專利名稱：滑動型可變電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滑動型可變電阻器。
背景技術(shù)：
以往，已知一種將形成有電阻圖案的長條狀絕緣基板與絕緣體殼體一體化而成的滑動型可變電阻器(例如參照專利文獻I)。該滑動型可變電阻器為，電阻和導(dǎo)電體沿著元件基板(絕緣基板)的長邊方向并列形成，并且在元件基板的端部配設(shè)有導(dǎo)線端子(端子部)。圖8是表示專利文獻I所公開的滑動型可變電阻器101的長邊方向的剖視圖。在元件基板I 35的長邊方向的兩端部分別固定有導(dǎo)線端子133。并且，具有合成樹脂制的框體145和滑塊150、以及配設(shè)于滑塊150并與電阻和導(dǎo)電體抵接的滑動刷151。元件基板(絕緣基板)135固設(shè)于框體(絕緣體殼體)145，并且滑塊150被配設(shè)為能夠沿著元件基板135的長邊方向進行滑動動作。在設(shè)置于滑塊150 (操作部件)的滑動刷151 (滑動件)中，第一觸點部在電阻(電阻圖案)之上滑動，第二觸點部在導(dǎo)電體(集電體圖案)之上滑動。電阻圖案和集電體圖案經(jīng)由第一觸點部和第二觸點部導(dǎo)通，因此滑動型可變電阻器的電阻值與滑動件的滑動位置相對應(yīng)地可變。為了使電阻值高精度地可變，需要確保相對較長的滑動距離，以使因滑動位置引起的電阻值偏差變小。近年來，隨著電子設(shè)備的小型化，小型的滑動型可變電阻器受到期待。在需要確保所希望的滑動距離的滑動型可變電阻器中，要較短地設(shè)置滑動方向的外形尺寸是存在限制的。因此，可以想到，以相對于與滑動方向正交的寬度方向設(shè)為更細的外形形狀為目標來進行細型化。在該情況下，長條狀的絕緣基板變得細長，電阻圖案和集電體圖案之間的間隔形成得較窄。
專利文獻1:日本特開平10 - 321416號公報然而，由于滑動型可變電阻器的細型化而容易在長邊方向上產(chǎn)生翹曲。這是因為，絕緣基板被固設(shè)于絕緣體殼體，所以因絕緣基板和絕緣體殼體的熱膨脹系數(shù)的不同而在加熱時產(chǎn)生翹曲。尤其是，在將滑動型可變電阻器的表面安裝(Surface Mount)用的端子部釬焊于安裝基板時，若被加熱的滑動型可變電阻器產(chǎn)生長邊方向的翹曲，則例如端子部從安裝基板浮起而產(chǎn)生釬焊不合格。因此，需要抑制長邊方向的翹曲。

實用新型內(nèi)容本實用新型用于解決上述課題，其目的在于提供一種即使細型化也能夠抑制翹曲的滑動型可變電阻器?；瑒有涂勺冸娮杵鞯奶卣髟谟?，具備:長條狀的絕緣基板，一個面上并列形成有電阻圖案及集電體圖案；第一端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的一端部，與上述電阻圖案的一端導(dǎo)通；第二端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的另一端部，與上述電阻圖案的另一端導(dǎo)通；第三端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的一端部，與上述集電體圖案的一端導(dǎo)通；第四端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的另一端部；絕緣殼體，與上述絕緣基板一體化，將上述第一端子部件、上述第二端子部件、上述第三端子部件及上述第四端子部件以使各自的一部分露出的狀態(tài)進行埋設(shè)；以及操作部件，設(shè)置有與上述電阻圖案及上述集電體圖案的雙方接觸并且滑動的滑動件，上述第一端子部件、上述第二端子部件、上述第三端子部件及上述第四端子部件分別具有沿著上述絕緣基板的另一個面在上述絕緣基板的長邊方向上延伸的延伸設(shè)置部，上述絕緣殼體具有:第一埋設(shè)部，用于將上述第一端子部件的延伸設(shè)置部與上述第二端子部件的延伸設(shè)置部分離；和第二埋設(shè)部，用于將上述第三端子部件的延伸設(shè)置部和上述第四端子部件的延伸設(shè)置部分離，上述第一端子部件的延伸設(shè)置部和上述第二端子部件的延伸設(shè)置部隔著上述第一埋設(shè)部在上述絕緣基板的長邊方向上相面對，并且，上述第三端子部件的延伸設(shè)置部和上述第四端子部件的延伸設(shè)置部隔著上述第二埋設(shè)部在上述絕緣基板的長邊方向上相面對，上述第一埋設(shè)部和上述第二埋設(shè)部在上述絕緣基板的長邊方向上設(shè)于不同的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，端子部件各自的延伸設(shè)置部對絕緣基板進行加強，因此能夠抑制與絕緣基板一體化的絕緣殼體的翹曲。