專利名稱：一種變壓器絕緣墊塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，屬于高壓變壓器零部件制造用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電力變壓器正朝高壓、超高壓、大容量的方向發(fā)展，線圈總成是變壓器的關(guān)鍵部件，對(duì)變壓器的性能具有很重要的作用；絕緣墊塊分布于線圈的層間，絕緣墊塊質(zhì)量對(duì)變壓器的電場(chǎng)分布和絕艷性能影響很大，關(guān)系到變壓器的局部放電、爬電或?qū)娱g短路，是變壓器制造的關(guān)鍵零件。目前，500kV以下變壓器線圈的絕緣墊塊通常采用絕緣紙板加工的條料沖裁制作，沖裁的絕緣墊塊只能加工f 2mm厚度的墊塊，2mm以上厚度的墊塊則無(wú)能為力；而且沖裁絕緣墊塊的切口疏松、粗糙，毛刺多。由于切口形狀復(fù)雜，打磨、清理非常困難。如變壓器線圈采用沖裁絕緣墊塊，容易產(chǎn)生局部放電、爬電和縮短絕緣距離，影響變壓器性能及絕緣安全。隨著變壓器電壓等級(jí)的越來(lái)越高，絕緣墊塊的厚度尺寸越來(lái)越大，質(zhì)量要求越來(lái)越高，墊塊的棱角、棱線要倒圓，面與面圓弧過(guò)渡；切口要光滑整齊、無(wú)毛刺。尺寸公差精度要符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。顯然沖裁的絕緣墊塊無(wú)法滿足上述要求。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型提供一種使絕緣墊塊的棱角、棱線圓滑過(guò)渡，切口端面光滑整齊、無(wú)毛刺，尺寸公差精度高的變壓器絕緣墊塊成型機(jī)。技術(shù)方案一種變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)裝置、夾料裝置和兩套銑刀裝置；所述兩套銑刀裝置對(duì)稱安裝在機(jī)座上面的兩端；所述機(jī)座上面的中部設(shè)有導(dǎo)軌；所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)導(dǎo)軌安裝在機(jī)座上面，并在驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌X軸向左右滑動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)裝置上表面設(shè)有沿Y軸向的導(dǎo)軌，夾料裝置通過(guò)導(dǎo)軌安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上；所述夾料裝置在驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌Y軸向前后滑動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)夾料裝置。所述夾料裝置包括氣缸、支架、壓板和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)軌上；所述支架的下端固定在工作臺(tái)上，上端固定有氣缸；所述氣缸活動(dòng)端設(shè)有壓板，壓板的下平面與工作臺(tái)的上平面相對(duì)且平行，絕緣墊塊工件在氣缸的作用下夾在壓板和工作臺(tái)之間。所述每套銑刀裝置均包括滑軌立柱、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、盤式成型銑刀和槽型銑刀；所述滑軌立柱的兩相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有十字滑座和槽型銑刀；所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置設(shè)于十字滑座遠(yuǎn)離夾料裝置的一端，十字滑座的另一端設(shè)有刀頭垂直向上的盤式成型銑刀；動(dòng)力傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、皮帶組成，并通過(guò)電機(jī)和皮帶傳動(dòng)盤式成型銑刀；所述槽型銑刀的刀頭水平朝向夾料裝置，并通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述十字滑座通過(guò)絲杠安裝在滑軌立柱的側(cè)面，通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)十字滑座；所述槽型銑刀與電機(jī)連接，電機(jī)通過(guò)絲杠安裝在滑軌立柱的側(cè)面，槽型銑刀的位置通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)。工作過(guò)程將絕緣墊塊條料按墊塊長(zhǎng)度凈尺寸在圓鋸機(jī)裁切整齊。一頭齊裝夾在進(jìn)料工作臺(tái)上，自動(dòng)進(jìn)料；首先，材料兩端同時(shí)經(jīng)過(guò)前道組合銑刀(盤式成型銑刀)，銑削絕緣墊塊的上下四棱角成圓角和中間預(yù)銑矩形槽，再通過(guò)后道兩把槽型刀具(槽型銑刀)，同時(shí)精銑削兩端鴿尾槽或T型槽或矩形槽，完成絕緣墊塊的銑削加工。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，采用銑削的方式加工絕緣墊塊，與墊塊沖裁相比，工件表面光潔度高，尺寸精度好，無(wú)毛刺和碳化現(xiàn)象，解決厚墊塊的加工問(wèn)題。加工方式靈活，工件形狀多樣，刀具數(shù)量較少；解決沖裁墊塊一個(gè)規(guī)格一副模具的問(wèn)題，節(jié)省了模具費(fèi)用。 與萬(wàn)能銑床銑削絕緣墊塊相比，由兩端分步、分頭銑削改為兩端同時(shí)銑削，提高了生產(chǎn)效率，保證了工件尺寸精度。該變壓器絕緣墊塊成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)便，制造成本低，運(yùn)行成本低，實(shí)用性強(qiáng)，維護(hù)方便。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。如圖1-2所示變壓器絕緣墊塊成型機(jī)的機(jī)架部分為“十”形機(jī)座1，其上設(shè)有夾料裝置和兩套銑刀裝置。兩套銑刀裝置機(jī)座I上面的兩端，每套銑刀裝置均包括滑軌立柱2、動(dòng)力傳動(dòng)裝置3、盤式成型銑刀4和槽型銑刀5 ;滑軌立柱2的兩相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有十字滑座6和槽型銑刀5 ;動(dòng)力傳動(dòng)裝置3設(shè)于十字滑座6遠(yuǎn)離夾料裝置的一端，十字滑座6的另一端設(shè)有刀頭垂直向上的盤式成型銑刀4 ;動(dòng)力傳動(dòng)裝置3主要由電機(jī)、皮帶組成，并通過(guò)電機(jī)和皮帶傳動(dòng)盤式成型銑刀4 ;槽型銑刀5的刀頭水平朝向夾料裝置，并通過(guò)電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，十字滑座6通過(guò)絲杠安裝在滑軌立柱2的側(cè)面，通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)十字滑座6 ;槽型銑刀5與電機(jī)7連接，電機(jī)7通過(guò)絲杠安裝在滑軌立柱2的側(cè)面，槽型銑刀5的位置通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)。