專利名稱：插頭連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
插頭連接器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種插頭連接器，尤其涉及一種避免焊接不良的插頭連接器。背景技術(shù)：
相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考中國臺(tái)灣專利公告第TWM315435號(hào)，該專利公開一種MicroUSB插頭連接器，其包括絕緣本體、固持于本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及遮覆于絕緣本體外的金屬殼體。所述絕緣本體包括本體部及自本體部向前延伸形成的舌板，本體部及舌板上開設(shè)有若干用于收容導(dǎo)電端子的端子收容槽。所述導(dǎo)電端子包括依次排列的第一導(dǎo)電端子、第二導(dǎo)電端子、第三導(dǎo)電端子、第四導(dǎo)電端子及第五導(dǎo)電端子。所述第一導(dǎo)電端子、第三導(dǎo)電端子及第五導(dǎo)電端子的焊接部并列位于同一排，第二導(dǎo)電端子及第四導(dǎo)電端子的焊接部并列位于另一排。然而，該Micro USB插頭連接器為Micro USB B Type,根據(jù)Micro USB接口定義，Micro USB B Type的第四導(dǎo)電端子不需要與線纜連接，即第四導(dǎo)電端子的焊接部不需要焊接。這樣，一排有三個(gè)焊接部需要焊接，另一排只有一個(gè)焊接部需要焊接。在焊接時(shí)，同一排的三個(gè)焊接部可能由于擁擠而被焊接在一起，造成導(dǎo)電端子間的短路；而另一排則浪費(fèi)很多焊接空間。另一相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考中國專利公告第CN202058908號(hào)，該專利公開一種Micro USB插頭連接器，其包括絕緣本體、固持于本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及遮覆于絕緣本體外的金屬殼體。所述絕緣本體包括本體部及自本體部向前延伸形成的舌板，本體部及舌板上開設(shè)有若干用于收容導(dǎo)電端子的端子收容槽。所述導(dǎo)電端子包括依次排列的第一導(dǎo)電端子、第二導(dǎo)電端子、第三導(dǎo)電端子、第四導(dǎo)電端子及第五導(dǎo)電端子。所述第一導(dǎo)電端子、第四導(dǎo)電端子及第五導(dǎo)電端子的焊接部并列位于同一排，第二導(dǎo)電端子及第三導(dǎo)電端子的焊接部并列位于另一排。該Micro USB插頭連接器為Micro USB B Type，根據(jù)Micro USB接口定義，Micro USB B Type的第四導(dǎo)電端子不需要與線纜連接，即第四導(dǎo)電端子的焊接部不需要焊接。然而第四導(dǎo)電端子位于第一導(dǎo)電端子和第五導(dǎo)電端子之間，焊接時(shí)，可能會(huì)由于控制不當(dāng)，而造成第四導(dǎo)電端子錯(cuò)誤焊接連接上第一導(dǎo)電端子或第五導(dǎo)電端子。因此，實(shí)有必要提供一種新的插頭連接器，以克服上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種插頭連接器，其可克服焊接不良的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆于絕緣本體外的金屬殼體。所述絕緣本體包括本體部及自本體部向前延伸形成的舌板。所述導(dǎo)電端子包括依次排列的第一導(dǎo)電端子、第二導(dǎo)電端子、第三導(dǎo)電端子、第四導(dǎo)電端子及第五導(dǎo)電端子。所述第一導(dǎo)電端子包括第一固持部、連接第一固持部一端的第一接觸部及連接第一固持部另一端的第一焊接部。所述第二導(dǎo)電端子包括第二固持部、連接第二固持部一端的第二接觸部及連接第二固持部另一端的第二焊接部。所述第三導(dǎo)電端子包括第三固持部、連接第三固持部一端的第三接觸部及連接第三固持部另一端的第三焊接部。所述第四導(dǎo)電端子包括第四固持部及連接第四固持部一端的第四接觸部。所述第五導(dǎo)電端子包括第五固持部、連接第五固持部一端的第五接觸部及連接第五固持部另一端的第五焊接部。所述第一焊接部與第三焊接部并列位于同一排，所述第二焊接部與第五焊接部并列位于另一排。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一焊接部偏向第二導(dǎo)電端子，所述第二焊接部偏向第一導(dǎo)電端子，所述第三焊接部偏向第四導(dǎo)電端子，所述第五焊接部偏向第四導(dǎo)電端子。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第四導(dǎo)電端子未設(shè)有焊接腳。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述插頭連接器還包括組裝于絕緣本體后端的絕緣基座，所述絕緣基座設(shè)有自頂面及底面凹陷形成的引腳收容部，所述第一焊接部和第三焊接部收容于頂面的引腳收容部內(nèi)，所述第二焊接部和第五焊接部收容于底面的引腳收容部內(nèi)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述本體部設(shè)有自后端面凹陷形成的定位凹槽，所述絕緣基座設(shè)有向前凸伸的定位凸柱，所述定位凸柱與定位凹槽卡固配合?！0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述絕緣基座的頂面設(shè)有卡扣凸臺(tái)，所述金屬殼體分為前金屬殼體和后金屬殼體，所述前金屬殼體設(shè)有一位于頂面的卡扣孔，所述卡扣孔與卡扣凸臺(tái)相互卡扣配合。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述絕緣基座設(shè)有位于兩側(cè)的卡固臂，所述本體部設(shè)有位于兩側(cè)后端的卡固凹槽，卡固臂卡持于卡固凹槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型插頭連接器至少具有以下有益效果由于第一焊接部和第三焊接部收容于頂面的引腳收容部內(nèi)，第二焊接部和第五焊接部收容于底面的引腳收容部內(nèi)，并列位于同一排的第一焊接部與第三焊接部分享焊接空間，并列位于另一排第二焊接部與第五焊接部分享焊接空間，因此，焊接部相對(duì)均勻分配焊接空間，避免導(dǎo)電端子間的短路，而使焊接良率得到提高。第四導(dǎo)電端子未設(shè)有焊接腳，以使焊接更加便利。