并且，第一埋設(shè)部和第二埋設(shè)部在絕緣基板的長邊方向上設(shè)于不同的位置，因此存在有在一個埋設(shè)部的位置相鄰而與另一個埋設(shè)部面對的延伸設(shè)置部。因此，在向安裝基板上釬焊端子部的回流焊接(Reflow Soldering)等中,對于以未被加強的第一埋設(shè)部及第二埋設(shè)部為起點的翹曲的產(chǎn)生，相鄰存在的延伸設(shè)置部提高絕緣基板及絕緣殼體的剛性。由此，即便使滑動型可變電阻器細型化也能夠抑制翹曲。此外，在本實用新型的上述滑動型可變電阻器中也可以是，上述第一埋設(shè)部和上述第二埋設(shè)部夾著上述絕緣基板的長邊方向的中央部設(shè)于相互不同的區(qū)域。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，第一埋設(shè)部和第二埋設(shè)部夾著絕緣基板的長邊方向的中央部而被平衡良好地配置。因此，與絕緣基板一體化的絕緣殼體的扭曲變形被抑制，電阻圖案及集電體圖案與滑動件之間的接觸穩(wěn)定。此外，在本實用新型的上述滑動型可變電阻器中也可以是，上述第一端子部件、上述第二端子部件、上述第三端子部件及上述第四端子部件分別具有固設(shè)于上述絕緣基板并且埋設(shè)于上述絕緣殼體中的固定部，上述固定部跨及上述絕緣基板的一個面和另一個面地形成，并且在上述絕緣基板的長邊方向的一端部和另一端部各相鄰地設(shè)置2個。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將各端子部件固定于絕緣基板的區(qū)域的至少一部分是通過鑿密等被固定的固定部，因此能夠穩(wěn)定地固定。并且，在絕緣基板的短邊方向上各相鄰地設(shè)置2個固定部，因此能夠確保較高的剛性和絕緣性。此外，在本實用新型的上述滑動型可變電阻器中也可以為，在固設(shè)有上述第四端子部件的上述絕緣基板的長邊方向的另一端部，形成有虛設(shè)圖案，上述虛設(shè)圖案及上述集電體圖案以相同的膜構(gòu)造形成于上述絕緣基板的一個面，并且，在固設(shè)有上述第一端子部件和上述第二端子部件的固定部中，上述電阻圖案的兩端形成為與上述虛設(shè)圖案及上述集電體圖案相同的膜構(gòu)造。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，固定部的各圖案為相同的膜構(gòu)造，因此在多個端子部件通過鑿密等相對于絕緣基板被固定的情況下，能夠穩(wěn)定可靠地將端子部件固定于絕緣基板。即，不會產(chǎn)生一部分端子部件相對于其他端子部件而言不被充分地固定的情況，不會僅使一部分端子部件相對于絕緣基板被松緩地安裝。因此，在將滑動型可變電阻器的端子部向安裝基板釬焊時，能夠抑制安裝精度的降低。此外，在本實用新型的上述滑動型可變電阻器中也可以為，在上述絕緣基板的一個面上，在上述絕緣殼體設(shè)有將相鄰的上述固定部之間分隔的槽部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，槽部沿著長邊方向設(shè)置于絕緣殼體，以便在短邊方向上將相鄰的固定部間分隔。如此，基于鑿密等進行固定時產(chǎn)生的端子部件的電鍍渣、毛邊不會在形成絕緣殼體的熔融樹脂中流動，不會在形成絕緣殼體時使相鄰的固定部間的絕緣性降低。因此，即使由于滑動型可變電阻器的細型化而使得相鄰的固定部間的間隔變窄，也能夠確保相鄰的固定部間的絕緣性。此外，在本實用新型的上述滑動型可變電阻器中，優(yōu)選上述槽部的延伸方向的至少一側(cè)開放。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，相鄰的固定部間的熔融樹脂的流動被有效地抑制，因此能夠更可靠地確保相鄰的固定部間的絕緣性。實用新型的效果根據(jù)本實用新型，端子部件各自的延伸設(shè)置部對絕緣基板進行加強，因此能夠抑制與絕緣基板一體化的絕緣殼體的翹曲。并且，相對于以未被加強的第一埋設(shè)部及第二埋設(shè)部為起點的翹曲，相鄰存在的延伸設(shè)置部提高絕緣基板及絕緣殼體的剛性。由此，即便使滑動型可變電阻器細型化，也能夠抑制翹曲。

