專利名稱：一種抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線。
背景技術(shù)：
電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90%。在世界范圍內(nèi)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。原先的電纜每層覆蓋層都是盡量保證內(nèi)外壁的圓整度，來保證電纜的結(jié)構(gòu)緊湊性。在實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境中，電纜的受扭曲或拉伸作用時(shí)，纜芯經(jīng)常易斷，使用壽命短。實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用弓丨接線，適用于交流額定電壓I. 14kV及以下的F級(jí)、H級(jí)絕緣機(jī)和電器引接線，結(jié)構(gòu)緊湊、抗撕裂性能、耐扭曲性能優(yōu)越。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線，包括合金導(dǎo)體，所述的合金導(dǎo)體外側(cè)依次包裹有耐火層、硅橡膠絕緣層，其特征在于所述的硅橡膠絕緣層外壁上設(shè)有一層高碳合金絲編織成網(wǎng)狀的抗撕裂層，抗撕裂層外擠塑成型有護(hù)套層，護(hù)套料經(jīng)過擠塑成型和絕緣層直接接觸并與抗撕裂層成為一體。所述的抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線，其特征在于所述的耐火層材料采用合成云母帶繞包構(gòu)成，繞包搭蓋率不小于88%。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型在電纜絕緣層設(shè)有抗撕裂層，抗撕裂層與護(hù)套層成為一體，使得電纜包覆緊湊性更好、抗撕裂性能、耐扭曲性能優(yōu)越，同時(shí)，具有良好的柔軟度、防水、耐腐蝕、耐壓性能、耐火性能。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I :抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線，包括合金導(dǎo)體1，合金導(dǎo)體I外側(cè)依次包裹有耐火層2、硅橡膠絕緣層3，硅橡膠絕緣層3外壁上設(shè)有一層高碳合金絲編織成網(wǎng)狀的抗撕裂層4，抗撕裂層4外擠塑成型有護(hù)套層5，護(hù)套料經(jīng)過擠塑成型和絕緣層3直接接觸并與抗撕裂層4成為一體，護(hù)套層5的厚度為抗撕裂層4的I. 5 3倍。耐火層2材料采用合成云母帶繞包構(gòu)成，繞包搭蓋率不小于88%，使得電纜具有良好的耐火性能。
權(quán)利要求1.一種抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線，包括合金導(dǎo)體，所述的合金導(dǎo)體外側(cè)依次包裹有耐火層、硅橡膠絕緣層，其特征在于所述的硅橡膠絕緣層外壁上設(shè)有一層高碳合金絲編織成網(wǎng)狀的抗撕裂層，抗撕裂層外擠塑成型有護(hù)套層，護(hù)套料經(jīng)過擠塑成型和絕緣層直接接觸并與抗撕裂層成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線，所述的耐火層材料采用合成云母帶繞包構(gòu)成，繞包搭蓋率不小于88%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種抗撕裂型硅橡膠絕緣電機(jī)用引接線，包括合金導(dǎo)體，合金導(dǎo)體外側(cè)依次包裹有耐火層、硅橡膠絕緣層，硅橡膠絕緣層外壁上設(shè)有一層高碳合金絲編織成網(wǎng)狀的抗撕裂層，抗撕裂層外擠塑成型有護(hù)套層，護(hù)套料經(jīng)過擠塑成型和絕緣層直接接觸并與抗撕裂層成為一體。本實(shí)用新型在電纜絕緣層設(shè)有抗撕裂層，抗撕裂層與護(hù)套層成為一體，使得電纜包覆緊湊性更好、抗撕裂性能、耐扭曲性能優(yōu)越，同時(shí)，具有良好的柔軟度、防水、耐腐蝕、耐壓性能、耐火性能。
文檔編號(hào)H01B7/22GK202694893SQ20122021912
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者范先義, 郭紹華 申請人:安徽華峰電纜集團(tuán)有限公司