專利名稱：無極電池座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電池座，具體涉及一種無極電池座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的干電池的電池座通常都是分正負(fù)極的，正極采用一個固定導(dǎo)電片，負(fù)極采用導(dǎo)電彈片，在安裝干電池時，需要使用者將電池的正負(fù)極正確對應(yīng)電池座的正負(fù)極，這樣將干電池裝入電池座后才能正常通電使用。這樣的電池座給使用者的使用帶來諸多不便。之后，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了無極電池座，由于無極電池座的導(dǎo)電片的特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得無極電池座的每個導(dǎo)電片都是正負(fù)極通用。然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的無極電池座的導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)不夠不合理，在使用過程中電池較易發(fā)生短路。
實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無極電池座，該無極電池座在使用過程中不會使電池短路。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種無極電池座，包括線路板以及設(shè)置于該線路板上的導(dǎo)電彈片和固定導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電彈片與所述固定導(dǎo)電片之間形成電池安裝位，所述導(dǎo)電彈片為G型導(dǎo)電彈片，該G型導(dǎo)電彈片由絕緣封裝體、第一彈性導(dǎo)電臂、第二彈性導(dǎo)電臂、負(fù)極導(dǎo)電觸片和正極導(dǎo)電觸片構(gòu)成，絕緣封裝體的中部設(shè)置有通孔，正極導(dǎo)電觸片位于該通孔內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片設(shè)置于絕緣封裝體的前端面，所述第一彈性導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的上端部伸入絕緣封裝體內(nèi)并與負(fù)極導(dǎo)電觸片連接，所述第二彈性導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的上端部伸入絕緣封裝體內(nèi)并與正極導(dǎo)電觸片連接，所述第一彈性導(dǎo)電臂、所述第二彈性導(dǎo)電臂均包括依次連接的位于絕緣封裝體的上端部的第一折彎部、向下延伸部、第二折彎部和向前延伸部，所述第一彈性導(dǎo)電臂的末端、所述第二彈性導(dǎo)電臂的末端均設(shè)置有支撐爪；所述固定導(dǎo)電片由絕緣封裝體、第一導(dǎo)電臂、第二導(dǎo)電臂、負(fù)極導(dǎo)電觸片和正極導(dǎo)電觸片構(gòu)成，絕緣封裝體的中部設(shè)置有通孔，正極導(dǎo)電觸片位于該通孔內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片設(shè)置于所述絕緣封裝體的前端面，所述第一導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的一個側(cè)面伸入絕緣封裝體內(nèi)并與負(fù)極導(dǎo)電觸片連接，所述第二導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的另一個側(cè)面伸入絕緣封裝體內(nèi)并與正極導(dǎo)電觸片連接，所述第一導(dǎo)電臂、所述第二導(dǎo)電臂均為直片狀結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)電彈片的絕緣封裝體、所述固定導(dǎo)電片的絕緣封裝體均為扁塊狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電彈片的絕緣封裝體、所述固定導(dǎo)電片的絕緣封裝體均由直立部和位于該直立部上端的向斜后上方延伸的圓弧過渡部構(gòu)成。所述導(dǎo)電彈片的絕緣封裝體的通孔、所述固定導(dǎo)電片的絕緣封裝體的通孔均為圓形，所述導(dǎo)電彈片的正極導(dǎo)電觸片、所述固定導(dǎo)電片的正極導(dǎo)電觸片均為圓形，所述導(dǎo)電彈片的負(fù)極導(dǎo)電觸片、所述固定導(dǎo)電片的負(fù)極導(dǎo)電觸片均為半環(huán)形片狀。[0008]本實用新型的有益效果是在本實用新型中，導(dǎo)電彈片、固定導(dǎo)電片的負(fù)極導(dǎo)電觸片與正極導(dǎo)電觸片的位置關(guān)系更加合理，絕緣效果理想，在使用過程中不會使電池短路。同時，絕緣封裝體的結(jié)構(gòu)更加合理，使得裝入電池更加方便。