圖1是表示本實施方式的滑動型可變電阻器的立體圖。圖2是表示本實施方式的滑動型可變電阻器的分解立體圖。圖3是本實施方式的絕緣殼體的俯視圖。圖4是本實施方式的絕緣殼體的剖視圖，(a)是以圖3的A — A線進行切斷的剖視圖，(b)是以圖3的B — B線進行切斷的剖視圖。圖5是以圖3的V— V線進行切斷的剖視圖。圖6是本實施方式的絕緣基板的立體圖，Ca)是絕緣基板的一個面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖，(b)是絕緣基板的另一個面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖7是本實施方式的絕緣殼體的成形方法的說明圖。圖8是表示以往的滑動型可變電阻器的剖視圖。附圖標記的說明I滑動型可變電阻器2絕緣殼體3 蓋4操作部件6絕緣基板7端子部件7a第一端子部件[0041]7b第二端子部件7c第三端子部件7d第四端子部件8滑動件11底壁部12側(cè)壁部13絕緣階梯部14 槽部15卡止階梯部16限制面17正面部分19 開口21上板部22、23 側(cè)板部24卡止片26第一埋設(shè)部27第二埋設(shè)部28 孔部31滑動主體32操作部33 凸部34引導(dǎo)突起36安裝板部37滑動觸點部41電阻圖案(導(dǎo)電圖案)42集電體圖案(導(dǎo)電圖案)43虛設(shè)圖案(導(dǎo)電圖案)44 電極46固定部47延伸設(shè)置部47a第一延伸設(shè)置部47b第二延伸設(shè)置部47c第三延伸設(shè)置部47d第四延伸設(shè)置部51 上模52 下模53空洞部54下表面55分隔部[0080]101滑動型可變電阻器133導(dǎo)線端子135元件基板145 框體150 滑塊151滑動刷
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明。另外，為了使說明容易理解，適當(dāng)?shù)刈兏綀D的尺寸。圖1是表示本實施方式的滑動型可變電阻器I的立體圖。圖2是表示本實施方式的滑動型可變電阻器I的分解立體圖?；瑒有涂勺冸娮杵鱅安裝在電子設(shè)備等的安裝基板(印刷布線基板)等上而被使用，如圖1及圖2所示，具備:俯視為長條狀的絕緣殼體2 ;和從上方相對于絕緣殼體2進行組裝的蓋3?；瑒有涂勺冸娮杵鱅通過在絕緣殼體2上組裝蓋3，由此形成為將沿著長邊方向的一個側(cè)面開口的箱型。在絕緣殼體2及蓋3內(nèi)收容有操作部件4，該操作部件4在使操作部32從開口 19突出的狀態(tài)下在長邊方向上滑動。操作部件4安裝有滑動件8。絕緣殼體2由絕緣樹脂形成，通過嵌插成形而與長條狀的絕緣基板6 —體化。絕緣基板6由具有絕緣性的玻璃環(huán)氧基板構(gòu)成，并形成為大致長方形。絕緣基板6在一個面上沿著長邊方向并列形成有電阻圖案41及集電體圖案42。在絕緣基板6的另一個面固設(shè)有端子部件7，絕緣殼體2的底壁部11覆蓋該端子部件7。端子部件7在絕緣基板6的長邊方向兩端從絕緣殼體2突出地形成，成為用于與安裝基板連接的端子部。絕緣殼體2在長邊方向的兩端部具有一對側(cè)壁部12。在一對側(cè)壁部12的短邊方向的兩端部，使外表面凹陷而形成與蓋3卡止的卡止階梯部15。一對側(cè)壁部12的內(nèi)側(cè)面，成為對操作部件4的滑動進行限制的限制面16，與操作部件4抵接來規(guī)定滑動范圍。絕緣殼體2的長邊方向的一對側(cè)壁部12的內(nèi)面?zhèn)刃纬捎薪^緣階梯部13，對電阻圖案41及集電體圖案42的電連接部進行絕緣保護。蓋3是將金屬板材彎曲而形成的，組裝在絕緣殼體2的上部。蓋3具有:俯視為大致長方形的上板部21 ;和從上板部21的四邊向下方彎曲的側(cè)板部22、23。位于蓋3的長邊方向兩端的各側(cè)板部22,形成有一對卡止片24,卡止片24卡止在絕緣殼體2的卡止階梯部15而將蓋3組裝到絕緣殼體2的上部。此外，位于蓋3的短邊方向的一對側(cè)板部23中的一個側(cè)板部23覆蓋絕緣殼體2的一個側(cè)面，另一個側(cè)板部23在絕緣殼體2的一個側(cè)面形成開口 19。操作部件4由絕緣樹脂形成，具有:俯視為矩形狀的滑動主體31 ;和與滑動主體31的一個側(cè)面相連的操作部32。在滑動主體31的下表面，安裝有與絕緣基板6的電阻圖案41及集電體圖案42滑動接觸的滑動件8。此外，在滑動主體31的上表面的四角，設(shè)置有與蓋3的上板部21抵接的凸部33。在滑動主體31，由于該多個凸部33與上板部21抵接，因此即使滑動主體31產(chǎn)生一些尺寸誤差，也能夠明確滑動主體31中的與上板部21進行抵接的抵接部位。因此，容易進行操作部件4的尺寸管理。[0092]此外，滑動主體31通過該多個凸部33在該滑動主體31與上板部21之間設(shè)置間隙。因此，在滑動主體31的上表面涂覆潤滑脂時，多余的潤滑脂存積在間隙中，因此潤滑脂不會被耗盡，能夠使操作部件4的操作性長時間保持穩(wěn)定。操作部32經(jīng)由通過蓋3及絕緣殼體2形成的開口 19，向殼體外伸出。