專利名稱：一種非晶、納米晶c型鐵芯定型工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非晶、納米晶C型鐵芯生產(chǎn)過程的定型處理，尤其涉及一種非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝，主要適用于目前用于光伏產(chǎn)業(yè)的使用的窗口尺寸為10 X 30mm到40X 150mm且高度為50mm的中小型C型鐵芯的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
采用鐵基非晶、納米晶生產(chǎn)C型鐵芯替代傳統(tǒng)的硅鋼片生產(chǎn)的C型鐵芯可有效降低鐵芯的鐵損，提高電源的轉(zhuǎn)換效率，同時由于鐵磁非晶的導(dǎo)磁率遠遠高于硅鋼片，在實現(xiàn)同等功率轉(zhuǎn)換的條件下元件的體積和重量都有顯著減少。為傳統(tǒng)硅鋼片器件的40%左右。能大量節(jié)省銅線材料。同時損耗僅為硅鋼器件的15% 20%。特別是工作頻率在20KHz以下的逆變設(shè)備中使用時性能改善尤為突出。過去在高端逆變器為滿足要求往往采用高級軟磁材料坡莫合金才能實現(xiàn)，如今通過鐵基非晶就能較好滿足性能要求。由于鐵基非晶的優(yōu)良性能和相對低廉的生產(chǎn)成本，使其使用領(lǐng)域不斷擴展，得到越來越廣泛的應(yīng)用。非晶、納米晶C型鐵芯生產(chǎn)，由于材料的特性，除了保證有好的帶材外，后續(xù)成型及應(yīng)力處理對鐵芯性能影響極大，采用適當?shù)墓ぱb及方法，有效降低在后續(xù)成型過程中的應(yīng)力是保證生產(chǎn)出高質(zhì)量、低損耗鐵芯的關(guān)鍵技術(shù)所在。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可提高定型質(zhì)量的非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝。為實現(xiàn)上述目的，所述非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝，其特點是，所述定型工裝包括第一成型塊、第二成型塊和錐形塊，所述錐形塊通過滑動連接結(jié)構(gòu)配合連接于第一、第二成型塊之間；并且，所述第一、第二成型塊和錐形塊組成的成型芯塊的外圍形狀與C型鐵芯內(nèi)圈形狀相一致，且所述成型芯塊的四角均具有倒角，各倒角的兩側(cè)邊處還設(shè)置有過度圓弧。優(yōu)選的是，所述滑動連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第一、第二成型塊內(nèi)側(cè)的滑軌、以及凸設(shè)于所述錐形塊兩側(cè)的滑塊，所述滑塊與兩側(cè)的滑軌滑動配合。優(yōu)選的是，所述錐形塊的頂部設(shè)置有定位孔。本實用新型的有益效果在于，采用所述非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝完成C型鐵芯的定型工序，實現(xiàn)非晶、納米晶C型鐵芯的高效規(guī)?；a(chǎn)；有效的減少了設(shè)備的投入，提高了生產(chǎn)效率，特別是較好解決了非晶、納米晶C型鐵芯生產(chǎn)過程應(yīng)力對產(chǎn)品性能的影響，使非晶、納米晶C型鐵芯的廣品性能的一致性得到提聞，有效提聞了非晶、納米晶C型鐵芯的合格率和優(yōu)質(zhì)品率，極大的提聞了廣品品質(zhì)。

圖1示出了無過度圓角卷芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0010]圖2示出了有過度圓角卷芯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3示出了環(huán)形鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出了本實用新型所述的非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5示出了使用圖4所示的定型工裝為C型鐵芯定型的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明如圖4和圖5所示，所述非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝，包括第一成型塊4、第二成型塊5和錐形塊3，其中，所述錐形塊3通過滑動連接結(jié)構(gòu)配合連接于第一成型塊4和第二成型塊5之間，所述滑動連接結(jié)構(gòu)采用小于材料自鎖角度的滑動鍵式結(jié)構(gòu)，所述滑動連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第一成型塊4和第二成型塊5內(nèi)側(cè)的滑軌41、51、以及凸設(shè)于所述錐形塊3兩側(cè)的滑塊31、32，所述滑塊31、32與兩側(cè)的滑軌41、51滑動配合。