專利名稱：工位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)電器的隔離開關(guān)，是ー種エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隔離開關(guān)是高壓開關(guān)電器中使用最 多的ー種電器，其在電路中起到隔離作用，是電カ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分合、轉(zhuǎn)換線路的重要開關(guān)設(shè)備。其工作原理及結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，對(duì)變電所、電廠的設(shè)計(jì)、建立和安全運(yùn)行的影響均較大。目前普遍存在ニ類問(wèn)題，ー類是隔離位置無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的機(jī)械限位，容易引起位置的錯(cuò)移，從而導(dǎo)致隔離至合閘或接地エ位位置的行程處于不可預(yù)期的變化中，給電カ的檢修和日常維護(hù)帶來(lái)安全隱患。另ー類是電機(jī)構(gòu)本身的問(wèn)題，即起動(dòng)時(shí)電機(jī)帶負(fù)載導(dǎo)致起動(dòng)電流過(guò)大，斷電時(shí)電機(jī)慣性轉(zhuǎn)動(dòng)造成電機(jī)堵轉(zhuǎn)，使電機(jī)構(gòu)壽命短。此類帶隔離開關(guān)如中國(guó)專利文獻(xiàn)中披露的申請(qǐng)?zhí)?00920200944. 8，授權(quán)公告日2010年7月21日，實(shí)用新型名稱“隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)的連鎖裝置”;其要點(diǎn)是該連鎖裝置中電動(dòng)組件的位置解鎖桿呈三角形固定連接，三角分別設(shè)有觸桿、限位桿、限位滾輪；大直齒圓柱齒輪與小直齒圓柱齒輪嚙合；所述手動(dòng)組件的操作桿感應(yīng)裝置設(shè)有第一微動(dòng)開關(guān)，操作桿感應(yīng)裝置設(shè)有鎖端部位；操作手柄設(shè)有溝槽部位，小直齒圓柱齒輪設(shè)有柄孔。上述連鎖裝置由操動(dòng)機(jī)構(gòu)本體機(jī)械連鎖裝置和隔離開關(guān)裝置結(jié)合，氣體絕緣全封閉組合電器中隔離開關(guān)操動(dòng)單元配用的機(jī)構(gòu)，但其自鎖效果和穩(wěn)定性欠佳，定位準(zhǔn)確度較差。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本實(shí)用新型的目的是向本領(lǐng)域提供ー種新型三エ位操動(dòng)的エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品整體裝卸、維修不便，合閘、分閘、接地三エ位操作穩(wěn)定性和操動(dòng)方法欠佳的技術(shù)問(wèn)題。其目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、手動(dòng)操作桿、安裝板、盤形凸輪、輸出軸拐臂、輸出軸，以及對(duì)應(yīng)的直齒圓柱齒輪組成的齒輪組件，所述電機(jī)、輸出軸、齒輪組件設(shè)置于安裝板，電機(jī)通過(guò)齒輪組件帶動(dòng)盤形凸輪和輸出軸拐臂轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸通過(guò)安裝板與齒輪組件連接，齒輪組件通過(guò)盤形凸輪軸與盤形凸輪連接，盤形凸輪軸連接齒輪組件，并設(shè)置于安裝板；安裝板的輸出軸與輸出軸拐臂的中間連接，輸出軸拐臂的一端通過(guò)滾輪軸承與盤形凸輪連接，另一端設(shè)有連接軸承套。從而通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)齒輪組件傳動(dòng)，齒輪組件通過(guò)盤形凸輪軸帶動(dòng)盤形凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，盤形凸輪帶動(dòng)輸出軸拐臂轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出軸拐臂帶動(dòng)另一端與連接軸承套連接的部件轉(zhuǎn)動(dòng)。所述齒輪組件包括小直齒圓柱齒輪、第一直齒圓柱齒輪、第二直齒圓柱齒輪和第三直齒圓柱齒輪，電機(jī)的電機(jī)輸出軸與小直齒圓柱齒輪的中心軸連接，小直齒圓柱齒輪與第一直齒圓柱齒輪哨合，第一直齒圓柱齒輪設(shè)有第二直齒圓柱齒輪，第一直齒圓柱齒輪與第二直齒圓柱齒輪連為一體，并中心軸設(shè)置于安裝板，第二直齒圓柱齒輪與第三直齒圓柱齒輪嚙合，第三直齒圓柱齒輪中心設(shè)有盤形凸輪軸。從而通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)小直齒圓柱齒輪、第一直齒圓柱齒輪、第二直齒圓柱齒輪、第三直齒圓柱齒輪組成齒輪組件逐級(jí)傳動(dòng)，其傳動(dòng)效果較為穩(wěn)定。所述電機(jī)設(shè)有齒 輪箱，齒輪箱內(nèi)的齒輪與電機(jī)的電機(jī)輸出軸連接，齒輪箱的電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)操動(dòng)桿連接。