在操作部32的下表面設(shè)置有引導(dǎo)突起34?；瑒蛹?是通過將磷青銅(Phosphor bronze)等導(dǎo)電性的金屬板材彎曲而形成的?；瑒蛹?具有:安裝于滑動主體31的安裝板部36:和與安裝板部36相連且在電阻圖案41之上及集電體圖案42之上滑動的一對滑動觸點部37。安裝板部36的滑動方向的一端側(cè)，與電阻圖案41及集電體圖案42相對應(yīng)地分為2股。一對滑動觸點部37從安裝板部36的2股部分向滑動方向的另一端側(cè)以C字狀折返而與安裝板部36的背面對置，并將該折返部分作為基端側(cè)朝向底壁部11側(cè)傾斜地延伸。S卩，一對滑動觸點部37成為將折返部分作為基端的懸臂彈簧，相對于電阻圖案41及集電體圖案42彈性接觸。在該情況下，一對滑動觸點部37從自由端側(cè)到基端側(cè)被切缺為2股，相對于電阻圖案41及集電體圖案42雙重接觸而提高了接觸可靠性。如此，電阻圖案41及集電體圖案42經(jīng)由滑動件8被導(dǎo)通，因此滑動型可變電阻器I的電阻值與操作部件4的滑動位置相對應(yīng)地可變。此外，位于一對滑動觸點部37的行進方向上的絕緣階梯部13的正面部分17，以厚度隨著朝向絕緣殼體2中央而變薄的方式以曲面狀傾斜。因此，即使操作部件4與一對側(cè)壁部12抵接，也能夠避免一對滑動觸點部37的自由端與絕緣階梯部13的正面部分17接觸。以下，使用圖3 圖7對與絕緣基板6 —體化的絕緣殼體2進行詳細說明。圖3是本實施方式的絕緣殼體2的俯視圖。圖4是本實施方式的絕緣殼體2的剖視圖，(a)是以圖3的A — A線進行切斷的剖視圖，(b)是以圖3的B — B線進行切斷的剖視圖。圖5是以圖3的V — V線進行切斷的剖視圖。圖6是本實施方式的絕緣基板6的立體圖，Ca)是絕緣基板6的一個面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖，(b)是絕緣基板6的另一個面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖7是本實施方式的絕緣殼體2的成形方法的說明圖。如圖3所示，在未組裝蓋3和操作部件4的狀態(tài)下，從上面?zhèn)扔^察與絕緣基板6 —體化的絕緣殼體2，在絕緣基板6的露出的面上并列形成有電阻圖案41和集電體圖案42。以將電阻圖案41和集電體圖案42包圍的方式，絕緣基板6的周邊部被絕緣殼體2的絕緣樹脂覆蓋。此外，在絕緣基板6的長邊方向的兩端，作為端子部以從絕緣殼體2突出的方式形成有第一端子部件7a、第二端子部件7b、第三端子部件7c及第四端子部件7d。端子部件7a、7b、7c、7d由金屬板材形成，對于其厚度方向的彎曲應(yīng)力也相對地具有剛性。如圖4 (a)所示，在絕緣基板6的長邊方向的兩端部，通過鑿密在絕緣基板6及電阻圖案41固定有第一端子部件7a及第二端子部件7b。通過該固定部46，第一端子部件7a及第二端子部件7b被固設(shè)于絕緣基板6的兩端部。此外，第一端子部件7a及第二端子部件7b通過各自的固定部46與電阻圖案電導(dǎo)通。各個固定部46由絕緣殼體2的絕緣階梯部13覆蓋。并且，第一端子部件7a具有從固定部46沿著絕緣基板6的另一個面朝向長邊方向中央延伸的延伸設(shè)置部47a。同樣，第二端子部件7b具有從固定部46沿著絕緣基板6的另一個面朝向長邊方向中央延伸的延伸設(shè)置部47b。延伸設(shè)置部47a及延伸設(shè)置部47b埋設(shè)于絕緣殼體2的底壁部11中而被固定于絕緣基板6。由此，將第一端子部件7a的延伸設(shè)置部47a與第二端子部件7b的延伸設(shè)置部47b隔離的第一埋設(shè)部26，由絕緣殼體2形成。如圖4 (a)所示，第一端子部件7a的延伸設(shè)置部47a和第二端子部件7b的延伸設(shè)置部47b隔著第一埋設(shè)部26在絕緣基板6的長邊方向上相面對。另一方面，如圖4 (b)所示，形成有:第三端子部件7c，固設(shè)于絕緣基板6的長邊方向的一端部，與集電體圖案42的一端導(dǎo)通；和第四端子部件7d，固設(shè)于絕緣基板6的長邊方向的另一端部。第三端子部件7c通過鑿密固定于絕緣基板6及集電體圖案42，并通過固定部46與集電體圖案42電導(dǎo)通。集電體圖案42沿著絕緣基板6的長邊方向，從其一端部延伸到另一端部的近前。在圖4 (b)中，虛設(shè)圖案43與集電體圖案42分離，在集電體圖案42的延長線上設(shè)置于絕緣基板6的長邊方向的另一端部。第四端子部件7d通過鑿密固定于絕緣基板6及虛設(shè)圖案43，并通過固定部46與虛設(shè)圖案43電導(dǎo)通。各個固定部46由絕緣殼體2的絕緣階梯部13覆蓋。