專利名稱：保護(hù)電路模塊和包括該保護(hù)電路模塊的二次電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具有提高的安全性的二次電池組，并且更具體來說，涉及一種二次電池組，其包括:電池單元的陽極端子，所述陽極端子由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，并且所述陽極端子經(jīng)由安全元件電連接至保護(hù)電路模塊(PCM);電池單元的陰極端子，所述陰極端子由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，并且所述陰極端子直接電連接至PCM ；電池單元，在其一端處形成有所述陽極端子和陰極端子，所述電池單元在其所述端處設(shè)置有熱焊接的余留部分；以及PCM,所述PCM包括印刷電路板(PCB)、外部輸入和輸出端子、以及第一殼體和第二殼體，在所述PCB上形成有保護(hù)電路，在所述PCB的一側(cè)設(shè)置有陰極端子連接部分和安全元件連接部分，并且在其另一側(cè)設(shè)置有外部輸入和輸出端子連接部分，所述外部輸入和輸出端子經(jīng)由PCB的外部輸入和輸出端子連接部分電連接至PCB的保護(hù)電路，所述第一殼體和第二殼體通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接以覆蓋PCB和安全元件，所述PCM在PCM電連接至安全元件和電池單元的狀態(tài)下裝載在電池單元的熱焊接的余留部分上。
背景技術(shù)：
隨著移動(dòng)裝置的日益發(fā)展以及對這種移動(dòng)裝置的需求的增加，對二次電池的需求也快速增加。這樣的二次電池包括呈現(xiàn)高的能量密度和操作電壓以及出色的保存和使用壽命特性的鋰二次電池，其作為能量源已被廣泛用于各種電子產(chǎn)品和移動(dòng)裝置。然而，在鋰二次電池中含有各種可燃燒材料。結(jié)果，由于電池過度充電、電池中電流過大或其它外部物理沖擊，鋰二次電池可能發(fā)熱或爆炸。也就是說，鋰二次電池的安全性非常低。因此，將有效控制鋰二次電池的異常狀態(tài)、例如鋰二次電池過度充電或鋰二次電池中電流過大的安全元件，例如正溫度系數(shù)(PTC)元件和保護(hù)電路模塊(PCM)，以使安全元件與電池單元連接的狀態(tài)裝載在鋰二次電池上。一般來說，通過焊接或軟焊接將PCM通過導(dǎo)電鎳板與電池單元連接。也就是說，將鎳板通過焊接或軟焊接與PCM的電極突片連接，然后通過焊接或軟焊接將鎳板與電池單元的相應(yīng)電極端子連接。通過這種方式將PCM與電池單元連接以制造電池組。包括PCM的安全元件需要維持與電池單元的電極端子的電連接，并且同時(shí)需要與電池單元的其它部件電絕緣。因此，一般將絕緣帶接合到PCM的除了其電極端子連接區(qū)域之外的部分上以維持電絕緣，從而實(shí)現(xiàn)這樣的連接。然而，在這種情況下，由于絕緣帶，安全元件難以立即感測到電池單元的溫度，此外，安全元件抗外部沖擊的機(jī)械強(qiáng)度低。而且，如果使用多個(gè)絕緣安裝構(gòu)件或多個(gè)部件來解決上面提到的問題，則電池組組裝過程復(fù)雜。當(dāng)執(zhí)行大量焊接或軟焊接過程來構(gòu)造電池組時(shí)，由于二次電池的結(jié)構(gòu)小，因此必須以高精密度執(zhí)行焊接或軟焊接過程。結(jié)果，故障概率大。因此，對于能夠?qū)惭b到電池單元上端的構(gòu)件穩(wěn)定地聯(lián)接，并在同時(shí)簡化組裝過程并提高電池單元的安全性的技術(shù)，存在著高度需求。
