后插入基部10內(nèi)。金屬件3包括單獨(dú)形成的第一金屬件31和第二金屬件32，其中第一金屬件31包括板狀的第一本體部310、自第一本體部310末端向后延伸的固持部311、自第一本體部310·前端的上側(cè)向內(nèi)依次彎折形成的防呆部313和導(dǎo)引部312，以及自第一本體部310的下側(cè)向下延伸然后向內(nèi)彎折并再向后延伸形成的阻擋部314。阻擋部314呈彎鉤形狀，并且在第一金屬件31安裝至支臂11時(shí)突伸出支臂11的下表面。第一金屬件31安裝在支臂11的外側(cè)以增加支臂11的強(qiáng)度，其中固持部311沿活動(dòng)空間120插入絕緣本體內(nèi)。第二金屬件32包括水平延伸的細(xì)長的第二本體部320、自第二本體部320 —邊緣向下延伸的延伸部321、自延伸部321彎折延伸形成的焊接部322，以及自第二本體320另一邊緣的前端向上彎折延伸形成的卡扣部323?？鄄?23的前端還向前突伸形成擋止部324。第二金屬件32整體呈扁平狀結(jié)構(gòu)，因此在安裝至絕緣本體I后將占用較小的空間。第二本體320的與卡扣部323相對的另一端作為第二金屬件32的安裝端，當(dāng)然，也可以從第二本體320的其他部位形成安裝端，例如中間部位。金屬件3在安裝過程中首先會(huì)將第二金屬件32的第二本體部320的末端插入安裝部15上設(shè)置的安裝槽150內(nèi)，由于第二本體部320的末端與安裝槽150之間存在一定間隙，因此第二金屬件32可以在一定范圍內(nèi)活動(dòng)，這將有利于改善第二金屬件32的焊接狀況。然后將第一金屬件31安裝至支臂11，第一金屬件31的阻擋部314位于第二金屬件32的卡扣部323之前并且部分突伸入卡扣部323以與卡扣部323相卡扣。這樣，雖然第二金屬件32可以活動(dòng)，但是第一金屬件31可以防止第二金屬件32在活動(dòng)中脫離安裝槽150。此外，第二金屬件32的擋止部324還位于第一金屬件31的阻擋部314的上方的內(nèi)側(cè)，當(dāng)支臂11受到外力向內(nèi)移動(dòng)的時(shí)候，擋止部324可以通過抵靠阻擋部314從而防止支臂11過度向內(nèi)移動(dòng)。正是第一金屬件31和第二金屬件32之間的這種緊湊的配合，讓第一金屬件31和第二金屬件32不僅解決了焊接的問題，并且可以適應(yīng)本實(shí)用新型這種低構(gòu)型的卡緣連接器。圖6為本實(shí)用新型卡緣連接器第二實(shí)施例的局部放大圖，其中第一金屬件41包括板狀的第一本體部410、自第一本體部410邊緣延伸彎折形成的彎折部411及自彎折部411垂直彎折形成的阻擋部412。第二金屬件42包括水平延伸形成的細(xì)長的第二本體部420、自第二本體部420邊緣彎折延伸形成的焊接部422及自第二本體部420的末端向外突伸形成的叉狀的卡扣部421。叉狀的卡扣部421中間還形成一開口 423，第一金屬件41的阻擋部412收容于該開口 423內(nèi)，這不僅可以防止第二金屬件42脫離絕緣本體并且可以防止支臂11過度左右移動(dòng)而被折斷。由于第二金屬件42為扁平狀結(jié)構(gòu)，特別是第二本體部420與焊接部422之間的距離非常有限，這剛好適應(yīng)了本實(shí)用新型的低構(gòu)型的卡緣連接器。此夕卜，第二金屬件42可以在一定范圍內(nèi)活動(dòng)，第二金屬件42的焊接狀況也可以得到一定的改
盡
口 ο圖7為本實(shí)用新型卡緣連接器第三實(shí)施例的局部放大圖，其中第一金屬件51包括板狀的第一本體部510及自第一本體部510豎直向下延伸的阻擋部511。需要指出的是，在本實(shí)施例中，支臂11外側(cè)并沒有設(shè)置阻擋臂，這有利于減小卡緣連接器在縱長方向上的長度。第二金屬件52呈Z字型，其包括板狀的細(xì)長的第二本體部520、自第二本體部520一側(cè)垂直彎折形成的焊接部522及自第二本體部520另一側(cè)的前端垂直彎折形成的卡扣部521。該卡扣部521呈L形，其位于第一金屬件51的阻擋部511的后側(cè)和外側(cè)，這樣，第二·金屬件52在活動(dòng)過程中由于阻擋部511的限制不會(huì)脫離絕緣本體，并且第一金屬件51向外移動(dòng)的幅度也會(huì)受到卡扣部521的限制從而防止支臂11過度向外移動(dòng)。更為重要的是，第二金屬件52整體的高度僅為第二本體部520在豎直方向上的高度，這種扁平狀結(jié)構(gòu)剛好適應(yīng)了本實(shí)用新型的低構(gòu)型的卡緣連接器。