并且，第三端子部件7c具有從固定部46沿著絕緣基板6的另一個面朝向長邊方向中央延伸的延伸設(shè)置部47c。同樣，第四端子部件7d具有從固定部46沿著絕緣基板6的另一個面朝向長邊方向中央延伸的延伸設(shè)置部47d。延伸設(shè)置部47c及延伸設(shè)置部47d埋設(shè)于絕緣殼體2的底壁部11中，而被固定于絕緣基板6。由此，將第三端子部件7c的延伸設(shè)置部47c與第四端子部件7d的延伸設(shè)置部47d隔離的第二埋設(shè)部27，由絕緣殼體2形成。如圖4 (b)所示，第三端子部件7c的延伸設(shè)置部47c和第四端子部件7d的延伸設(shè)置部47d隔著第二埋設(shè)部27在絕緣基板6的長邊方向上相面對。在滑動型可變電阻器I的釬焊時，由于絕緣基板6及絕緣殼體2形成為長條狀，因此回流焊接熱所導(dǎo)致的稍許彎曲會給安裝精度帶來很大影響。延伸設(shè)置部47a、47b、47c、47d沿著絕緣基板6的另一個面延伸設(shè)置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，端子部件7的各個延伸設(shè)置部47對絕緣基板6進行加強，因此能夠抑制與絕緣基板6 —體化的絕緣殼體2的翹曲。并且，第一埋設(shè)部26和第二埋設(shè)部27在絕緣基板6的長邊方向上設(shè)置在不同位置上，因此存在有在一個埋設(shè)部的位置相鄰而與另一個埋設(shè)部相面對的延伸設(shè)置部47。在向安裝基板釬焊端子部的回流焊接(Ref1w SoIdering)等中,相對于以未被加強的第一埋設(shè)部26及第二埋設(shè)部27為起點的翹曲，相鄰地存在的延伸設(shè)置部47能提高絕緣基板6及絕緣殼體2的剛性。由此，即使將滑動型可變電阻器I細型化，也能夠抑制翹曲。另外，如果第一埋設(shè)部26和第二埋設(shè)部27在絕緣基板6的長邊方向上設(shè)置于不同的位置，則無論在長邊方向的哪個位置都能夠抑制翹曲。延伸設(shè)置部47對絕緣基板6進行加強，因此優(yōu)選的是，第一埋設(shè)部26及第二埋設(shè)部27在絕緣基板6的長邊方向上以較短的長度來形成。但是，第一埋設(shè)部26及第二埋設(shè)部27需要被設(shè)置為可電絕緣。例如，第一端子部件7a的延伸設(shè)置部47a和第二端子部件7b的延伸設(shè)置部47b必須保持電阻圖案41的兩端的電阻值。在圖4 (a)中，第一埋設(shè)部26設(shè)置在絕緣基板6的長邊方向的區(qū)域P。另一方面，在圖4 (b)中，第二埋設(shè)部27設(shè)置在絕緣基板6的長邊方向的區(qū)域Q。如此，優(yōu)選的是，第一埋設(shè)部26和第二埋設(shè)部27夾著絕緣基板6的長邊方向的中央部而設(shè)置在相互不同的區(qū)域。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，第一埋設(shè)部26和第二埋設(shè)部27夾著絕緣基板6的長邊方向的中央部而被平衡良好地配置。因此，與絕緣基板6 —體化的絕緣殼體2的扭曲變形被抑制，電阻圖案41及集電體圖案42與滑動件8之間的接觸穩(wěn)定。另外，區(qū)域P和區(qū)域Q也可以是與圖4的情況相反的組合。尤其更優(yōu)選的是，第一埋設(shè)部26和第二埋設(shè)部27在從絕緣基板6的長邊方向的中央部觀察時，配置在對稱的位置。此外，圖5是將絕緣基板6的長邊方向的一端部在短邊方向上(以V — V線)進行切斷的剖視圖。第一端子部件7a和第三端子部件7c在短邊方向上相鄰配置，各個固定部46跨及絕緣基板6的一個面和另一個面地形成。在絕緣基板6的一個面上，各個固定部46與電阻圖案41及集電體圖案42導(dǎo)通。如圖4及圖5所示，第一端子部件7a、第二端子部件7b、第三端子部件7c及第四端子部件7d，分別具有固設(shè)于絕緣基板6并且埋設(shè)在絕緣殼體2中的固定部46。固定部46跨及絕緣基板6的一個面和另一個面地形成，并且在絕緣基板6的長邊方向的一端部和另一端部分別相鄰地設(shè)有2個。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將多個端子部件7固定于絕緣基板6的區(qū)域的至少一部分是通過鑿密等被固定的固定部46，因此能夠穩(wěn)定地進行固定。并且，在絕緣基板6的短邊方向上分別相鄰地設(shè)置有2個固定部46，因此能夠確保較高的剛性和絕緣性。因此，能夠使電阻圖案41與集電體圖案42之間的間隔變窄。參照圖6對鑿密安裝有多個端子部件7的絕緣基板6進行詳細說明。