專利名稱：軟包電池的頂封熱熔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)裝置，具體說是一種軟包電池的頂封熱熔裝置。
背景技術(shù)：
目前對大型軟包電池進行頂部封口時，因為正導電柄下預熱板體積較大，一般正極導電柄為鋁帶，導負極導電柄為銅帶。加熱頂封時，因銅、鋁片會散熱且二者導熱系數(shù)不同，造成正、負極導電柄處熱熔不均衡，從而帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種軟包電池的頂封熱熔裝置。為了實現(xiàn)上述目的本實用新型設(shè)計了一種軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于包括導電柄上預熱板，以及平行設(shè)置在導電柄上預熱板下方的導電柄下預熱板，導電柄上預熱板與導電柄下預熱板組成導電柄預熱裝置，還包括分別位于導電柄上預熱板與導電柄下預熱板一側(cè)的頂封上熱熔板和頂封下熱熔板，頂封上熱熔板與頂封下熱熔板之間具有一定的距離插入電芯，電芯的兩側(cè)分別為正極導電柄和負極導電柄，正、負極導電柄形成導電柄機構(gòu)，并在導電柄機構(gòu)上設(shè)置有熱傳感器；所述軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導電柄上預熱板上方的上行程控制機構(gòu)，以及位于導電柄下預熱板下方的下行程控制機構(gòu)。所述上行程控制機構(gòu)包括設(shè)置在導電柄上預熱板上方的第一連接板以及與第一連接板平行設(shè)置的第二連接板，第一連接板與第二連接板之間采用導柱連接，并在導柱上套設(shè)彈簧，還包括設(shè)置在第二連接板上方的第一氣缸。所述下行程控制機構(gòu)包括設(shè)置在導電柄下預熱板下方第三連接板，以及設(shè)置在第三連接板下方的第二氣缸。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，頂封熱熔時能夠防止因正、負極導電柄的材料不同而造成的導電柄處熱熔不均勻，提高電芯的安全可靠性。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。參見圖I和圖2，I為導電柄上預熱板；2為導電柄下預熱板；3為頂封上熱熔板；4為頂封下熱熔板；5為電芯；6為熱傳感器；7為第一連接板；8為第二連接板；9為導柱；10為彈簧；11為第一氣缸；12為第三連接板；13為第二氣缸；14為正極導電柄；15為負極導電柄。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖I和圖2所示，本實用新型包括導電柄上預熱板1，以及平行設(shè)置在導電柄上預熱板I下方導電柄下預熱板2，導電柄上預熱板I與導電柄下預熱板2組成導電柄預熱裝置，還包括分別位于導電柄上預熱板I與導電柄下預熱板2 —側(cè)的頂封上熱熔板3和頂封下熱熔板4，頂封上熱熔板3與頂封下熱熔板4之間具有一定的距離插入電芯5，電芯5的兩側(cè)分別為正極導電柄14和負極導電柄15，正、負極導電柄形成導電柄機構(gòu)，并在導電柄機構(gòu)上設(shè)置有熱傳感器6。該軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導電柄上預熱板I上方的上行程控制機構(gòu)，以及位于導電柄下預熱板2下方的下行程控制機構(gòu)。如圖2所示，上行程控制機構(gòu)包括設(shè)置在導電柄上預熱板I上方的第一連接板7以及與第一連接板7平行設(shè)置的第二連接板8，第一連接板7與第二連接板8之間采用導柱9連接，并在導柱9上套設(shè)彈簧10，還包括設(shè)置在第二連接板8上方的第一氣缸11。下行程控制機構(gòu)包括設(shè)置在導電柄下預熱板2下方第三連接板12，以及設(shè)置在第三連接板12下方的第二氣缸13。 當頂封熱熔裝置工作時，上行程控制機構(gòu)通過第一氣缸11作用于彈簧10與導柱9來控制導電柄上預熱板I的行程，并且通過導電柄機構(gòu)上的熱傳感器6來控制頂封上熱熔板3和頂封下熱熔板4的工作溫度，使其在對電芯5進行頂封熱熔時，防止因正極導電柄14和負極導電柄15的材料不同而造成的導電柄處熱熔不均勻，提高電芯的安全可靠性。
權(quán)利要求1.一種軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于包括導電柄上預熱版(1)，以及平行設(shè)置在導電柄上預熱版(I)下方的導電柄下預熱版(2 )，導電柄上預熱版(I)與導電柄下預熱版(2)組成導電柄預熱裝置，還包括分別位于導電柄上預熱版(I)與導電柄下預熱版(2) —側(cè)的頂封上熱熔板(3)和頂封下熱熔板(4)，頂封上熱熔板(3)與頂封下熱熔板(4)之間具有一定的距離插入電芯(5),電芯(5)的兩側(cè)分別為正極導電柄(14)和負極導電柄(15),正、負極導電柄形成導電柄機構(gòu)，并在導電柄機構(gòu)上設(shè)置有熱傳感器(6);所述軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導電柄上預熱版(I)上方的上行程控制機構(gòu)，以及位于導電柄下預熱版(2)下方的下行程控制機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于所述上行程控制機構(gòu)包括設(shè)置在導電柄上預熱版(I)上方的第一連接板(7 )以及與第一連接板(7 )平行設(shè)置的第二連接板(8)，第一連接板(7)與第二連接板(8)之間采用導柱(9)連接，并在導柱(9)上套設(shè)彈簧(10 )，還包括設(shè)置在第二連接板(8 )上方的第一氣缸(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于所述下行程控制機構(gòu)包括設(shè)置在導電柄下預熱版(2)下方第三連接板(12)，以及設(shè)置在第三連接板(12)下方的第二氣缸(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)裝置，具體說是一種軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于包括導電柄上預熱板，以及平行設(shè)置在導電柄上預熱板下方的導電柄下預熱板，還包括分別位于導電柄上、下預熱板一側(cè)的頂封上熱熔板和頂封下熱熔板，頂封上、下熱熔板之間具有一定的距離插入電芯，電芯的兩側(cè)分別為正、負極導電柄，正、負極導電柄形成導電柄機構(gòu)，并在導電柄機構(gòu)上設(shè)有熱傳感器；所述軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導電柄上預熱板上方的上行程控制機構(gòu)，以及位于導電柄下預熱板下方的下行程控制機構(gòu)。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，頂封熱熔時能夠防止正、負極導電柄因材料不同，而造成的導電柄處熱熔不均勻，提高電芯的安全可靠性。
文檔編號H01M10/058GK202534745SQ20122019503
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月29日
發(fā)明者劉明, 胡善征, 蘇銀波 申請人:上海貫裕能源科技有限公司