通過(guò)手動(dòng)操動(dòng)桿帶動(dòng)齒輪箱傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)目的。所述盤形凸輪設(shè)有耳形溝槽，即耳形溝槽呈半圓形弧，耳形溝槽由與盤形凸輪軸同心，但不同半徑的三段圓弧溝槽和ニ段連接線溝槽組成，三段圓弧溝槽為三個(gè)エ位定位圓形溝槽，ニ段連接線溝槽為エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，エ位定位圓形溝槽之間設(shè)置エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽；盤形凸輪的形狀與耳形溝槽對(duì)應(yīng)，輸出軸拐臂與盤形凸輪的連接端通過(guò)滾輪軸承設(shè)置于盤形凸輪的耳形溝槽內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)中盤形凸輪的耳形溝槽三個(gè)位置即該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)的合閘、分閘、接地的三個(gè)操作エ位，采用滾輪軸承在中盤形凸輪的耳形溝槽內(nèi)滑動(dòng)，其操動(dòng)穩(wěn)定性好，效果穩(wěn)定。所述輸出軸拐臂由對(duì)稱設(shè)置的拐臂夾板組成，滾輪軸承夾持于輸出軸拐臂的拐臂夾板之間。通過(guò)上述夾持結(jié)構(gòu)，輸出軸拐臂不易與中盤形凸輪的耳形溝槽脫離，穩(wěn)定性進(jìn)ー步提尚。所述電機(jī)、手動(dòng)操作桿、盤形凸輪軸、盤形凸輪、輸出軸、齒輪組件設(shè)置于安裝板，滾輪軸承、輸出軸拐臂與輸出軸連為一體，輸出軸拐臂通過(guò)滾輪軸承與盤形凸輪的耳形溝槽連為一體，即電機(jī)、手動(dòng)操作桿、盤形凸輪軸、盤形凸輪、滾輪軸承、輸出軸拐臂、輸出軸、齒輪組件與安裝板連為一體。從而便于該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)安裝板整體裝卸、更換和維修。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用、存儲(chǔ)、攜帶方便；適合作為國(guó)內(nèi)12kV和40. 5kV配電系統(tǒng)中固體絕緣開關(guān)柜的隔離、接地三エ位開關(guān)使用，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改迸。

圖I是本實(shí)用新型的操動(dòng)前合閘位置時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為合閘位置，箭頭為盤形凸輪的運(yùn)動(dòng)方向。圖2是圖I操動(dòng)至分閘位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為分閘位置。圖3是圖I操動(dòng)至接地位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中為接地位置。圖4是本實(shí)用新型的電動(dòng)操動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了手動(dòng)操作桿。圖5是圖2的盤形凸輪與輸出軸拐臂運(yùn)動(dòng)原理結(jié)構(gòu)示意圖，圖中ABC構(gòu)成的三角形為盤形凸輪與輸出軸拐臂之間連接軸承套點(diǎn)、滾輪軸承點(diǎn)、盤形凸輪軸點(diǎn)構(gòu)成；R1段溝槽為“合閘”位置的エ位定位圓形溝槽，R2段溝槽為“分閘”位置的エ位定位圓形溝槽，R3段溝槽為“接地”位置的エ位定位圓形溝槽。附圖號(hào)及名稱1、電機(jī)，101、齒輪箱,2、手動(dòng)操作桿,3、安裝板,4、小直齒圓柱齒輪，5、第一直齒圓柱齒輪，6、第二直齒圓柱齒輪，7、第三直齒圓柱齒輪，8、盤形凸輪軸，9、盤形凸輪，901、耳形溝槽，10、滾輪軸承，11、輸出軸拐臂，1101、拐臂夾板，1102、連接軸承套，12、輸出軸。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和使用作進(jìn)ー步描述。如圖I 圖5所示，該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電機(jī)I、輸出軸12、齒輪組件設(shè)置于安裝板3，電機(jī)通過(guò)齒輪組件帶動(dòng)盤形凸輪和輸出軸拐臂轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)設(shè)有齒輪箱101，齒輪箱內(nèi)的齒輪與電機(jī)的電機(jī)輸出軸連接，齒輪箱的電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)操動(dòng)桿2連接。電機(jī)的電機(jī)輸出軸通過(guò)安裝板與小直齒圓柱齒輪4的中心軸連接,小直齒圓柱齒輪與第一直齒圓柱齒輪5哨合,第一直齒圓柱齒輪設(shè)有第二直齒圓柱齒輪6,第一直齒圓柱齒輪與第二直齒圓柱齒輪連為一體,并中心軸設(shè)置于安裝板，第二直齒圓柱齒輪與第三直齒圓柱齒輪7嚙合，第三直齒圓柱齒輪中心設(shè)有盤形凸輪軸8連接，上述直齒圓柱齒輪、第一直齒圓柱齒輪、第二直齒圓柱齒輪和第三直齒圓柱齒輪組成齒輪組件。