實(shí)用新型內(nèi)容技術(shù)問題因此，為了解決上述問題以及尚未解決的其它技術(shù)問題，做出了本實(shí)用新型。具體來說，本實(shí)用新型的目的是提供一種二次電池組，其具有使用簡化的組裝過程所獲得的穩(wěn)定的組裝結(jié)構(gòu)，同時(shí)維持機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性。技術(shù)解決方案根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，上述和其它目的可以通過提供下述二次電池組來實(shí)現(xiàn)，所述二次電池組包括:電池單元的陽極端子，所述陽極端子由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，并且所述陽極端子經(jīng)由安全元件電連接至保護(hù)電路模塊(PCM);電池單元的陰極端子，所述陰極端子由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，并且所述陰極端子直接電連接至PCM ；電池單元，在其一端處形成有所述陽極端子和陰極端子，在所述電池單元的所述端處設(shè)置有熱焊接的余留部分；以及PCM，所述PCM包括印刷電路板(PCB)、外部輸入和輸出端子、以及第一殼體和第二殼體，在所述PCB上形成有保護(hù)電路，在所述PCB的一側(cè)設(shè)置有陰極端子連接部分和安全元件連接部分，并且在其另一側(cè)設(shè)置有外部輸入和輸出端子連接部分，所述外部輸入和輸出端子經(jīng)由PCB的外部輸入和輸出端子連接部分電連接至PCB的保護(hù)電路，所述第一殼體和第二殼體通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接以覆蓋PCB和安全元件，所述PCM在PCM電連接至安全元件和電池單元的狀態(tài)下裝載在電池單元的熱焊接的余留部分上。因此，在根據(jù)本實(shí)用新型的二次電池組中，PCM和安全元件在PCM和安全元件安裝在第一殼體與第二殼體之間的狀態(tài)下被裝載在電池單元的熱焊接的余留部分上。因此，與使用絕緣帶的常規(guī)二次電池組相比，能夠有效保護(hù)PCM并顯著減少部件的數(shù)量，從而極大提高制造加工性能。此外，第一殼體和第二殼體通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接，因此與使用另外的膠粘帶的情況相比，能夠極大提高工藝效率。正如上面所定義的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一殼體和第二殼體是分離的構(gòu)件，其通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接。就這種情況來說，第一殼體和第二殼體可以通過鉸鏈結(jié)構(gòu)彼此連接，使得第一殼體和第二殼體構(gòu)成單一單元構(gòu)件。然而，在這種情況下，由于其尺寸小，可能難以通過注射成型形成第一殼體和第二殼體。此外，鉸鏈區(qū)域的強(qiáng)度相對低，結(jié)果是如果將本實(shí)用新型應(yīng)用于真實(shí)產(chǎn)品，則第一殼體和第二殼體可能容易損壞。此外，由于鉸鏈區(qū)域處的低緊固力，密封性能以及因此防潮性可能降低。此外，鉸鏈區(qū)域向外突出，結(jié)果是在安裝過程中電池單元可能損壞，并且由于需要余留空間以便鉸鏈區(qū)域能夠突出，所以與具有相同標(biāo)準(zhǔn)的電池組相比，電池組的容量降低。為了解決上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型的殼體的組裝型緊固結(jié)構(gòu)可以被構(gòu)造成使第一殼體設(shè)置有至少一個(gè)緊固孔或緊固突起，第一殼體通過其與第二殼體聯(lián)接，并且第二殼體設(shè)置有與第一殼體的緊固孔或緊固突起相對應(yīng)的至少一個(gè)緊固突起或緊固孔。以這種聯(lián)接方式，第一殼體和第二殼體可以容易地組裝，并且可以更穩(wěn)定地保證第一殼體與第二殼體之間的聯(lián)接狀態(tài)。緊固結(jié)構(gòu)可以由例如掛鉤構(gòu)成。此外，至少一個(gè)緊固孔和對應(yīng)于至少一個(gè)緊固孔的至少一個(gè)緊固突起優(yōu)選形成在第一和第二殼體的彼此面對的外周側(cè)面處，以實(shí)現(xiàn)均勻的聯(lián)接力并因此增加密封力。例如，如果第一和第二殼體的彼此面對的側(cè)面形成矩形形狀，則至少一個(gè)緊固孔和對應(yīng)于至少一個(gè)緊固孔的至少一個(gè)緊固突起可以形成在第一和第二殼體的四個(gè)側(cè)面上。