專利名稱：大功率合路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種大功率合路器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的合路器一般包括諧振腔、安裝于所述諧振腔內(nèi)多個(gè)諧振器以及覆蓋于所述諧振腔的一蓋板。所述諧振器一般包括加載盤以及諧振柱，所述加載盤垂直于所述諧振柱，且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。具體地，所述諧振柱安裝于所述諧振腔內(nèi)。所述諧振柱一般采用單一的黃銅制成，由于黃銅的介電常數(shù)較高，從而會(huì)導(dǎo)致所述諧振器的諧振頻率偏高，進(jìn)而會(huì)影響所述合路器的功率容量。若要保證所述合路器的功率容量，則需要加大所述加載盤的外徑或者加長所述諧振柱的長度，但是，這樣必然會(huì)加大所述諧振器的體積，從而增加所述諧振器及合路器的成本，且難以與所述諧振腔有限的空間相匹配。 因此，有必要提供一種改進(jìn)的大功率合路器來克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大功率合路器，該大功率合路器能在不加大諧振器體積的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述諧振器易于與諧振腔有限的空間相匹配，且能降低所述諧振器的諧振頻率以及提高諧振腔的功率容量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種大功率合路器，包括諧振腔、多個(gè)諧振器、蓋板以及多個(gè)絕緣件，多個(gè)所述諧振器安裝于所述諧振腔內(nèi)，所述蓋板覆蓋于所述諧振腔，多個(gè)所述絕緣件插入多個(gè)所述諧振器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的大功率合路器包括多個(gè)插入多個(gè)所述諧振器的多個(gè)絕緣件，從而可以在不加大諧振器體積的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述諧振器易于與諧振腔有限的空間相匹配，且能降低所述諧振器的諧振頻率以及提高諧振腔的功率容量，大大地提高了所述大功率合路器的競爭力。具體地，每一所述絕緣件包括一底部及一桿部，所述底部和桿部為一體式結(jié)構(gòu)，所述底部垂直于所述桿部，每一所述桿部插入每一所述諧振器。優(yōu)選地，所述底部為圓形。優(yōu)選地，所述桿部為圓柱形。優(yōu)選地，所述絕緣件為聚四氟乙烯絕緣件。由于聚四氟乙烯具有高介電常數(shù)、擊穿電壓較高、體積電阻率較高以及耐電弧性較高等特點(diǎn)，從而使得所述絕緣件插入所述諧振器后，可以達(dá)到降低所述諧振器的諧振頻率以及提高大功率合路器諧振腔的功率容量的目的。具體地，每一所述諧振器包括一加載盤和一諧振柱，所述諧振柱安裝于所述諧振腔，所述加載盤垂直于所述諧振柱，且所述加載盤的結(jié)構(gòu)與所述絕緣件的底部的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述諧振柱的結(jié)構(gòu)與所述絕緣件的桿部的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。[0013]優(yōu)選地，所述加載盤為圓形。優(yōu)選地，所述諧振柱為圓柱形。具體地，所述諧振腔內(nèi)形成有多個(gè)諧振桿，多個(gè)所述諧振柱對(duì)應(yīng)地插入所述諧振桿內(nèi)。具體地，所述諧振腔的前端設(shè)有一個(gè)信號(hào)輸出端口，所述諧振腔的后端設(shè)有多個(gè)信號(hào)輸入端口。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖I為本實(shí)用新型大功率合路器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖I去除蓋板后的結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2的分解圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種大功率合路器，由于所述大功率合路器包括多個(gè)插入多個(gè)所述諧振器的多個(gè)絕緣件，從而可以在不加大諧振器體積的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述諧振器易于與諧振腔有限的空間相匹配，且能降低所述諧振器的諧振頻率以及提高諧振腔的功率容量，大大地提高了所述大功率合路器的競爭力。