機(jī)座I上面的中部設(shè)有導(dǎo)軌8 ;驅(qū)動(dòng)裝置9通過(guò)導(dǎo)軌8安裝在機(jī)座I上面，并在自身的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌8X軸向左右滑動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置9上表面設(shè)有沿Y軸向的導(dǎo)軌8，夾料裝置通過(guò)導(dǎo)軌8安裝在驅(qū)動(dòng)裝置9上；夾料裝置在驅(qū)動(dòng)裝置9的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌9Y軸向前后滑動(dòng)。其中驅(qū)動(dòng)裝置9通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)夾料裝置。夾料裝置包括氣缸10、支架11、壓板12和工作臺(tái)13 ;工作臺(tái)13安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)軌9上；支架11的下端固定在工作臺(tái)13上，上端固定有氣缸10 ;氣缸10活動(dòng)端設(shè)有壓板12，壓板12的下平面與工作臺(tái)13的上平面相對(duì)且平行，絕緣墊塊工件14在氣缸10的作用下夾在壓板12和工作臺(tái)13之間。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)裝置、夾料裝置和兩套銑刀裝置；所述兩套銑刀裝置對(duì)稱安裝在機(jī)座上面的兩端；所述機(jī)座上面的中部設(shè)有導(dǎo)軌；所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)導(dǎo)軌安裝在機(jī)座上面，并在驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌X軸向左右滑動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)裝置上表面設(shè)有沿Y軸向的導(dǎo)軌，夾料裝置通過(guò)導(dǎo)軌安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上；所述夾料裝置在驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌Y軸向前后滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)和鏈條驅(qū)動(dòng)夾料裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，其特征在于所述夾料裝置包括氣缸、支架、壓板和工作臺(tái)；所述工作臺(tái)安裝在驅(qū)動(dòng)裝置的導(dǎo)軌上；所述支架的下端固定在 工作臺(tái)上，上端固定有氣缸；所述氣缸活動(dòng)端設(shè)有壓板，壓板的下平面與工作臺(tái)的上平面相對(duì)且平行，絕緣墊塊工件在氣缸的作用下夾在壓板和工作臺(tái)之間。
4.如權(quán)利要求I所述的變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，其特征在于所述每套銑刀裝置均包括滑軌立柱、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、盤式成型銑刀和槽型銑刀；所述滑軌立柱的兩相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有十字滑座和槽型銑刀；所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置設(shè)于十字滑座遠(yuǎn)離夾料裝置的一端，十字滑座的另一端設(shè)有刀頭垂直向上的盤式成型銑刀；動(dòng)力傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、皮帶組成，并通過(guò)電機(jī)和皮帶傳動(dòng)盤式成型銑刀；所述槽型銑刀的刀頭水平朝向夾料裝置，并通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，其特征在于所述十字滑座通過(guò)絲杠安裝在滑軌立柱的側(cè)面，通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)十字滑座；所述槽型銑刀與電機(jī)連接，電機(jī)通過(guò)絲杠安裝在滑軌立柱的側(cè)面，槽型銑刀的位置通過(guò)絲杠的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種變壓器絕緣墊塊成型機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)裝置、夾料裝置和兩套銑刀裝置；所述兩套銑刀裝置對(duì)稱安裝在機(jī)座上面的兩端；所述機(jī)座上面的中部設(shè)有導(dǎo)軌；所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)導(dǎo)軌安裝在機(jī)座上面，并在驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌X軸向左右滑動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)裝置上表面設(shè)有沿Y軸向的導(dǎo)軌，夾料裝置通過(guò)導(dǎo)軌安裝在驅(qū)動(dòng)裝置上；所述夾料裝置在驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌Y軸向前后滑動(dòng)。采用銑削的方式加工絕緣墊塊，與墊塊沖裁相比，工件表面光潔度高，尺寸精度好，無(wú)毛刺和碳化現(xiàn)象，解決厚墊塊的加工問(wèn)題。加工方式靈活，工件形狀多樣，刀具數(shù)量較少；解決沖裁墊塊一個(gè)規(guī)格一副模具的問(wèn)題，節(jié)省了模具費(fèi)用。
文檔編號(hào)H01B19/00GK202678104SQ20122028935
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者殷健, 高步林, 周建華 申請(qǐng)人:泰州新源電工器材有限公司