第二金屬件52可以在一定范圍內(nèi)活動(dòng)，第二金屬件52的焊接狀況也可以得到一定的改善。在本實(shí)用新型以上幾種實(shí)施例中，第二金屬件的第二本體部都為細(xì)長的形狀，也就是說第二本體部的形狀決定了第二金屬件整體的形狀為扁平狀，而這剛好滿足低構(gòu)型的卡緣連接器的空間需求。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的范圍，即凡是依本實(shí)用新型權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卡緣連接器,包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及安裝至絕緣本體的金屬件，所述絕緣本體設(shè)有縱長的基部及位于基部兩端向前延伸的支臂，基部內(nèi)設(shè)有沿縱長方向延伸的中央插槽，所述導(dǎo)電端子位于該中央插槽的上下兩側(cè)，支臂下側(cè)靠近基部的位置設(shè)有安裝部，其特征在于所述金屬件包括安裝于所述支臂的第一金屬件及活動(dòng)安裝于所述安裝部的第二金屬件，第一金屬件設(shè)有向第二金屬件延伸的阻擋部，第二金屬件包括細(xì)長的第二本體部、自第二本體部的邊緣延伸形成的焊接部及自第二本體部的末端向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部位于阻擋部與安裝部之間。
2.如權(quán)利要求I所述的卡緣連接器，其特征在于所述安裝部上設(shè)有安裝槽，所述第二金屬件的第二本體部與卡扣部相對的另一末端活動(dòng)地收容于該安裝槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的卡緣連接器，其特征在于所述安裝部的長度小于所述支臂的長度。
4.如權(quán)利要求3所述的卡緣連接器,其特征在于所述絕緣本體的高度為4.Omm或5. 2mmο
5.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的卡緣連接器，其特征在于所述第二本體部沿水平方向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的卡緣連接器，其特征在于所述支臂的外側(cè)還設(shè)有阻擋臂。
7.如權(quán)利要求5所述的卡緣連接器，其特征在于所述第二金屬件的卡扣部位于第二金屬件的第二本體部與支臂之間，而第一金屬件的阻擋部向基部一側(cè)延伸并且與所述卡扣部配合。
8.如權(quán)利要求7所述的卡緣連接器，其特征在于所述第二金屬件的卡扣部向前延伸形成位于第一金屬件的阻擋部上方內(nèi)側(cè)的擋止部。
9.如權(quán)利要求5所述的卡緣連接器，其特征在于所述第二金屬件的卡扣部的一側(cè)設(shè)有開口從而讓該卡扣部呈叉狀，所述第一金屬件的阻擋部收容于該開口內(nèi)。
10.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的卡緣連接器，其特征在于所述第二金屬件呈Z字型，所述焊接部與卡扣部分別位于第二金屬件的第二本體部的兩側(cè)，并且所述卡扣部部分位于所述第一金屬件的阻擋部的外側(cè)。
專利摘要一種卡緣連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子及金屬件。絕緣本體設(shè)有縱長的基部及位于基部兩端向前延伸的支臂，基部內(nèi)設(shè)有沿縱長方向延伸的中央插槽，所述導(dǎo)電端子位于該中央插槽的上下兩側(cè)，支臂下側(cè)靠近基部的位置設(shè)有安裝部。金屬件包括安裝于所述支臂的第一金屬件及活動(dòng)安裝于所述安裝部的第二金屬件。第一金屬件設(shè)有向第二金屬件延伸的阻擋部。第二金屬件包括細(xì)長的第二本體部、自第二本體部的邊緣延伸形成的焊接部及自第二本體部的末端向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部位于阻擋部與安裝部之間。第二金屬件活動(dòng)安裝于安裝部，第二金屬件的焊接狀況將得到改善。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202695761SQ201220181780
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者朱建礦, 陳大磊 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司