在這種結(jié)構(gòu)中，能夠增加絕緣安裝構(gòu)件的密封力，由此提高絕緣性和安全性。在根據(jù)本實(shí)用新型的二次電池組中可以使用各種類型的電池單元。在根據(jù)本實(shí)用新型的二次電池組中使用的電池單元可以是厚度和重量小的袋狀二次電池，其具有以密封狀態(tài)安裝在電池殼體中的陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件，所述電池殼體由包括金屬層和樹脂層的層壓片制成。正如上面所定義的，具有用于控制電池的過度充電、過度放電、電流過大等的保護(hù)電路的PCB在其一側(cè)設(shè)置有陰極端子連接部分和安全元件連接部分，并在其另一側(cè)設(shè)置有外部輸入和輸出端子連接部分。因此，不改變形狀或不使用另外的構(gòu)件就能將電池單元的陰極端子與PCB的陰極端子連接部分連接，并且能夠?qū)踩囊粋?cè)在電池單元的陽極端子與安全元件的另一側(cè)連接的狀態(tài)下與位于PCM同一側(cè)上的PCB的安全元件連接部分連接。結(jié)果，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低的安全元件被穩(wěn)定地安裝到PCB上，從而降低了制造過程中的缺陷率，并因此提高了制造過程的效率。對用于陰極端子連接部分和安全元件連接部分的材料沒有特別限制，只要陰極端子連接部分和安全元件連接部分由導(dǎo)電材料制成即可。優(yōu)選情況下，陰極端子連接部分和安全元件連接部分由鎳板制成。此外，每個(gè)鎳板可以被構(gòu)造成具有下述結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中每個(gè)鎳板的一端垂直彎曲，同時(shí)每個(gè)鎳板的另一端與PCB的后側(cè)聯(lián)接，使得鎳板可以容易地焊接到陰極端子和安全元件上。同時(shí)，安全元件是其阻值隨溫度的增加而增加的元件。優(yōu)選情況下，安全元件是正溫度系數(shù)(PTC)元件。當(dāng)電池組的溫度由于內(nèi)部短路等而突然升高時(shí)，與PTC元件聯(lián)接的連接構(gòu)件用于在電池組上端處中斷電流。然而，安全元件不限于PTC元件。例如，雙金屬片或熔斷器可以用作安全元件。在優(yōu)選實(shí)例中，第一殼體或第二殼體可以設(shè)置有開口，位于PCM處的安全元件通過所述開口向外暴露。考慮到電絕緣性、制造容易性和制造成本，第一殼體和第二殼體優(yōu)選由塑料制成。然而，如果安全元件由這樣的塑料密封，則安全元件可能難以靈敏地對電池單元的溫度變化做出反應(yīng)。另一方面，通過如上所述的開口結(jié)構(gòu)，安全元件能夠更靈敏地對安全元件做出反應(yīng)。結(jié)果能夠進(jìn)一步提高電池組的安全性。此外，能夠最小化由于安裝安全元件的安裝所引起的PCM的安裝高度，從而有助于增加電池的容量。對外部輸入和輸出端子的形式?jīng)]有特別限制，只要外部輸入和輸出端子能夠與PCB電連接，以便從外部裝置例如充電器向電池單元供應(yīng)電流,或從電池單元向移動(dòng)電話、mp3播放器等供應(yīng)電流即可。優(yōu)選情況下，外部輸入和輸出端子被構(gòu)造成具有導(dǎo)線形式，在其一端安裝有連接器。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)例中，可以通過超聲焊接將鎳板進(jìn)一步安裝到陰極端子的與陰極端子連接部分相聯(lián)接的一側(cè)上。因此，能夠防止在由鋁制成的陰極端子與鎳之間由于性質(zhì)差異而造成的不良焊接。[0031]同時(shí)，第一殼體和/或第二殼體可以包括電池單元的電極端子通過其插入的孔以及外部輸入和輸出端子通過其向外延伸的孔。在這種結(jié)構(gòu)中，能夠在絕緣安裝構(gòu)件中實(shí)現(xiàn)電連接，同時(shí)確保與外部的絕緣性。因此，除了通過孔延伸的電池單元的電極端子和外部輸入和輸出端子，能夠使用第一殼體和第二殼體以裝配類型的方式將PCB與安全元件容易地彼此聯(lián)接。同時(shí)，可以將標(biāo)簽附接于PCM的除了外部輸入和輸出端子之外的部分以及電池單元的橫向側(cè)和外側(cè)，以便覆蓋PCM和電池單元的橫向側(cè)和外側(cè)。