安裝板的輸出軸與輸出軸拐臂11的中間連接，輸出軸拐臂的一端通過(guò)滾輪軸承10與盤形凸輪9連接，另一端設(shè)有連接軸承套1102，輸出軸拐臂由對(duì)稱設(shè)置的拐臂夾板1101組成，滾輪軸承夾持于輸出軸拐臂的拐臂夾板之間；盤形凸輪設(shè)有耳形溝槽901，即耳形溝槽呈半圓形弧，耳形溝槽由與盤形凸輪軸同心，但不同半徑的三段圓弧溝槽和ニ段連接線溝槽組成，三段圓弧溝槽為三個(gè)エ位定位圓形溝槽，ニ段連接線溝槽為エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，エ位定位圓形溝槽之間設(shè)置エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽；盤形凸輪的形狀與耳形溝槽對(duì)應(yīng)，輸出軸拐臂與盤形凸輪的連接端通過(guò)滾輪軸承設(shè)置于盤形凸輪的耳形溝槽內(nèi)。上述電機(jī)、手動(dòng)操作桿、盤形凸輪軸、盤形凸輪、滾輪軸承、輸出軸拐臂、輸出軸、齒輪組件與安裝板 連為一體。該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要利用盤形凸輪的運(yùn)動(dòng)原理，實(shí)現(xiàn)輸出軸拐臂對(duì)外輸出轉(zhuǎn)動(dòng)ー定角度的目的，即盤形凸輪設(shè)有符合輸出角度要求的耳形溝槽，耳形溝槽包括エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽和エ位定位圓形溝槽，エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽用于控制輸出角度實(shí)現(xiàn)エ位轉(zhuǎn)換，エ位定位圓形溝槽用于控制輸出軸エ位定位及消除電機(jī)起動(dòng)帶負(fù)載、斷電帶慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的缺陷。當(dāng)盤形凸輪軸連續(xù)作順時(shí)針(或逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤形凸輪軸帶動(dòng)輸出軸拐臂的滾輪軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸出軸實(shí)現(xiàn)エ位轉(zhuǎn)換。即當(dāng)輸出軸拐臂的滾輪軸承在エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽轉(zhuǎn)動(dòng)吋，輸出軸實(shí)現(xiàn)エ位轉(zhuǎn)換；當(dāng)輸出軸拐臂上的滾輪軸承在エ位定位圓形溝槽轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，既能消除電機(jī)起動(dòng)帶負(fù)載、停電帶慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的缺陷，又能使輸出軸具有エ位定位的自鎖功能。該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用于電カ系統(tǒng)的EDS (隔離接地開關(guān))、DS (隔離開關(guān))或ES (接地開關(guān))，具有定位準(zhǔn)確，無(wú)反彈，消除電機(jī)起動(dòng)帶負(fù)載、斷電帶慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的缺陷等特點(diǎn)。同吋，該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)隔離開關(guān)設(shè)計(jì)開關(guān)行程的需要，可改變耳形溝槽曲線達(dá)到輸出角度的弧形過(guò)渡槽，以匹配其設(shè)計(jì)要求，并配用于電カ系統(tǒng)的EDS (隔離接地開關(guān))、DS (隔離開關(guān))或ES (接地開關(guān))上的電機(jī)構(gòu)。即通過(guò)電機(jī)或手動(dòng)操作桿旋轉(zhuǎn)，利用直齒圓柱齒輪驅(qū)動(dòng)盤形凸輪，再驅(qū)動(dòng)與盤形凸輪上耳形溝槽相嚙合的輸出軸拐臂的滾輪軸承，使得輸出軸旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)開關(guān)的“分閘、合閘、接地”操作。下面以EDS (隔離接地開關(guān))為例，說(shuō)明ー下該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程(包括手動(dòng)操作和電動(dòng)操作)，即由合閘位置到分閘位置，再到接地位置操作的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程。