如圖6 (a)所示，絕緣基板6由絕緣樹脂形成為大致長方形。在絕緣基板6的一個面(表面)，形成有電阻圖案41、集電體圖案42及虛設(shè)圖案43。電阻圖案41由在絕緣基板6之上印刷的碳(Carbon)層形成。碳層由包含碳粒子及作為粘合劑樹脂(Binder resin)的酹醒樹脂(Phenol — formaldehyde resin)等的材料構(gòu)成。優(yōu)選的是，電阻圖案41的兩端成為在絕緣基板6之上印刷銀層、進而在其上印刷碳層而形成的電極44。銀層由包含銀粒子及作為粘合劑樹脂的酚醛樹脂等的材料構(gòu)成。集電體圖案42在印刷于絕緣基板6上的銀層之上印刷保護用碳層而形成。虛設(shè)圖案43優(yōu)選與集電體圖案42同樣地成為銀層和保護用碳層的雙層構(gòu)造。即，電阻圖案41的兩端的電極44、集電體圖案42及虛設(shè)圖案43成為在銀層之上形成有碳層的相同膜構(gòu)造。電阻圖案41的兩端的電極44形成為與虛設(shè)圖案43及集電體圖案42相同的膜構(gòu)造，因此在制造工序中能夠一并形成，如此能夠形成為相同的膜厚。電阻圖案41沿著絕緣基板6的長邊方向跨及其兩端部地延伸。集電體圖案42沿著絕緣基板6的長邊方向從其一端部延伸到另一端部的近前。虛設(shè)圖案43在集電體圖案42的延長線上，設(shè)置在絕緣基板6的長邊方向的另一端部。另外，在本實施方式中，虛設(shè)圖案43與集電體圖案42分離，與集電體圖案42不導(dǎo)通。但是，也可以使虛設(shè)圖案43與集電體圖案42導(dǎo)通，且與集電體圖案42 —體形成。在電阻圖案41的兩端部、集電體圖案42的一端部、虛設(shè)圖案43，連接有鑿密安裝在絕緣基板6四角的端子部件7a、7b、7c、7d。各端子部件7a、7b、7c、7d具有載置在電子設(shè)備的安裝基板(未圖示)上的端子部，該端子部是通過釬焊被進行安裝的表面安裝用的端子。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，固定部46的各圖案為相同的膜構(gòu)造，因此在多個端子部件7通過鑿密等相對于絕緣基板6被固定的情況下，能夠穩(wěn)定可靠地將端子部件7固定于絕緣基板6。即，不會產(chǎn)生一部分端子部件相對于其他端子部件而言被固定得不充分的情況，不會僅使一部分端子部件相對于絕緣基板6被松緩地安裝。因此，在將滑動型可變電阻器I的端子部釬焊到安裝基板時，能夠抑制安裝精度的降低。電阻圖案41經(jīng)由端子部件7a從電子設(shè)備的安裝基板輸入電源電壓，經(jīng)由端子部件7b與電子設(shè)備的安裝基板的地線接地。集電體圖案42經(jīng)由端子部件7c與電子設(shè)備的安裝基板的信號輸出電路連接。虛設(shè)圖案43經(jīng)由端子部件7d被釬焊在電子設(shè)備的安裝基板的虛設(shè)焊盤部，由此被機械式地安裝，但虛設(shè)焊盤部與信號輸出電路絕緣，未被電連接。即，在第四端子部件7d中，虛設(shè)圖案43與集電體圖案42分離，因此成為不作為電端子起作用的虛設(shè)端子。通過該第四端子部件7d，能夠?qū)⒒瑒有涂勺冸娮杵鱅相對于電子設(shè)備等的安裝基板平衡良好地安裝。另外，安裝基板的虛設(shè)焊盤部也可以與地線等連接。此外，在將虛設(shè)圖案43與集電體圖案42 —體地形成的情況下，能夠?qū)⒍俗硬考?d與端子部件7c —起作為信號輸出用的端子。端子部件7a、7b、7c、7d由金屬板材形成。在絕緣基板6的短邊方向上，端子部件7相鄰配置，在長邊方向上的中央附近，延伸設(shè)置部47以相互接近的方式延伸。因此，絕緣基板6及絕緣殼體2的長邊方向及短邊方向被充分地加強。此外，在絕緣基板6的背面延伸的延伸設(shè)置部47被設(shè)置成經(jīng)由絕緣基板6與電阻圖案41或集電體圖案42相對置。因此，能夠更有效地防止電阻圖案41及集電體圖案42產(chǎn)生翹曲，電阻圖案41及集電體圖案42與進行滑動接觸的滑動件8的滑動觸點部37之間的接觸穩(wěn)定，能夠提高可靠性和壽命。此外，各端子部件7包括:板狀的基部；從該基部朝向絕緣基板6的長邊方向中央伸出的延伸設(shè)置部47 ;向長邊方向的外側(cè)伸出的端子部；以及從基部立設(shè)的筒狀部。此外，設(shè)置有從基部向短邊方向外側(cè)伸出的切斷部構(gòu)成為在形成絕緣殼體后進行切斷。而且，筒狀部插通在絕緣基板6的貫通孔中，筒狀部的前端以與電極44、集電體圖案42或虛設(shè)圖案43相接觸的方式鑿密安裝在電極44、集電體圖案42或虛設(shè)圖案43之上。由此成為固定部46 (鑿密部)，各端子部件7a、7b、7c、7d被固定于絕緣基板6。