因此，在不使用另外的絕緣帶的情況下，能夠更穩(wěn)定地確保電池單元的電極端子與PCB之間的電連接，同時(shí)維持絕緣狀態(tài)。在優(yōu)選實(shí)例中，標(biāo)簽被構(gòu)造成具有片狀結(jié)構(gòu)，其包括覆蓋電池單元的一個(gè)主表面的第一附接表面、從第一附接表面延伸以覆蓋電池單元的相對橫向表面的第二和第三附接表面、以及從第一附接表面延伸以覆蓋PCM的第四附接表面。對于具有這種獨(dú)特的片狀結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽，能夠僅有效地覆蓋電池單元的必需部分，并極大提聞制造過程的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種特定結(jié)構(gòu)的保護(hù)電路模塊，其被用于構(gòu)成具有上面陳述的構(gòu)造的二次電池組。具體來說，提供了一種保護(hù)電路模塊(PCM)，其被安裝到在其上端處形成有由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成的電極端子的板狀電池單元的頂部，其中所述PCM包括:其上形成有保護(hù)電路的印刷電路板(PCB);與PCB的保護(hù)電路電連接的外部輸入和輸出端子，所述PCB在其一側(cè)設(shè)置有陰極端子連接部分和安全元件連接部分，并在其另一側(cè)設(shè)置有外部輸入和輸出端子連接部分；以及第一殼體和第二殼體，它們通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接以覆蓋PCB和安全元件。在組裝電池組的通常過程中，將連接構(gòu)件與F-PCM聯(lián)接，并且在每個(gè)步驟中附接絕緣帶，以便將PCM組件安裝在電池單元上。也就是說，使用大量部件將PCM組件安裝到電池單元上。因此需要大量過程。此外，電池組的機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性低。另一方面，根據(jù)本實(shí)用新型的保護(hù)電路模塊被構(gòu)造成具有下述結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中安全元件與PCM連接，并以將安全元件焊接到陽極端子的狀態(tài)聯(lián)接到第一殼體和第二殼體。因此，電池組的機(jī)械強(qiáng)度非常高，并極大簡化了制造電池組的過程。在優(yōu)選實(shí)例中，安全元件可以被構(gòu)造成具有下述結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中，安全元件的一端在安全元件的另一端與電池單元的陽極端子連接的狀態(tài)下與安全元件連接部分連接。此外，陰極端子連接部分和安全元件連接部分可以被構(gòu)造成使陰極端子連接部分的一端和安全元件連接部分的一端垂直地彎曲，而陰極端子連接部分的另一端和安全元件連接部分的另一端聯(lián)接到PCB的后側(cè)。第一殼體和/或第二殼體可以被構(gòu)造成具有下述結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括電池單元的電極端子通過其插入的孔以及外部輸入和輸出端子通過其向外延伸的孔。第一殼體可以設(shè)置有至少一個(gè)緊固孔或緊固突起，第一殼體通過其與第二殼體聯(lián)接，并且第二殼體可以設(shè)置有與第一殼體的緊固孔或緊固突起相對應(yīng)的至少一個(gè)緊固突起或緊固孔。此外，至少一個(gè)緊固孔和對應(yīng)于至少一個(gè)緊固孔的至少一個(gè)緊固突起優(yōu)選形成在第一和第二殼體的互相面對的外周側(cè)面處，以提高緊固力和密封力。[0044]優(yōu)選情況下，第一殼體或第二殼體可以被設(shè)置有開口，位于PCM處的安全元件通過所述開口向外暴露。有利效果正如從上面的描述明顯看出的，根據(jù)本實(shí)用新型的二次電池組被構(gòu)造成具有新型結(jié)構(gòu)，其中包括第一殼體和第二殼體的PCM被裝載到電池單元的熱焊接的余留部分上。因此簡化了制造二次電池組過程，并提高了二次電池組的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