為使輔助壓入頭I垂直精準地向下壓動所述錐形塊3，所述錐形塊3的頂部設(shè)置有定位孔2。此外，并且所述第一成型塊4、第二成型塊5和錐形塊3組成的成型芯塊的外圍形狀與C型鐵芯8內(nèi)圈形狀相一致，，且所述成型芯塊的四角均具有倒角6，各倒角6的兩側(cè)邊處還設(shè)置有過度圓弧7，如圖6所示。在成型芯塊的四個角采用倒角6加過度圓弧7的方式，減小了因加裝錐形塊3時所產(chǎn)生的應(yīng)力集中，由于加裝錐形塊3后，四個角部留有部分非約束邊，可通過機械或超聲振動等多種手段使裝卡應(yīng)力進一步均勻化，把熱處理后的應(yīng)力影響降低到最小程度，并實現(xiàn)精確定型之目的。所述定型工裝的實施還需注意需選擇合理的自鎖角度，確保錐形塊3壓入后有足夠的自鎖力保持壓入位置；需選擇合適的潤滑劑，保證通過熱處理后錐形塊3不與兩邊的第一成型塊4和第二成型塊5配合面燒死，造成退芯困難；確定合理的倒角6尺寸和過度圓弧7，確保非約束邊的尺寸，降低裝卡后作應(yīng)力均勻化處理時的阻力，保證C型鐵芯8的工作邊精度。所述非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝是以原有的硅鋼C型鐵芯8整形的工藝路線為基礎(chǔ)，原有硅鋼C型鐵芯8的整形工藝采用有芯纏繞定型加繞后整形的工藝路線，對照圖I和圖2，圖I為無過度圓角卷芯裝置，圖2為有過度圓角卷芯裝置，圖I和圖2所示的卷芯裝置都具有壓緊輪10、成型鐵芯20和成型型芯30，圖2中的成型型芯30的角部具有工藝過度圓弧40，過度圓弧40根據(jù)產(chǎn)品要求確定尺寸。而現(xiàn)在，根據(jù)非晶、納米晶材料薄而剛性小，且易于再次成型的特點，改為預(yù)繞成環(huán)形鐵芯，使環(huán)形鐵芯的內(nèi)孔周長等于C型鐵芯8的窗口周長，環(huán)形鐵芯的外徑與內(nèi)徑之差為二倍的C型鐵芯8截面厚度，如圖3所示。然后在通過本實用新型所述的定型工裝，將一輔助壓入頭I插入所述定位孔2，并垂直向下壓動錐形塊3，錐形塊3沿所述滑動連接結(jié)構(gòu)向下滑入第一成型塊4和第二成型塊5之間，以進行定型處理，完成C型鐵芯8的定型工序，實現(xiàn)非晶、納米晶C型鐵芯8的聞效規(guī)|旲化生廣；有效的減少了設(shè)備的投入，提聞了生廣效率，特別是較好解決了非晶、納米晶C型鐵芯8生產(chǎn)過程應(yīng)力對產(chǎn)品性能的影響。使非晶、納米晶C型鐵芯8的廣品性能的一致性得到提聞，有效提聞了非晶、納米晶C型鐵芯8的合格率和優(yōu)質(zhì)品率，極大的提聞了廣品品質(zhì)。綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝，其特征在于所述定型工裝包括第一成型塊、第二成型塊和錐形塊，所述錐形塊通過滑動連接結(jié)構(gòu)配合連接于第一、第二成型塊之間；并且，所述第一、第二成型塊和錐形塊組成的成型芯塊的外圍形狀與C型鐵芯內(nèi)圈形狀相一致，且所述成型芯塊的四角均具有倒角，各倒角的兩側(cè)邊處還設(shè)置有過度圓弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝，其特征在于所述滑動連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于第一、第二成型塊內(nèi)側(cè)的滑軌、以及凸設(shè)于所述錐形塊兩側(cè)的滑塊，所述滑塊與兩側(cè)的滑軌滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝，其特征在于所述錐形塊的頂部設(shè)置有定位孔。
專利摘要本實用新型公開了一種非晶、納米晶C型鐵芯定型工裝，所述定型工裝包括第一成型塊、第二成型塊和錐形塊，錐形塊通過滑動連接結(jié)構(gòu)配合連接于第一、第二成型塊之間；第一、第二成型塊和錐形塊組成的成型芯塊的外圍形狀與C型鐵芯內(nèi)圈形狀相一致，且成型芯塊的四角均具有倒角，各倒角的兩側(cè)邊處還設(shè)置有過度圓弧。采用所述定型工裝，可實現(xiàn)C型鐵芯的高效規(guī)?；a(chǎn)；有效的減少了設(shè)備的投入，提高了生產(chǎn)效率，特別是較好解決了非晶、納米晶C型鐵芯生產(chǎn)過程應(yīng)力對產(chǎn)品性能的影響，使C型鐵芯的產(chǎn)品性能的一致性得到提高，有效提高了非晶、納米晶C型鐵芯的合格率和優(yōu)質(zhì)品率，極大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號H01F41/02GK202736733SQ201220195679
公開日2013年2月13日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者楊樹發(fā), 孫瑞君 申請人:北京冶科電子器材有限公司, 北京冶科磁性材料有限公司