圖I是本實用新型的整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是導(dǎo)電彈片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是固定導(dǎo)電片的一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是固定導(dǎo)電片的另一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中100-線路板；200_導(dǎo)電彈片；201-導(dǎo)電彈片的絕緣封裝體；202_第一彈性導(dǎo)電臂；203-第二彈性導(dǎo)電臂；204-導(dǎo)電彈片的負(fù)極導(dǎo)電觸片；205-導(dǎo)電彈片的正極導(dǎo)電觸片；206_導(dǎo)電彈片的通孔；300_固定導(dǎo)電片；301_固定導(dǎo)電片的絕緣封裝體；302_第一導(dǎo)電臂；303-第二導(dǎo)電臂；304-固定導(dǎo)電片的負(fù)極導(dǎo)電觸片；305-固定導(dǎo)電片的正極導(dǎo)電觸片；306_固定導(dǎo)電片的通孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。如圖I-圖4所示，一種無極電池座，包括線路板100以及設(shè)置于該線路板100上的導(dǎo)電彈片200和固定導(dǎo)電片300，導(dǎo)電彈片200與固定導(dǎo)電片300之間形成電池安裝位，導(dǎo)電彈片200為G型導(dǎo)電彈片200，該G型導(dǎo)電彈片200由絕緣封裝體201、第一彈性導(dǎo)電臂202、第二彈性導(dǎo)電臂203、負(fù)極導(dǎo)電觸片204和正極導(dǎo)電觸片205構(gòu)成，絕緣封裝體201的中部設(shè)置有通孔206，正極導(dǎo)電觸片205位于該通孔206內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片204設(shè)置于絕緣封裝體201的前端面，第一彈性導(dǎo)電臂202的始端從絕緣封裝體201的上端部伸入絕緣封裝體201內(nèi)并與負(fù)極導(dǎo)電觸片204連接，第二彈性導(dǎo)電臂203的始端從絕緣封裝體201的上端部伸入絕緣封裝體201內(nèi)并與正極導(dǎo)電觸片205連接，第一彈性導(dǎo)電臂202、第二彈性導(dǎo)電臂203均包括依次連接的位于絕緣封裝體201的上端部的第一折彎部、向下延伸部、第二折彎部和向前延伸部，第一彈性導(dǎo)電臂202的末端、第二彈性導(dǎo)電臂203的末端均設(shè)置有支撐爪；固定導(dǎo)電片300由絕緣封裝體301、第一導(dǎo)電臂302、第二導(dǎo)電臂303、負(fù)極導(dǎo)電觸片304和正極導(dǎo)電觸片305構(gòu)成，絕緣封裝體301的中部設(shè)置有通孔306，正極導(dǎo)電觸片305位于該通孔306內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片304設(shè)置于絕緣封裝體301的前端面，第一導(dǎo)電臂302的始端從絕緣封裝體301的一個側(cè)面伸入絕緣封裝體內(nèi)301并與負(fù)極導(dǎo)電觸片304連接，第二導(dǎo)電臂303的始端從絕緣封裝體301的另一個側(cè)面伸入絕緣封裝體301內(nèi)并與正極導(dǎo)電觸片305連接，第一導(dǎo)電臂302、第二導(dǎo)電臂303均為直片狀結(jié)構(gòu)。如圖2-圖4所示，導(dǎo)電彈片200的絕緣封裝體201、固定導(dǎo)電片300的絕緣封裝體301均為扁塊狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電彈片200的絕緣封裝體201、固定導(dǎo)電片300的絕緣封裝體301均由直立部和位于該直立部上端的向斜后上方延伸的圓弧過渡部構(gòu)成。導(dǎo)電彈片200的絕緣封裝體201的通孔206、固定導(dǎo)電片300的絕緣封裝體301的通孔306均為圓形，導(dǎo)電彈片200的正極導(dǎo)電觸片205、固定導(dǎo)電片300的正極導(dǎo)電觸片305均為圓形，導(dǎo)電彈片200的負(fù)極導(dǎo)電觸片204、固定導(dǎo)電片300的負(fù)極導(dǎo)電觸片304均為半環(huán)形片狀。[0017]如圖3、圖4所示，固定導(dǎo)電片300有兩種實施方式，兩實施方式的區(qū)別僅在于第一導(dǎo)電臂302的末端與第二導(dǎo)電臂303的末端的形狀不同。