從下面的詳細(xì)描述并結(jié)合附圖，可以更清楚地理解本實(shí)用新型的上述和其它目的、特點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)，在所述附圖中:圖1是電池單元的部分透視圖；圖2是部分透視圖，顯示了與電池單元聯(lián)接的安全元件；圖3是部分透視圖，顯示了與印刷電路板(PCB)聯(lián)接的外部輸入和輸出端子；圖4是部分透視圖，顯示了與電池單元的上端聯(lián)接的PCB和安全元件；圖5是部分透視圖，顯示了安裝到第二殼體的圖4的PCB和安全元件；圖6是部分透視圖，顯示了安裝到第一和第二殼體的圖4的PCB和安全元件；圖7是將圖6的保護(hù)電路模塊(PCM)裝載到電池單元的熱焊接的余留部分上的過程的典型視圖；并且圖8至10是顯示了附接標(biāo)簽的過程的典型視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參考附圖對本實(shí)用新型的示例性進(jìn)行詳細(xì)描述。然而，應(yīng)該指出，本實(shí)用新型的范圍不受舉例說明的實(shí)施例的限制。圖1是電池單元的部分透視圖，圖2是顯示了與電池單元聯(lián)接的安全元件的部分透視圖，圖3是顯示了與印刷電路板(PCB)聯(lián)接的外部輸入和輸出端子的部分透視圖，且圖4是典型地顯示了與電池單元的上端聯(lián)接的PCB和安全元件的部分透視圖。參考這些圖，電池單元10是在其一端處形成有陽極端子12和陰極端子11的板狀電池單元。陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件以密封狀態(tài)安裝在由包括金屬層和樹脂層的層壓片制成的電池殼體18中。附圖標(biāo)記13指示熱焊接的余留部分，其是當(dāng)電池殼體18以密封狀態(tài)熱焊接時(shí)形成的上端密封部分。鎳板15通過超聲焊接被進(jìn)一步安裝至電池單元10的陰極端子11的與陰極端子連接部分101相聯(lián)接的一側(cè)上。另一方面，將具有安裝至其一端的連接器111的導(dǎo)線類型的外部輸入和輸出端子110與PCB 100的一側(cè)連接，并在PCB 100的另一側(cè)處形成由鎳板制成的陰極端子連接部分101和由鎳板制成的安全元件連接部分102，使得陰極端子連接部分101和安全元件連接部分102分別對應(yīng)于陰極端子11和安全元件120。如圖4中所示，連接部分101的一端和連接部分102的一端被垂直地彎曲，同時(shí)連接部分101的另一端和連接部分102的另一端被聯(lián)接到PCB 100的后側(cè)。因此，連接部分101和102可以容易地分別焊接到陰極端子11和安全元件120上。安全元件120可以是正溫度系數(shù)(PTC)元件。圖5是顯示了安裝到第二殼體的圖4的PCB和安全元件的部分透視圖，圖6是顯示了安裝到第一和第二殼體的圖4的PCB和安全元件的部分透視圖，并且圖7是顯示了將圖6的PCM(保護(hù)電路模塊)裝載到電池單元的熱焊接的余留部分上的過程的典型視圖。參考這些圖，第一殼體200和第二殼體210被聯(lián)接以覆蓋PCB 100和安全元件120。第二殼體210包括:孔211和212，電池單元的電極端子11和12插入通過所述孔211和212 ;和孔213，外部輸入和輸出端子110通過所述孔213向外延伸。此外，第一殼體210設(shè)置有開口 201，安全元件120通過所述開口 201向外暴露。因此，第一殼體210的安裝不引起總高度的增加，并且安全元件120能夠靈敏地對電池單元10的溫度變化做出反應(yīng)，盡管安全元件120被第一殼體200和第二殼體210覆蓋。因此，在電池單元的電極端子11和12插入通過相應(yīng)的孔211和212，外部輸入和輸出端子110通過孔213向外延伸，并且安全元件120通過開口 201暴露的狀態(tài)下，PCB 100和安全元件120被安裝在第一殼體200與第二殼體210之間以構(gòu)成PCM 300。