專利名稱：一種銅片軟聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種銅片軟聯(lián)接裝置，尤其涉及一種用在極柱的銅片軟聯(lián)接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅片軟聯(lián)接裝置包括銅片和導(dǎo)電體，所述導(dǎo)電體位于銅片之上，所述銅片的兩端朝上彎曲且固接在導(dǎo)電體的ニ側(cè)。為了保證軟聯(lián)接裝置的安全性能，需將銅片寬度、導(dǎo)電體邊長設(shè)置為較大，導(dǎo)致軟聯(lián)接裝置的體積較大，使極柱組件及斷路器的體積較大，成本尚
實用新型內(nèi)容
本實用新型提供了一種銅片軟聯(lián)接裝置，其克服了背景技術(shù)中銅片軟聯(lián)接裝置所存在的不足。本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是一種銅片軟聯(lián)接裝置，它包括至少ー第一銅片，它具有一體成型的一第一方形板和ニ對稱位于第一方形板之遠離ニ側(cè)的第一耳板；至少ー第二銅片，它具有一體成型的一第二方形板和ニ對稱位于第二方形板之遠離ニ側(cè)的第二耳板，所述第一方形板和第二方形板對齊且上下疊放固接在一起成固座，而且，所述第一耳板和第二耳板呈“十”字布置；ー導(dǎo)電體，它位于固座之正上，所述ニ第一耳板和ニ第二耳板均上彎且分別焊接在導(dǎo)電體之四側(cè)。一較佳實施例之中所述第一方形板邊長大于第一耳板寬度，所述第二方形板邊長大于第二耳板寬度。一較佳實施例之中所述第一方形板和第二方形板焊接在一起。一較佳實施例之中所述第一銅片結(jié)構(gòu)和第二銅片結(jié)構(gòu)相同。一較佳實施例之中所述第一方形板和第二方形板間留有間隙。一較佳實施例之中所述第一銅片和第二銅片等數(shù)且都為多個，所述第一銅片的第一方形板和第二銅片的第二方形板交替上下疊放固接在一起成固座。一較佳實施例之中所述第一方形板和第二方形板間留有間隙。一較佳實施例之中所述導(dǎo)電體截面為方形且邊長小于第一方形板邊長。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點I、采用至少ニ銅片疊放固接在一起，再將ニ個銅片的四個耳板上彎固接在導(dǎo)電體的四側(cè)，由于具有四個耳板，因此較小寬度的導(dǎo)電體、銅片即可滿足安全需求，能降低銅片軟聯(lián)接裝置體積，降低極柱內(nèi)徑，降低極柱體積，減少環(huán)氧樹脂或其它絕緣材料用量，降低極柱成本；耳板直接焊接在導(dǎo)電體，無需使用標準件，裝配方便，節(jié)省裝配時間。[0018]2、銅片疊放固接在一起，銅片間能留有間隙，便于散熱，能減少銅片用量，降低成本。3、方形板邊長大于耳板寬度，便于散熱，減少銅用量。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明。圖I繪示了一較佳實施例的銅片軟聯(lián)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2繪示了一較佳實施例的銅片軟聯(lián)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之ニ。
具體實施方式
請查閱圖I和圖2，一種銅片軟聯(lián)接裝置，它包括一第一銅片、一第二銅片和ー導(dǎo)電體10。所述第一銅片，它具有一體成型的一第一方形板和ニ對稱位于第一方形板之遠離ニ側(cè)的第一耳板20。所述第二銅片，它具有一體成型的一第二方形板和ニ對稱位于第二方形板之遠離ニ側(cè)的第二耳板30。本實施例之中，所述第一銅片結(jié)構(gòu)和第二銅片結(jié)構(gòu)相同，而且，所述第一方形板邊長大于第一耳板20寬度，所述第二方形板邊長大于第二耳板30寬度。所述第一方形板和第二方形板對齊且上下疊放固接在一起成固座40，而且，所述第一耳板20和第二耳板30呈“十”字布置。本實施例之中，所述第一方形板和第二方形板間采用焊接方式固定疊放，它們間留有間隙。根據(jù)需要，所述固座40中心開設(shè)有上下貫穿的通孔41，另在開設(shè)有多個圍繞通孔41的上下貫穿的小孔42。所述導(dǎo)電體10,它位于固座40之正上,而且,所述ニ第一耳板20和ニ第二耳板30均上彎且分別焊接在導(dǎo)電體40之四側(cè)。本實施例之中，所述導(dǎo)電體10截面為方形且邊長小于固座40邊長。根據(jù)需要，所述導(dǎo)電體10中線開設(shè)有上下貫穿的貫穿孔11。所述第一耳板20末端面、第二耳板30末端面和導(dǎo)電體10上端面齊平。另ー較佳實施例之中，所述第一銅片和第二銅片等數(shù)且都為多個，所述第一銅片的第一方形板和第二銅片的第二方形板交替上下疊放固接在一起成固座。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于它包括 至少一第一銅片，它具有一體成型的一第一方形板和二對稱位于第一方形板之遠離二側(cè)的第一耳板； 至少一第二銅片，它具有一體成型的一第二方形板和二對稱位于第二方形板之遠離二側(cè)的第二耳板，所述第一方形板和第二方形板對齊且上下疊放固接在一起成固座，而且，所述第一耳板和第二耳板呈“十”字布置； 一導(dǎo)電體，它位于固座之正上，所述二第一耳板和二第二耳板均上彎且分別焊接在導(dǎo)電體之四側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于所述第一方形板邊長大于第一耳板寬度，所述第二方形板邊長大于第二耳板寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于所述第一方形板和第二方形板焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于所述第一銅片結(jié)構(gòu)和第二銅片結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于所述第一方形板和第二方形板間留有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于所述第一銅片和第二銅片等數(shù)且都為多個，所述第一銅片的第一方形板和第二銅片的第二方形板交替上下疊放固接在一起成固座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于所述第一方形板和第二方形板間留有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種銅片軟聯(lián)接裝置，其特征在于所述導(dǎo)電體截面為方形且邊長小于第一方形板邊長。
專利摘要本實用新型公開了一種銅片軟聯(lián)接裝置，它包括二銅片和一導(dǎo)電體。所述銅片具有一體成型的一方形板和二對稱位于方形板之遠離二側(cè)的耳板。所述二銅片的方形板對齊且上下疊放固接在一起成固座，所述二銅片的耳板呈“十”字布置。所述導(dǎo)電體位于固座之正上，所述二銅片的四耳板均上彎且分別焊接在導(dǎo)電體之四側(cè)。它具有如下優(yōu)點采用至少二銅片疊放固接在一起，再將二個銅片的四個耳板上彎固接在導(dǎo)電體的四側(cè)，由于具有四個耳板，因此較小寬度的導(dǎo)電體、銅片即可滿足安全需求，能降低銅片軟聯(lián)接裝置體積，降低極柱內(nèi)徑，降低極柱體積，減少環(huán)氧樹脂或其它絕緣材料用量，降低極柱成本；耳板直接焊接在導(dǎo)電體，無需使用標準件，裝配方便，節(jié)省裝配時間。
文檔編號H01H71/08GK202549749SQ20122019464
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者吳炳昌, 周小琳, 武宏偉, 賽德 申請人:施耐德電氣華電開關(guān)(廈門)有限公司