一、手動(dòng)操作(手動(dòng)操作桿插入齒輪箱的電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸)I、由“合閘”至IJ “分閘手動(dòng)操作桿插入電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，電動(dòng)操作回路電源切斷(此時(shí)電動(dòng)無(wú)法實(shí)現(xiàn))，手動(dòng)控制回路接通，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操作桿，電機(jī)輸出軸的小直齒圓柱齒輪開始旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)第一、第二、第三直齒圓柱齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤形凸輪正方向(順時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，先在“合閘”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽中旋轉(zhuǎn)(即圖I所示，合閘位置)。此時(shí)電機(jī)不帶負(fù)載，然后轉(zhuǎn)到耳形溝槽的エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，通過(guò)與耳形溝槽相嚙合的輸出軸拐臂上的滾輪軸承帶動(dòng)輸出軸拐臂到達(dá)“分閘”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽；同時(shí)給出電信號(hào)，切斷電機(jī)控制回路電源，失電的電機(jī)慣性在“分閘”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)盤形凸輪自鎖鎖定輸出軸拐臂(即圖2所示，分閘位置)。2、由“分閘”到“接地”手動(dòng)操作桿插入電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，電動(dòng)操作回路電源切斷(此時(shí)電動(dòng)無(wú)法實(shí)現(xiàn))，手動(dòng)控制回路接通，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操作桿，電機(jī)輸出軸的小直齒圓柱齒輪開始旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)第一、第二、第三直齒圓柱齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤形凸輪正方向(順時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，先在“分閘”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽中旋轉(zhuǎn)。此時(shí)電機(jī)不帶負(fù)載，然后轉(zhuǎn)到耳形溝槽的エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，通過(guò)與耳形溝槽相嚙合的輸出軸拐臂上的滾 輪軸承帶動(dòng)輸出軸拐臂到達(dá)“接地”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽；同時(shí)給出電信號(hào)，切斷電機(jī)控制回路電源，失電的電機(jī)慣性在“接地”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)盤形凸輪自鎖鎖定輸出軸拐臂(即圖3所示，接地位置)。ニ、電動(dòng)操作(手動(dòng)操作桿拔出齒輪箱的電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸)I、由“合閘”至IJ “分閘輸入(隔離開關(guān)分閘)指令接通電機(jī)電源，電機(jī)獲得電信號(hào)，同時(shí)電機(jī)輸出軸的小直齒圓柱齒輪開始旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)第一、第二、第三直齒圓柱齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤形凸輪正方向(順時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，先在“合閘”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽中旋轉(zhuǎn)。此時(shí)電機(jī)不帶負(fù)載，然后轉(zhuǎn)到耳形溝槽的エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，通過(guò)與耳形溝槽相嚙合的輸出軸拐臂上的滾輪軸承帶動(dòng)輸出軸拐臂到達(dá)“分閘”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽；同時(shí)給出電信號(hào)，切斷電機(jī)控制回路電源，失電的電機(jī)慣性在“分閘”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)盤形凸輪自鎖鎖定輸出軸拐臂。