第一殼體200和第二殼體210被構(gòu)造成具有組裝型緊固結(jié)構(gòu),第一殼體200和第二殼體210通過所述組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接。具體來說，組裝型緊固結(jié)構(gòu)由形成在第二殼體210的豎直方向的外周側(cè)面處的緊固突起214、215、216、217和218 (某些沒有顯示)和形成在第一殼體200的豎直方向的外周側(cè)面處的緊固孔204、205、206、207和208 (某些沒有顯示)構(gòu)成，使得緊固孔204、205、206,207和208對應(yīng)于緊固突起214、215、216、217和218 (某些沒有顯示)。因此，在將PCB 100和安全元件120安裝到第二殼體210之后，通過緊固突起214、215、216、217和218(某些沒有顯示)與緊固孔204、205、206、207和208之間的聯(lián)接，在不使用另外的構(gòu)件的情況下，實(shí)現(xiàn)了第一殼體200和第二殼體210的組裝。此外，PCM 300被裝載在電池單元10的熱焊接的余留部分13上，在PCM 300中，PCB 100和安全元件120被安裝在第一殼體200和第二殼體210之間。因此，與常規(guī)二次電池組相比，根據(jù)本實(shí)用新型的二次電池組的耐久性和防潮性顯著提高，從而有效地保護(hù)PCM,顯著減少部件數(shù)量，并極大提高制造加工性能。圖8至10是典型地顯示了向圖7中所示制造的電池單元附接標(biāo)簽400的過程的視圖。參考這些圖，標(biāo)簽400被構(gòu)造成具有片狀結(jié)構(gòu)，其包括覆蓋電池單元10的一個(gè)主表面的第一附接表面410,從第一附接表面410延伸以覆蓋電池單兀10的相對橫向表面的第二和第三附接表面420和430，以及從第一附接表面410延伸以覆蓋PCM 300的第四附接表面440。因此，將電池單元10的一個(gè)主表面定位于附接表面410上，將第二和第三附接表面420和430彎曲并附接于電池單元10的相對橫向表面上，使得第二和第三附接表面420和430覆蓋電池單元10的相對橫向表面，并將第四附接表面440彎曲使得第四附接表面440覆蓋PCM。通過這種方式，將標(biāo)簽400附接于電池單元10。顯示產(chǎn)品信息的標(biāo)簽400更穩(wěn)定地確保電池單元的電極端子與PCB之間的電連接，同時(shí)維持電池單元10的相對橫向側(cè)以及外側(cè)處的絕緣狀態(tài)。盡管出于說明的目的公開了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在不背離在隨附的權(quán)利要求書中公開的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行各種修改、添加和替代。
權(quán)利要求1.一種二次電池組，包括: 電池單元的陽極端子，所述陽極端子由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，并且所述陽極端子經(jīng)由安全元件電連接至保護(hù)電路模塊(PCM)； 電池單元的陰極端子，所述陰極端子由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，并且所述陰極端子直接電連接至所述PCM ； 電池單元，在所述電池單元的一端處形成有所述陽極端子和所述陰極端子，并且在所述電池單元的所述端處設(shè)置有熱焊接的余留部分；以及 PCM,其特征在于，所述PCM包括:印刷電路板(PCB)，在所述PCB上形成有保護(hù)電路，在所述PCB的一側(cè)設(shè)置有陰極端子連接部分和安全元件連接部分，并且在所述PCB的另一側(cè)設(shè)置有外部輸入和輸出端子連接部分；外部輸入和輸出端子，所述外部輸入和輸出端子經(jīng)由所述PCB的所述外部輸入和輸出端子連接部分電連接至所述PCB的所述保護(hù)電路；以及第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接以覆蓋所述PCB和所述安全元件， 