通過在絕緣基板6上設(shè)置第四端子部件7d，在絕緣基板6的兩端部平均地配置端子部件7，通過延伸設(shè)置部47a、47b、47c、48d有效地抑制絕緣基板6及絕緣殼體2的翹曲。因此，即使在滑動型可變電阻器I形成為細長形狀的情況下，也能夠抑制回流焊接熱導(dǎo)致的翹曲，能夠相對于電子設(shè)備等安裝基板高精度地進行安裝。此外，不需要另外設(shè)置加強板，能夠降低成本。在絕緣基板6的一個面上，固定部46將端子部件7相對于絕緣基板6進行固定。固定部46位于絕緣殼體2的長邊方向的兩端部，由設(shè)置在一對側(cè)壁部12內(nèi)面?zhèn)鹊慕^緣階梯部13覆蓋。在絕緣殼體2的絕緣階梯部13，設(shè)置有在短邊方向上將相鄰的端子部件7的固定部46之間分隔的槽部14。參照圖7對絕緣殼體2的槽部14的成形方法進行說明。圖7是本實施方式的絕緣殼體2的成形方法的說明圖。在圖7中，Ca)表示熔融樹脂填充前的狀態(tài)，(b)表示熔融樹脂填充后的狀態(tài)，(C)表示絕緣殼體2被從模具脫模后的狀態(tài)。如圖7 (a)所示，通過使上模51及下模52上下重疊，由此形成用于成形絕緣殼體2的空洞部53。在該空洞部53內(nèi)配置有鑿密安裝了多個端子部件7的絕緣基板6。在上模51的下表面54，設(shè)置有在空洞部53的上半部分將絕緣基板6的相鄰的端子部件7之間縱向分隔的分隔部55。分隔部55相對于絕緣基板6較強地抵接，將相鄰的端子部件7之間液密地分隔。接下來，如圖7 (b)所示，若空洞部53中被填充了熔融的絕緣樹脂，則在空洞部53的上半部，端子部件7 (固定部46)之間的熔融樹脂的流動被分隔部55遮擋。因此，基于鑿密進行固定時產(chǎn)生的端子部件7的電鍍渣、毛邊不會通過熔融樹脂而在端子部件7之間流動。而且，如圖7 (c)所示，絕緣殼體2與絕緣基板6—體化，并且在端子部件7的固定部46之間形成使絕緣基板6的表面露出的槽部14。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，槽部14以在短邊方向上將相鄰的固定部46之間分隔的方式，沿著長邊方向設(shè)置。如此，通過槽部14的形成，基于鑿密對端子部件7進行固定時產(chǎn)生的電鍍渣、毛邊的流動被抑制，因此端子部件7之間的絕緣電阻不會降低。因此，即使由于滑動型可變電阻器I的細型化而使得相鄰的固定部46之間的間隔變窄，也能夠確保相鄰的固定部46之間的絕緣性。此外，優(yōu)選槽部14的延伸方向的至少一側(cè)開放。如圖3所示，槽部14從側(cè)壁部12朝向殼體內(nèi)側(cè)延伸，側(cè)壁部12的另一端側(cè)開放。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，相鄰的固定部46之間的熔融樹脂的流動被有效地抑制，因此能夠更可靠地確保相鄰的固定部46之間的絕緣性。在該情況下，更優(yōu)選固定部46之間的間隔為0.3mm以上，槽部14的槽寬為0.15mm以上。如果為該尺寸，則能夠合格率良好地進行制造。另外，在圖4 (a)中，設(shè)置有多個與延伸設(shè)置部47b抵接的孔部28。在上述的絕緣殼體2的成形中，通過設(shè)置于下模52的突起來保持延伸部47b，并固定為在熔融樹脂的流動時不形成絕緣基板6與延伸部47b之間的間隙。然后，若從模具脫模，則在絕緣殼體2形成有孔部28。如此，能夠更穩(wěn)定地進行絕緣基板6和延伸部47b的固設(shè)。同樣，在圖4 (b)中，設(shè)置有多個與延伸設(shè)置部47c抵接的孔部28?？撞?8也可以分別為一個，但在延伸設(shè)置部47較長的情況下，優(yōu)選設(shè)置有多個。本實用新型的滑動型可變電阻器1，不限定于此，能夠進行適當(dāng)?shù)淖兏?。此外，在實施方式中，絕緣階梯部13所設(shè)置的槽部14構(gòu)成為從絕緣殼體2的側(cè)壁部12朝向內(nèi)側(cè)延伸，但不限定于該結(jié)構(gòu)。槽部14只要形成為能夠在絕緣殼體2的成形時抑制相鄰的固定部46之間的熔融樹脂的流動即可，例如也可以構(gòu)成為虛線狀斷續(xù)地延伸。此外，此次公開的實施方式，在全方面進行了例示，但是不限制于該實施方式。本實用新型的范圍，不僅僅在于上述實施方式的說明，而由實用新型的權(quán)利要求書來示出，包含與實用新型的權(quán)利要求書等同的范圍的含義以及在范圍內(nèi)的全部變更。工業(yè)上的可利用性如以上所說明的那樣，本實用新型對于在小型電子設(shè)備中使用的滑動型可變電阻器是有用的。
