專利名稱：超六類網(wǎng)絡(luò)線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子信息數(shù)據(jù)電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速傳輸?shù)某惥W(wǎng)絡(luò)傳輸線。
背景技術(shù)：
計算機網(wǎng)絡(luò)中常使用的是超五類和六類非屏蔽雙絞線電纜。其中，超五類傳輸頻率100MHZ，主要用于中低端樓宇建筑，六類雙絞線采用高質(zhì)量或發(fā)泡絕緣材料等手段極大地改善了傳輸介質(zhì)的性質(zhì)，傳輸頻率可達(dá)250MHZ,但與主干的光纖相比還是有一定的差距。超六類網(wǎng)絡(luò)線纜傳輸頻率達(dá)500MHZ，是一種傳輸高頻數(shù)字信號的通信線纜。線纜中通常采用十字骨架來隔離線對，避免一組線對陷于另一組線對兩根導(dǎo)線間的縫隙中，從而降低線對間的串音干擾。但十字骨架空間有限，線對與中心十字骨架易發(fā)生不規(guī)則位移， 即使加工過程控制良好，穿線拉扯時也可能造成扭曲變形，不易控制其穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的超六類網(wǎng)絡(luò)線纜中，線對與十字骨架易發(fā)生不規(guī)則位移，不易控制其穩(wěn)定性的問題，本實用新型的目的是提供一種加工工藝簡單且穩(wěn)定性能好的超六類網(wǎng)絡(luò)線纜。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括外保護(hù)套、設(shè)置于所述外保護(hù)套內(nèi)的撕裂繩、十字隔離骨架及四對絞合芯線，所述芯線由導(dǎo)體和包覆于所述導(dǎo)體外部的絕緣層構(gòu)成，所述外保護(hù)套內(nèi)壁具有鋸齒型凹槽，所述十字隔離骨架端部呈尖角狀且與所述鋸齒型凹槽內(nèi)壁相抵，所述十字隔離骨架與所述外保護(hù)套圍合成四個各自獨立的空腔，所述四對絞合芯線均布于所述四個空腔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述各對絞合芯線的平行間距大于導(dǎo)體直徑的3倍。所述鋸齒型凹槽的齒槽寬度D為I. 2 I. 7mm,齒槽深度H為O. 6 O. 9mm,所述鋸齒型凹槽距所述外保護(hù)套外壁最小的距離h為O. 4mm。所述十字隔離骨架的長度為5. O 8. 0mm。本專利的效果在于一、本實用新型采用具有鋸齒型凹槽的外保護(hù)套，利用鋸齒限位的原理，消除線對和十字骨架間絞合時易發(fā)生的位移，確保線對與十字骨架之間絞合穩(wěn)定，從而控制線纜性能的穩(wěn)定性，其成本低、加工工藝簡單。二、傳統(tǒng)線纜因受外被空間限制，其內(nèi)十字骨架較小，絞合時芯線與骨架易發(fā)生位移，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定。本實用新型采用的十字骨架端部呈尖角狀且與凹槽內(nèi)壁相抵，骨架與外被鋸齒型凹槽結(jié)合可以將發(fā)生位移的線對拉回原位，確保線纜性能穩(wěn)定。三、傳統(tǒng)的線纜因受空間限制不能保證線對間的間距，無法最大限度地減少線對間的干擾。本實用新型采用十字骨架與外被結(jié)合確保各組線對間的間距大于導(dǎo)體直徑的3倍，從而最大限度地減少線對間的干擾。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明；圖I為本實用新型線纜橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號說明I-外保護(hù)套2-撕裂繩3-絕緣層4-導(dǎo)體5-芯線6-十字隔離骨架