在所述PCM被電連接至所述安全元件和所述電池單元的狀態(tài)下，所述PCM被裝載在所述電池單元的所述熱焊接的余留部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述第一殼體設(shè)置有至少一個(gè)緊固孔，所述第一殼體通過所述至少一個(gè)緊固孔聯(lián)接至所述第二殼體，并且所述第二殼體設(shè)置有與所述第一殼體的所述緊固孔相對應(yīng)的至少一個(gè)緊固突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 二次電池組，其特征在于，所述至少一個(gè)緊固孔和對應(yīng)于所述至少一個(gè)緊固孔的所述至少一個(gè)緊固突起形成在所述第一殼體和所述第二殼體的彼此面對的外周側(cè)面處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述電池單元是這樣的二次電池，所述二次電池具有以密封狀態(tài)安裝在電池殼體中的陰極/隔板/陽極結(jié)構(gòu)的電極組件，所述電池殼體由包括金屬層和樹脂層的層壓片制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述陰極端子連接部分和所述安全元件連接部分由鎳板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二次電池組，其特征在于，每個(gè)所述鎳板被構(gòu)造成使得每個(gè)所述鎳板的一端垂直地彎曲，而每個(gè)所述鎳板的另一端聯(lián)接至所述PCB的后側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述安全元件包括正溫度系數(shù)(PTC)元件或熔斷器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述第一殼體或所述第二殼體設(shè)置有開口，位于所述PCM處的所述安全元件通過所述開口向外暴露。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述外部輸入和輸出端子被構(gòu)造成具有一端安裝有連接器的導(dǎo)線的形式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，在所述陰極端子的與所述陰極端子連接部分相聯(lián)接的一側(cè)處通過超聲焊接進(jìn)一步安裝有鎳板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述第一殼體和/或所述第二殼體包括所述電池單元的所述電極端子所插入通過的孔以及所述外部輸入和輸出端子通過其向外延伸的孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述二次電池組還包括標(biāo)簽，所述標(biāo)簽附接到所述PCM的除了所述外部輸入和輸出端子之外的部分以及所述電池單元的橫向側(cè)和外側(cè)，以便覆蓋所述PCM以及所述電池單元的橫向側(cè)和外側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的二次電池組，其特征在于，所述標(biāo)簽被構(gòu)造成具有片狀結(jié)構(gòu)，所述片狀結(jié)構(gòu)包括覆蓋所述電池單元的一個(gè)主表面的第一附接表面、從所述第一附接表面延伸以覆蓋所述電池單元的相對橫向表面的第二和第三附接表面、以及從所述第一附接表面延伸以覆蓋所述PCM的第四附接表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次電池組，其特征在于，所述第一殼體設(shè)置有至少一個(gè)緊固突起，所述第一殼體通過所述至少一個(gè)緊固突起聯(lián)接至所述第二殼體，并且所述第二殼體設(shè)置有與所述第一殼體的所述緊固突起相對應(yīng)的至少一個(gè)緊固孔。
