專利名稱：一種大功率高頻電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉電線電纜領(lǐng)域，特別涉及ー種大功率高頻電纜。
背景技術(shù)：
大功率高頻電纜可以用于井下大功率超聲波發(fā)射、井下大功率電磁加熱和井下大功率高頻電磁脈沖等應(yīng)用中的大功率高頻電磁能量的傳輸。目前，該電纜采用的是普通電纜，在使用過程中，電纜的耐壓性能、抗拉性能、抗干擾性能均很差，電纜的能量損耗大，電纜的延伸率過高，井下工作效率極低，已不能適應(yīng)在特定環(huán)境下進(jìn)行工作。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種耐壓性、抗拉性、抗干擾性能好，能量損耗低結(jié)構(gòu)緊湊的大功率高頻電纜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下ー種大功率高頻電纜，從內(nèi)到外依次包括電線芯、絕緣層、屏蔽層、鎧裝層，并在屏蔽層和鎧裝層之間還設(shè)置有絕緣護(hù)套層。上述的ー種大功率高頻電纜，所述屏蔽層包括貼覆于絕緣層外側(cè)的銅線屏蔽層，以及貼覆在銅線屏蔽層外側(cè)的銅箔屏蔽層。上述的ー種大功率高頻電纜，所述的銅線屏蔽層是由66根銅線密排而成。上述的ー種大功率高頻電纜，所述的鎧裝層包括內(nèi)鎧裝層和外鎧裝層。上述的ー種大功率高頻電纜，所述的內(nèi)鎧裝層和外鎧裝層的編制方向相反。上述的ー種大功率高頻電纜，所述內(nèi)鎧裝層為左旋排繞，外層鎧裝層為右旋排繞。上述的ー種大功率高頻電纜，所述的電線芯由19根漆包銅線絞結(jié)成三層銅線芯。上述的ー種大功率高頻電纜，所述的絕緣層的厚度為3. 0±0. 02mm。上述的ー種大功率高頻電纜，所述的內(nèi)鎧裝層由40根鋼絲密排而成，外鎧裝層由40根鋼絲密排而成。上述的ー種大功率高頻電纜，所述的絕緣護(hù)套層厚度為I. 0±0. 02mm。本實(shí)用新型的有益效果是I、增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐壓性。采用內(nèi)、外兩層改進(jìn)耐壓耐溫聚丙烯材質(zhì)的絕緣層和絕緣護(hù)套層的形式，增強(qiáng)了電纜的耐壓性能，電纜能在電壓7500V下工作5min而電纜不被擊穿。2、提高產(chǎn)品的抗干擾性。絕緣層和絕緣護(hù)套層中間夾著內(nèi)外兩層屏蔽層，內(nèi)層是由66根直徑為O. 5±0· 02mm的銅線密排而成，外層是由厚度為O. 12±0. Olmm的銅箔包裹而成。這種結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了電纜的抗干擾性，電纜的波阻抗為37 Ω，并且屏蔽層也兼做為回路地線。3、提高了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。電纜采用絕緣護(hù)套層外包裹內(nèi)、外兩層鋼絲，內(nèi)層鋼絲與外層鋼絲鎧裝的編織方向相反，內(nèi)層鋼絲為左旋排繞，外層鋼絲為右旋排繞，并且解開的內(nèi)、外層鋼絲為螺旋形狀，取其中的任意一根進(jìn)行復(fù)位時(shí)，能回復(fù)到原來的位置上，其中的任意一根鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)控制在2000MPa-2050MPa之間，產(chǎn)品的額定拉斷カ大于150kN。4、降低了電纜的延展率。電纜的延展率保持在O. I %以下。5、降低了產(chǎn)品的能量損耗。電纜在20°C時(shí)導(dǎo)體直流電阻不大于1.68ΩΛπι，屏蔽層直流電阻不大于O. 95 Ω /km。

圖I為本實(shí)用新型的示意圖。圖中，I、電線芯，2、絕緣層，3、銅線屏蔽層，4、銅箔屏蔽層，5、絕緣護(hù)套層，6、內(nèi)鎧裝鋼絲層，7、外鎧裝鋼絲層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。如圖I所示本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，大功率高頻電纜，從內(nèi)到外依次包括電線芯I、絕緣層2、銅線屏蔽層3、銅箔屏蔽層4、絕緣護(hù)套層5、內(nèi)鎧裝鋼絲層6、外鎧裝鋼絲層7。電線芯I由19根漆包銅線絞結(jié)成三層銅線芯，內(nèi)層I根，次外層6根，外層12根，漆包銅線直徑為O. 82±0. 02mm。電線芯I外擠包絕緣層2，絕緣層2厚度為3. 0±0. 02mm ；所用材料為聚丙烯。在絕緣層2外擠包ー層由66根銅線密排組成的屏蔽層，該銅線直徑為
0.5±0· 02mm ;銅線屏蔽層3外包裹ー層銅箔屏蔽層4，銅箔屏蔽層4厚度為O. 12±0. Olmm ；銅箔屏蔽層4外面擠包ー層聚丙烯材質(zhì)的絕緣護(hù)套層5，絕緣護(hù)套層5的厚度為