圖I是本實(shí)用新型插頭連接器的立體組合圖。圖2是本實(shí)用新型插頭連接器的另一視角立體組合圖。圖3是本實(shí)用新型插頭連接器的立體分解圖。圖4是本實(shí)用新型插頭連接器的另一視角立體分解圖。圖5是本實(shí)用新型插頭連接器的導(dǎo)電端子示意圖。圖6是本實(shí)用新型插頭連接器導(dǎo)電端子和鎖扣件組裝入絕緣本體內(nèi)的示意圖。主要組件符號(hào)說明
11買連接器 I loo I絕緣本體 11—
本體部_Ii收容凹部
定位凹槽ΤΤ 卡固凹槽113
第一抵持凹槽 TH I 二抵持凹槽_11互
舌板_12收容部_120
導(dǎo)電端子收容槽 13鎖扣件收容槽 14導(dǎo)電端子蛋二導(dǎo)電端子 f
第一固持部 第一接觸部 212
第一焊接部m蛋Ξ導(dǎo)電端子 i
第二固持部221第二接觸部 222
第二焊接部丨223|第三導(dǎo)電端子 |2權(quán)利要求1.一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆于絕緣本體外的金屬殼體；所述絕緣本體包括本體部及自本體部向前延伸形成的舌板；所述導(dǎo)電端子包括依次排列的第一導(dǎo)電端子、第二導(dǎo)電端子、第三導(dǎo)電端子、第四導(dǎo)電端子及第五導(dǎo)電端子；所述第一導(dǎo)電端子包括第一固持部、連接第一固持部一端的第一接觸部及連接第一固持部另一端的第一焊接部；所述第二導(dǎo)電端子包括第二固持部、連接第二固持部一端的第二接觸部及連接第二固持部另一端的第二焊接部；所述第三導(dǎo)電端子包括第三固持部、連接第三固持部一端的第三接觸部及連接第三固持部另一端的第三焊接部；所述第四導(dǎo)電端子包括第四固持部及連接第四固持部一端的第四接觸部；所述第五導(dǎo)電端子包括第五固持部、連接第五固持部一端的第五接觸部及連接第五固持部另一端的第五焊接部；其特征在于所述第一焊接部與第三焊接部并列位于同一排，所述第二焊接部與第五焊接部并列位于另一排。
2.如權(quán)利要求I所述的插頭連接器，其特征在于所述第一焊接部比第一固持部更靠近第二導(dǎo)電端子，所述第二焊接部比第二固持部更靠近第一導(dǎo)電端子，所述第三焊接部比第三固持部更靠近第四導(dǎo)電端子，所述第五焊接部比第五固持部更靠近第四導(dǎo)電端子。
3.如權(quán)利要求I所述的插頭連接器，其特征在于所述第四導(dǎo)電端子延伸至靠近第五導(dǎo)電端子的第五焊接部與第五固持部的連接處。
4.如權(quán)利要求I所述的插頭連接器，其特征在于所述插頭連接器還包括組裝于絕緣本體后端的絕緣基座，所述絕緣基座設(shè)有分別自頂面及底面凹陷形成的引腳收容部，所述第一焊接部和第三焊接部收容于頂面的引腳收容部內(nèi)，所述第二焊接部和第五焊接部收容于底面的引腳收容部內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的插頭連接器，其特征在于所述本體部設(shè)有自后端面凹陷形成的定位凹槽，所述絕緣基座設(shè)有向前凸伸的定位凸柱，所述定位凸柱與定位凹槽卡固配合。
6.如權(quán)利要求4所述的插頭連接器，其特征在于所述絕緣基座的頂面設(shè)有卡扣凸臺(tái)，所述金屬殼體分為前金屬殼體和后金屬殼體，所述前金屬殼體設(shè)有一位于頂面的卡扣孔，所述卡扣孔與卡扣凸臺(tái)相互卡扣配合。
7.如權(quán)利要求4所述的插頭連接器，其特征在于所述絕緣基座設(shè)有位于兩側(cè)的卡固臂，所述本體部設(shè)有位于兩側(cè)后端的卡固凹槽，卡固臂卡持于卡固凹槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求I所述的插頭連接器，其特征在于所述第四導(dǎo)電端子不具有焊接部且不傳輸信號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種插頭連接器，包括絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆于絕緣本體外的金屬殼體。所述絕緣本體包括本體部及自本體部向前延伸形成的舌板。所述導(dǎo)電端子包括依次排列的第一導(dǎo)電端子、第二導(dǎo)電端子、第三導(dǎo)電端子、第四導(dǎo)電端子及第五導(dǎo)電端子。所述第一導(dǎo)電端子包括第一焊接部。所述第二導(dǎo)電端子第二焊接部。所述第三導(dǎo)電端子包括第三焊接部。所述第五導(dǎo)電端子包括第五焊接部。所述第一焊接部與第三焊接部并列位于同一排，所述第二焊接部與第五焊接部并列位于另一排。因此，焊接部相對(duì)均勻分配焊接空間，避免導(dǎo)電端子間的短路，而使焊接良率得到提高。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202712514SQ20122026677
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者張艷南, 郭敬杰 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司