權(quán)利要求1.一種滑動型可變電阻器，其特征在于，具備: 長條狀的絕緣基板，在一個面上并列形成有電阻圖案及集電體圖案； 第一端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的一端部，與上述電阻圖案的一端導(dǎo)通； 第二端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的另一端部，與上述電阻圖案的另一端導(dǎo)通； 第三端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的一端部，與上述集電體圖案的一端導(dǎo)通； 第四端子部件，固設(shè)于上述絕緣基板的長邊方向的另一端部； 絕緣殼體，與上述絕緣基板一體化，將上述第一端子部件、上述第二端子部件、上述第三端子部件及上述第四端子部件以使各自的一部分露出的狀態(tài)進行埋設(shè)；以及 操作部件，設(shè)置有與上述電阻圖案及上述集電體圖案的雙方接觸并且滑動的滑動件，上述第一端子部件、上述第二端子部件、上述第三端子部件及上述第四端子部件分別具有沿著上述絕緣基板的另一個面在上述絕緣基板的長邊方向上延伸的延伸設(shè)置部， 上述絕緣殼體具有:第一埋設(shè)部，用于將上述第一端子部件的延伸設(shè)置部與上述第二端子部件的延伸設(shè)置部分離；和第二埋設(shè)部，用于將上述第三端子部件的延伸設(shè)置部和上述第四端子部件的延伸設(shè)置部分離， 上述第一端子部件的延伸設(shè)置部和上述第二端子部件的延伸設(shè)置部隔著上述第一埋設(shè)部在上述絕緣基板的長邊方向上相面對，并且， 上述第三端子部件的延伸設(shè)置部和上述第四端子部件的延伸設(shè)置部隔著上述第二埋設(shè)部在上述絕緣基板的長邊方向上相面對， 上述第一埋設(shè)部和上述第二埋設(shè)部在上述絕緣基板的長邊方向上設(shè)于不同的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的滑動型可變電阻器，其特征在于， 上述第一埋設(shè)部和上述第二埋設(shè)部夾著上述絕緣基板的長邊方向的中央部設(shè)于相互不同的區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滑動型可變電阻器，其特征在于， 上述第一端子部件、上述第二端子部件、上述第三端子部件及上述第四端子部件分別具有固設(shè)于上述絕緣基板并且埋設(shè)于上述絕緣殼體中的固定部， 上述固定部跨及上述絕緣基板的一個面和另一個面地形成，并且在上述絕緣基板的長邊方向的一端部和另一端部各相鄰地設(shè)置2個。
4.如權(quán)利要求3所述的滑動型可變電阻器，其特征在于， 在固設(shè)有上述第四端子部件的上述絕緣基板的長邊方向的另一端部形成有虛設(shè)圖案，上述虛設(shè)圖案及上述集電體圖案以相同的膜構(gòu)造形成于上述絕緣基板的一個面，并且， 在固設(shè)有上述第一端子部件和上述第二端子部件的固定部中，上述電阻圖案的兩端形成為與上述虛設(shè)圖案及上述集電體圖案相同的膜構(gòu)造。
5.如權(quán)利要求3所述的滑動型可變電阻器，其特征在于， 在上述絕緣基板的一個面上，在上述絕緣殼體設(shè)有將相鄰的上述固定部之間分隔的槽部。
6.如權(quán)利要求5所述的滑動型可變電阻器，其特征在于，上述槽部的延伸方向的至少一側(cè)開放。
專利摘要本實用新型的目的在于提供即使細型化也能抑制翹曲的滑動型可變電阻器。其特征在于，具有第一端子部件(7a)，與電阻圖案(41)的一端導(dǎo)通；第二端子部件(7b)，與電阻圖案的另一端導(dǎo)通；第三端子部件(7c)，固設(shè)于絕緣基板(6)的長邊方向的一端部，與集電體圖案(42)的一端導(dǎo)通；第四端子部件(7d)，固設(shè)于絕緣基板的長邊方向的另一端部；第一埋設(shè)部(26)，用于將第一端子部件的延伸設(shè)置部(47a)與第二端子部件的延伸設(shè)置部(47b)分離；和第二埋設(shè)部(27)，用于將第三端子部件的延伸設(shè)置部(47c)與第四端子部件的延伸設(shè)置部(47d)分離；第一埋設(shè)部和第二埋設(shè)部在絕緣基板的長邊方向上設(shè)于不同的位置。
文檔編號H01C10/38GK202917276SQ201220331278
公開日2013年5月1日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者佐佐木和也 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社