具體實施方式結(jié)合圖I說明本實用新型的超六類網(wǎng)絡(luò)線纜，它包括絕緣的外保護(hù)套I、設(shè)置于外保護(hù)套I內(nèi)的撕裂繩2、十字隔離骨架6及四對絞合芯線5，芯線5由導(dǎo)體4和包覆于導(dǎo)體4外部的絕緣層3構(gòu)成。外保護(hù)套I內(nèi)壁具有鋸齒型凹槽，十字隔離骨架6端部呈尖角狀且與鋸齒型凹槽內(nèi)壁相抵，十字隔離骨架與外保護(hù)套內(nèi)壁圍合成四個各自獨立的空腔，四對絞合芯線5均布于四個空腔內(nèi)，有效地將線纜中四對絞合芯線5進(jìn)行隔離，另外，在其中的一個空腔內(nèi)設(shè)置撕裂繩2。各對絞合芯線5的平行間距大于導(dǎo)體4直徑的3倍，使得線纜線對間干擾能力變?nèi)?，從而降低線纜的內(nèi)部串?dāng)_。外保護(hù)套I內(nèi)壁采用的深度鋸齒型凹槽結(jié)構(gòu)是為了使四對絞合芯線5的位置相對更加固定，不容易發(fā)生移動變形，從而使線對之間的距離保持均勻穩(wěn)定。同時，也可增加線纜內(nèi)部的空間，提高電纜的抗串音干擾性能，解決在實際應(yīng)用中線纜間高頻信號相互干擾的問題。十字隔離骨架6采用發(fā)泡結(jié)構(gòu)，可減小十字隔離骨架6的介電常數(shù)，提高其絕緣特性，保證線纜在實心絕緣和非屏蔽結(jié)構(gòu)下，改善線對間的串音性能，保證產(chǎn)品的安全耐燃特性和足夠的衰減余量。鋸齒型凹槽的齒槽寬度D為I. 2 I. 7mm，齒槽深度H為O. 6 O. 9mm，鋸齒型凹槽距外保護(hù)套外壁最小的距離h為O. 4mm。十字隔離骨架6的長度為5. O 8. 0mm。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.超六類網(wǎng)絡(luò)線纜，包括外保護(hù)套、設(shè)置于所述外保護(hù)套內(nèi)的撕裂繩、十字隔離骨架及四對絞合芯線，所述芯線由導(dǎo)體和包覆于所述導(dǎo)體外部的絕緣層構(gòu)成，其特征在于所述外保護(hù)套內(nèi)壁具有鋸齒型凹槽，所述十字隔離骨架端部呈尖角狀且與所述鋸齒型凹槽內(nèi)壁相抵，所述十字隔離骨架與所述外保護(hù)套圍合成四個各自獨立的空腔，所述四對絞合芯線均布于所述四個空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超六類網(wǎng)絡(luò)線纜，其特征在于所述各對絞合芯線的平行間距大于所述導(dǎo)體直徑的3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的超六類網(wǎng)絡(luò)線纜，其特征在于所述鋸齒型凹槽的齒槽寬度D為I. 2 I. 7mm,齒槽深度H為O. 6 O. 9mm,所述鋸齒型凹槽距所述外保護(hù)套外壁最小的距離h為O. 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的超六類網(wǎng)絡(luò)線纜，其特征在于所述十字隔離骨架的長度為5. O 8. Omm。
專利摘要本專利公開了超六類網(wǎng)絡(luò)線纜，涉及電子信息數(shù)據(jù)電纜技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有的超六類網(wǎng)絡(luò)線纜中，線對與十字骨架易發(fā)生不規(guī)則位移，不易控制其穩(wěn)定性的問題。包括外保護(hù)套、設(shè)置于外保護(hù)套內(nèi)的撕裂繩、十字隔離骨架及四對絞合芯線，芯線由導(dǎo)體和包覆于導(dǎo)體外部的絕緣層構(gòu)成，外保護(hù)套內(nèi)壁具有鋸齒型凹槽，十字隔離骨架端部呈尖角狀且與鋸齒型凹槽內(nèi)壁相抵，十字隔離骨架與外保護(hù)套圍合成四個各自獨立的空腔，四對絞合芯線均布于四個空腔內(nèi)。本實用新型尤其適用于網(wǎng)絡(luò)信號傳輸。
文檔編號H01B11/08GK202650704SQ201220315028
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者黎鏡鋒, 鄧濤 申請人:上海天誠通信技術(shù)有限公司