本實用新型的無極電池盒適用于大多數(shù)電池廠家生 產(chǎn)的電池，可以廣泛推廣。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種無極電池座，包括線路板以及設(shè)置于該線路板上的導(dǎo)電彈片和固定導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電彈片與所述固定導(dǎo)電片之間形成電池安裝位，其特征在于所述導(dǎo)電彈片為G型導(dǎo)電彈片，該G型導(dǎo)電彈片由絕緣封裝體、第一彈性導(dǎo)電臂、第二彈性導(dǎo)電臂、負(fù)極導(dǎo)電觸片和正極導(dǎo)電觸片構(gòu)成，絕緣封裝體的中部設(shè)置有通孔，正極導(dǎo)電觸片位于該通孔內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片設(shè)置于絕緣封裝體的前端面，所述第一彈性導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的上端部伸入絕緣封裝體內(nèi)并與負(fù)極導(dǎo)電觸片連接，所述第二彈性導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的上端部伸入絕緣封裝體內(nèi)并與正極導(dǎo)電觸片連接，所述第一彈性導(dǎo)電臂、所述第二彈性導(dǎo)電臂均包括依次連接的位于絕緣封裝體的上端部的第一折彎部、向下延伸部、第二折彎部和向前延伸部，所述第一彈性導(dǎo)電臂的末端、所述第二彈性導(dǎo)電臂的末端均設(shè)置有支撐爪；所述固定導(dǎo)電片由絕緣封裝體、第一導(dǎo)電臂、第二導(dǎo)電臂、負(fù)極導(dǎo)電觸片和正極導(dǎo)電觸片構(gòu)成，絕緣封裝體的中部設(shè)置有通孔，正極導(dǎo)電觸片位于該通孔內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片設(shè)置于所述絕緣封裝體的前端面，所述第一彈性導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的一個側(cè)面伸入絕緣封裝體內(nèi)并與負(fù)極導(dǎo)電觸片連接，所述第二彈性導(dǎo)電臂的始端從絕緣封裝體的另一個側(cè)面伸入絕緣封裝體內(nèi)并與正極導(dǎo)電觸片連接，所述第一導(dǎo)電臂、所述第二導(dǎo)電臂均為直片狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無極電池座，其特征在于所述導(dǎo)電彈片的絕緣封裝體、所述固定導(dǎo)電片的絕緣封裝體均為扁塊狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電彈片的絕緣封裝體、所述固定導(dǎo)電片的絕緣封裝體均由直立部和位于該直立部上端的向斜后上方延伸的圓弧過渡部構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的無極電池座，其特征在于所述導(dǎo)電彈片的絕緣封裝體的通孔、所述固定導(dǎo)電片的絕緣封裝體的通孔均為圓形，所述導(dǎo)電彈片的正極導(dǎo)電觸片、所述固定導(dǎo)電片的正極導(dǎo)電觸片均為圓形，所述導(dǎo)電彈片的負(fù)極導(dǎo)電觸片、所述固定導(dǎo)電片的負(fù)極導(dǎo)電觸片均為半環(huán)形片狀。
專利摘要一種無極電池座，包括線路板以及設(shè)置于該線路板上的導(dǎo)電彈片和固定導(dǎo)電片，導(dǎo)電彈片為G型導(dǎo)電彈片，該G型導(dǎo)電彈片由絕緣封裝體、第一彈性導(dǎo)電臂、第二彈性導(dǎo)電臂、與第一彈性導(dǎo)電臂的始端連接的負(fù)極導(dǎo)電觸片和與第二彈性導(dǎo)電臂的始端連接正極導(dǎo)電觸片構(gòu)成，絕緣封裝體的中部設(shè)置有通孔，正極導(dǎo)電觸片位于該通孔內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片設(shè)置于所述絕緣封裝體的前端面；固定導(dǎo)電片由絕緣封裝體、第一導(dǎo)電臂、第二導(dǎo)電臂、與第一導(dǎo)電臂的始端連接的負(fù)極導(dǎo)電觸片和與第二導(dǎo)電臂的始端連接的正極導(dǎo)電觸片構(gòu)成，絕緣封裝體的中部設(shè)置有通孔，正極導(dǎo)電觸片位于該通孔內(nèi)，負(fù)極導(dǎo)電觸片設(shè)置于所述絕緣封裝體的前端面。本實用新型不會使電池在使用時發(fā)生短路。
文檔編號H01M2/20GK202585580SQ20122025714
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者蘇錦亮 申請人:蘇錦亮