1.0±0. 02mm ;絕緣護(hù)套層5外設(shè)置有鎧裝鋼絲層。鎧裝層包括內(nèi)鎧裝鋼絲層6與外鎧裝鋼絲層7 ;內(nèi)層鋼絲與外層鋼絲的編織方向相反，內(nèi)層鋼絲為左旋排繞，外層鋼絲為右旋排繞，解開的內(nèi)、外層鋼絲為螺旋形狀，取其中的任意一根進(jìn)行復(fù)位吋，井能回復(fù)到原來的位置上。其中的任意一根鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)控制在2000MPa-2050MPa之間，產(chǎn)品的額定拉斷カ大于150kN。內(nèi)鎧裝鋼絲層6由40根鋼絲密排而成，鋼絲直徑為I. 08±0. 02mm ;外鎧裝鋼絲層7由40根鋼絲密排而成，鋼絲直徑為
I.28±0. 02mm。本實(shí)用新型的主要技術(shù)性指標(biāo)200C時(shí)導(dǎo)體直流電阻不大于I. 68 Ω /km, 20 °C時(shí)屏蔽層直流電阻不大于O. 95 Ω /km，20°C時(shí)導(dǎo)體和屏蔽的絕緣電阻不小于15000ΜΩ km;波阻抗37Ω ;耐壓試驗(yàn)導(dǎo)電銅芯與鎧甲間7500V/5min不擊穿；電容1000Hz時(shí)芯對(duì)鎧甲不大于130pf/m ;電纜拉斷カ大于150kN ;電纜耐溫范圍為-30°C到+150°C ;電纜的延展率保持在O. 1%以下。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種大功率高頻電纜，從內(nèi)到外依次包括電線芯、絕緣層、屏蔽層、鎧裝層，其特征是在屏蔽層和鎧裝層之間還設(shè)置有絕緣護(hù)套層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述屏蔽層包括貼覆于絕 緣層外側(cè)的銅線屏蔽層，以及貼覆在銅線屏蔽層外側(cè)的銅箔屏蔽層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述的銅線屏蔽層是由66根銅線密排而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述的鎧裝層包括內(nèi)鎧裝層和外鎧裝層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述的內(nèi)鎧裝層和外鎧裝層的編制方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求4任一項(xiàng)所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述內(nèi)鎧裝層為左旋排繞，外層鎧裝層為右旋排繞。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述的電線芯由19根漆包銅線絞結(jié)成三層銅線芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述的絕緣層的厚度為 3. 0±0. 02mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述的內(nèi)鎧裝層由40根鋼絲密排而成，外鎧裝層由40根鋼絲密排而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的ー種大功率高頻電纜，其特征是所述的絕緣護(hù)套層厚度為I. 0±0. 02mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大功率高頻電纜，從內(nèi)到外依次包括電線芯、絕緣層、屏蔽層、鎧裝層，在屏蔽層和鎧裝層之間還設(shè)置有絕緣護(hù)套層。本實(shí)用新型的有益效果是1、增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐壓性。采用絕緣層和絕緣護(hù)套層的形式，增強(qiáng)了電纜的耐壓性能，電纜能在電壓7500V下工作5min而電纜不被擊穿。2、提高產(chǎn)品的抗干擾性。絕緣層和絕緣護(hù)套層中間夾著兩層屏蔽層。這種結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了電纜的抗干擾性。3、提高了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。電纜采用絕緣護(hù)套層外包裹內(nèi)、外兩層鎧裝鋼絲，內(nèi)層鋼絲與外層鋼絲鎧裝的編織方向相反，內(nèi)層鋼絲為左旋排繞，外層鋼絲為右旋排繞。
文檔編號(hào)H01B7/22GK202662326SQ20122033514
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者袁彥峰, 胡羿云, 逯瑞曉, 王勇, 劉小江 申請(qǐng)人:延安雙豐集團(tuán)有限公司