2、由“分閘”到“接地”輸入(隔離開關(guān)接地)指令接通電機(jī)電源，電機(jī)獲得電信號(hào)，同時(shí)電機(jī)輸出軸的小直齒圓柱齒輪開始旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)第一、第二、第三直齒圓柱齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤形凸輪正方向(順時(shí)針)運(yùn)轉(zhuǎn)，先在“合閘”位置耳形溝槽エ位定位圓形溝槽中旋轉(zhuǎn)。此時(shí)電機(jī)不帶負(fù)載，然后轉(zhuǎn)到耳形溝槽的エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，通過(guò)與耳形溝槽相嚙合的輸出軸拐臂上的滾輪軸承帶動(dòng)輸出軸拐臂到達(dá)“接地”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽；同時(shí)給出電信號(hào)，切斷電機(jī)控制回路電源，失電的電機(jī)慣性在“接地”位置耳形溝槽的エ位定位圓形溝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)盤形凸輪自鎖鎖定輸出軸拐臂。上述“合閘”、“分閘”、“接地”的工作原理即如圖5所示，盤形凸輪的耳形溝槽由與盤形凸輪軸同心，但不同半徑的三段圓弧溝槽和ニ段連接線溝槽組成，三段圓弧溝槽為三個(gè)エ位定位圓形溝槽，ニ段連接線溝槽為エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，エ位定位圓形溝槽之間設(shè)置エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽。即R1段溝槽為“合閘”位置的エ位定位圓形溝槽，R2段溝槽為“分閘”位置的エ位定位圓形溝槽，R3段溝槽為“接地”位置的エ位定位圓形溝槽，ニ段連接線溝槽的中心線與盤形凸輪軸的軸心半徑是變化的，即輸出軸拐臂在ニ段連接線溝槽內(nèi)隨著盤形凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的。在“合閘”和“接地”位置時(shí)，輸出軸拐臂均有一個(gè)反彈力，在“分閘”位置則無(wú)反弾力。當(dāng)輸出軸拐臂連接的滾輪軸承在“分閘”位置時(shí)，連接軸承套點(diǎn)、滾輪軸承點(diǎn)、盤形凸輪軸點(diǎn)構(gòu)成的三角形ABC為唯一(即“分閘”和“合閘”位置吋，輸出軸拐臂的滾輪軸承點(diǎn)不動(dòng)，盤形凸輪轉(zhuǎn)動(dòng))。因此，在此該段“分閘”位置的エ位定位圓形溝槽內(nèi)吋，電機(jī)不工作，盤形凸輪可旋轉(zhuǎn)，但輸出軸拐臂不動(dòng)；同吋，輸出軸拐臂無(wú)法帶動(dòng)盤形凸輪旋轉(zhuǎn)，起到エ位自鎖的作用。電動(dòng)工作吋，輸出軸拐臂從“分閘”位置通過(guò)エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽進(jìn)入“合閘”或“接地”位置的起始位置時(shí)，即給出電機(jī)停轉(zhuǎn)信號(hào)，由電機(jī)停電后的慣性轉(zhuǎn)動(dòng)將盤形凸輪空載帶到エ位定位圓形溝槽的末端停轉(zhuǎn)，消除電機(jī)停電后的獨(dú)轉(zhuǎn)缺陷。當(dāng)輸出軸拐臂在“合閘”或“接地”位置向“分閘”位置轉(zhuǎn)換時(shí)，因電動(dòng)在耳形溝槽的末端，電動(dòng)起動(dòng)后在エ位定位圓形溝槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到空載起動(dòng)的效果。根據(jù)上述工作原理，盤形凸輪增加ー個(gè)不同半徑的等圓面，即可增加ー個(gè)エ位。該電機(jī)構(gòu)滿足EDS (隔離接地開關(guān))、DS (隔離開關(guān))或ES (接地開關(guān))等開關(guān)在“合”、“分”、“接地”三種狀態(tài)任意位置停止的要求，輸出軸拐臂上的滾輪軸承在エ位溝槽任一位置時(shí)，開關(guān)的負(fù)載反力(即外界負(fù)載的反力)防止機(jī)構(gòu)的輸出軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，有效地解決目前此類開關(guān)反彈カ過(guò)大，導(dǎo)致配用的機(jī)構(gòu)“分、合、接地”位置錯(cuò)移(即不能完全接觸，接觸 不到位或虛接觸)，給電カ系統(tǒng)配電帶來(lái)不安全因素。同吋，“合”、“分”、“接地”三種狀態(tài)任意位置電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)和消除電機(jī)斷電后的慣性轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋盤形凸輪エ位溝槽在開關(guān)“合”、“分”、“接地”三種狀態(tài)既有空行程用于電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)，又有空行程用于消除電機(jī)斷電后的慣性轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(I )、手動(dòng)操作桿(2)、安裝板(3)、盤形凸輪(9)、輸出軸拐臂(11)、輸出軸(12)，以及對(duì)應(yīng)的直齒圓柱齒輪組成的齒輪組件，所述電機(jī)、輸出軸、齒輪組件設(shè)置于安裝板，電機(jī)通過(guò)齒輪組件帶動(dòng)盤形凸輪和輸出軸拐臂轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征在于所述電機(jī)(I)的電機(jī)輸出軸通過(guò)安裝板(3)與齒輪組件連接，齒輪組件通過(guò)盤形凸輪軸(8)與盤形凸輪(9)連接，盤形凸輪軸連接齒輪組件，并設(shè)置于安裝板；安裝板的輸出軸(12)與輸出軸拐臂(11)的中間連接，輸出軸拐臂的一端通過(guò)滾輪軸承(10)與盤形凸輪連接，另一端設(shè)有連接軸承套(1102)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述齒輪組件包括小直齒圓柱齒輪(4)、第一直齒圓柱齒輪(5)、第二直齒圓柱齒輪(6)和第三直齒圓柱齒輪(7),電機(jī)(I)的電機(jī)輸出軸與小直齒圓柱齒輪的中心軸連接，小直齒圓柱齒輪與第一直齒 圓柱齒輪哨合，第一直齒圓柱齒輪設(shè)有第二直齒圓柱齒輪，第一直齒圓柱齒輪與第二直齒圓柱齒輪連為一體，并中心軸設(shè)置于安裝板，第二直齒圓柱齒輪與第三直齒圓柱齒輪嚙合，第三直齒圓柱齒輪中心設(shè)有盤形凸輪軸(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)(I)設(shè)有齒輪箱(101),齒輪箱內(nèi)的齒輪與電機(jī)的電機(jī)輸出軸連接，齒輪箱的電機(jī)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸與手動(dòng)操動(dòng)桿(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述盤形凸輪(9)設(shè)有耳形溝槽(901)，即耳形溝槽呈半圓形弧，耳形溝槽由與盤形凸輪軸同心，但不同半徑的三段圓弧溝槽和ニ段連接線溝槽組成，三段圓弧溝槽為三個(gè)エ位定位圓形溝槽，ニ段連接線溝槽為エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽，エ位定位圓形溝槽之間設(shè)置エ位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽；盤形凸輪的形狀與耳形溝槽對(duì)應(yīng)，輸出軸拐臂(11)與盤形凸輪的連接端通過(guò)滾輪軸承(10)設(shè)置于盤形凸輪的耳形溝槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輸出軸拐臂(11)由對(duì)稱設(shè)置的拐臂夾板(1101)組成，滾輪軸承(10)夾持于輸出軸拐臂的拐臂夾板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)(I)、手動(dòng)操作桿(2)、盤形凸輪軸(8)、盤形凸輪(9)、輸出軸(12)、齒輪組件設(shè)置于安裝板(3)，滾輪軸承(10)、輸出軸拐臂(11)與輸出軸連為一體，輸出軸拐臂通過(guò)滾輪軸承與盤形凸輪的耳形溝槽(901)連為一體，即電機(jī)、手動(dòng)操作桿、盤形凸輪軸、盤形凸輪、滾輪軸承、輸出軸拐臂、輸出軸、齒輪組件與安裝板連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工位自鎖式凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)，是針對(duì)解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳的技術(shù)問(wèn)題而設(shè)計(jì)。該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要利用盤形凸輪的運(yùn)動(dòng)原理，實(shí)現(xiàn)輸出軸拐臂對(duì)外輸出轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的目的，即盤形凸輪設(shè)有符合輸出角度要求的耳形溝槽，耳形溝槽包括二段工位轉(zhuǎn)換螺旋溝槽和三段工位定位圓形溝槽。當(dāng)盤形凸輪軸連續(xù)作順時(shí)針(或逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤形凸輪軸帶動(dòng)輸出軸拐臂的滾輪軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸出軸實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換。該凸輪操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)的EDS(隔離接地開關(guān))、DS(隔離開關(guān))或ES(接地開關(guān))，具有定位準(zhǔn)確，無(wú)反彈，消除電機(jī)起動(dòng)帶負(fù)載、斷電帶慣性轉(zhuǎn)動(dòng)的缺陷等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01H3/42GK202650876SQ20122031692
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者胡光福, 程明亮 申請(qǐng)人:寧波舜利高壓開關(guān)科技有限公司