15.一種保護(hù)電路模塊(PCM)，所述PCM可安裝到板狀電池單元的頂部，在所述板狀電池單元的上端處形成有由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成的電極端子， 其特征在于，所述PCM包括:印刷電路板(PCB)，在所述PCB上形成有保護(hù)電路，在所述PCB的一側(cè)設(shè)置有陰極端子連接部分和安全元件連接部分，并且在所述PCB的另一側(cè)設(shè)置有外部輸入和輸出端子連接部分；外部輸入和輸出端子，所述外部輸入和輸出端子經(jīng)由所述PCB的所述外部輸入和輸出端子連接部分電連接至所述PCB的所述保護(hù)電路；以及第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接以覆蓋所述PCB和安全元件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的保護(hù)電路模塊，其特征在于，所述安全元件被構(gòu)造成使得所述安全元件的一端在所述安全元件的另一端連接至所述電池單元的陽極端子的狀態(tài)下連接至所述安全元件連接部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求15 所述的保護(hù)電路模塊，其特征在于，所述陰極端子連接部分和所述安全元件連接部分被構(gòu)造成使得所述陰極端子連接部分的一端和所述安全元件連接部分的一端垂直地彎曲，而所述陰極端子連接部分的另一端和所述安全元件連接部分的另一端聯(lián)接到所述PCB的后側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的保護(hù)電路模塊，其特征在于，所述第一殼體和/或所述第二殼體包括所述電池單元的電極端子所插入通過的孔以及所述外部輸入和輸出端子通過其向外延伸的孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的保護(hù)電路模塊，其特征在于，所述第一殼體設(shè)置有至少一個(gè)緊固孔，所述第一殼體通過所述至少一個(gè)緊固孔聯(lián)接至所述第二殼體，并且所述第二殼體設(shè)置有與所述第一殼體的緊固孔相對應(yīng)的至少一個(gè)緊固突起。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的保護(hù)電路模塊，其特征在于，所述至少一個(gè)緊固孔和對應(yīng)于所述至少一個(gè)緊固孔的所述至少一個(gè)緊固突起形成在所述第一殼體和所述第二殼體的彼此面對的外周側(cè)面處。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的保護(hù)電路模塊，其特征在于，所述第一殼體或所述第二殼體設(shè)置有開口，位于所述PCM處的所述安全元件通過所述開口向外暴露。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的保護(hù)電路模塊，其特征在于，所述第一殼體設(shè)置有至少一個(gè)緊固突起，所述第一殼體通過所述至少一個(gè)緊固突起聯(lián)接至所述第二殼體，并且所述第二殼體設(shè)置有與所述第一殼體的緊固突起相對應(yīng)的至少一個(gè)緊固孔。
專利摘要公開了保護(hù)電路模塊和包括該保護(hù)電路模塊的二次電池組。二次電池組包括陽極端子，其由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，經(jīng)由安全元件電連接至保護(hù)電路模塊(PCM)；陰極端子，其由板狀導(dǎo)電構(gòu)件制成，直接電連接至PCM；電池單元，其一端處形成有陽極端子和陰極端子，其該端設(shè)有熱焊接的余留部分；和PCM，包括印刷電路板(PCB)，其上形成有保護(hù)電路，其一側(cè)設(shè)有陰極端子連接部分和安全元件連接部分，其另一側(cè)設(shè)有外部輸入和輸出端子連接部分；外部輸入和輸出端子，其經(jīng)由PCB的外部輸入和輸出端子連接部分電連接至保護(hù)電路；和第一殼體和第二殼體，其通過組裝型緊固結(jié)構(gòu)彼此聯(lián)接以覆蓋PCB和安全元件，PCM在電連接至安全元件和電池單元的狀態(tài)下裝載在熱焊接的余留部分上。
文檔編號H01M2/30GK202930460SQ20122020035
公開日2013年5月8日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者崔鐘運(yùn), 尹炯九, 白周桓, 金泰旭 申請人:株式會社Lg化學(xué)