請(qǐng)參考圖I至圖3，本實(shí)用新型大功率合路器的一實(shí)施例100包括諧振腔10、多個(gè)諧振器12、多個(gè)絕緣件14以及蓋板16，所述蓋板16覆蓋于所述諧振腔10以形成于一容納多個(gè)所述諧振器12以及多個(gè)所述絕緣件14的容置腔，多個(gè)所述諧振器12安裝于所述諧振腔10內(nèi)，多個(gè)所述絕緣件14插入多個(gè)所述諧振器12。具體地，所述諧振腔10的底部形成有多個(gè)諧振桿101，所述諧振腔10的前端設(shè)有一個(gè)信號(hào)輸出端口 102,所述諧振腔10的后端設(shè)有三個(gè)信號(hào)輸入端口 103。每一所述諧振器12包括一加載盤121和一諧振柱122，多個(gè)所述諧振柱122對(duì)應(yīng)地插入多個(gè)所述諧振桿101內(nèi)，所述加載盤121垂直于所述諧振柱122。對(duì)應(yīng)地,每一所述絕緣件14包括一底部141及一桿部142，所述底部141和桿部142為一體式結(jié)構(gòu)，所述底部141垂直于所述桿部142，每一所述桿部142插入每一所述諧振器12的諧振柱122內(nèi)。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述加載盤121和所述底部141均為圓形，所述諧振柱122和所述桿部142均為圓柱形。需要注意的是，所述加載盤121、諧振柱122、底部141以及干部142的形狀不僅限于上述所描述的形狀，只需保證所述加載盤121的結(jié)構(gòu)與所述絕緣件14的底部141的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述諧振柱122的結(jié)構(gòu)與所述絕緣件14的桿部142的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)即可。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述絕緣件14的材質(zhì)為聚四氟乙烯。由于聚四氟乙烯具有高介電常數(shù)、擊穿電壓較高、體積電阻率較高以及耐電弧性較高等特點(diǎn)，從而使得所述絕緣件14插入所述諧振器12后，可以達(dá)到降低所述諧振器12的諧振頻率以及提高大功率合路器100諧振腔10的功率容量的目的。[0026]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合?！?br> 權(quán)利要求1.一種大功率合路器，包括諧振腔、多個(gè)諧振器以及蓋板，多個(gè)所述諧振器安裝于所述諧振腔內(nèi)，所述蓋板覆蓋于所述諧振腔，其特征在于還包括插入多個(gè)所述諧振器的多個(gè)絕緣件。
2.如權(quán)利要求I所述的大功率合路器，其特征在于每一所述絕緣件包括一底部及一桿部，所述底部和桿部為一體式結(jié)構(gòu)，所述底部垂直于所述桿部，每一所述桿部插入每一所述諧振器。
3.如權(quán)利要求2所述的大功率合路器，其特征在于所述底部為圓形。
4.如權(quán)利要求2所述的大功率合路器，其特征在于所述桿部為圓柱形。
5.如權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的大功率合路器，其特征在于所述絕緣件為聚四氟乙烯絕緣件。
6.如權(quán)利要求5所述的大功率合路器，其特征在于每一所述諧振器包括一加載盤和一諧振柱，所述諧振柱安裝于所述諧振腔，所述加載盤垂直于所述諧振柱，且所述加載盤的結(jié)構(gòu)與所述絕緣件的底部的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述諧振柱的結(jié)構(gòu)與所述絕緣件的桿部的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的大功率合路器，其特征在于所述加載盤為圓形。
8.如權(quán)利要求6所述的大功率合路器，其特征在于所述諧振柱為圓柱形。
9.如權(quán)利要求6所述的大功率合路器，其特征在于所述諧振腔內(nèi)形成有多個(gè)諧振桿，多個(gè)所述諧振柱對(duì)應(yīng)地插入所述諧振桿內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的大功率合路器，其特征在于所述諧振腔的前端設(shè)有一個(gè)信號(hào)輸出端口，所述諧振腔的后端設(shè)有多個(gè)信號(hào)輸入端口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大功率合路器，包括諧振腔、多個(gè)諧振器、蓋板以及多個(gè)絕緣件，多個(gè)所述諧振器安裝于所述諧振腔內(nèi)，所述蓋板覆蓋于所述諧振腔，多個(gè)所述絕緣件插入多個(gè)所述諧振器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的大功率合路器包括多個(gè)插入多個(gè)所述諧振器的多個(gè)絕緣件，從而可以在不加大諧振器體積的前提下，降低所述大功率合路器的成本，使得所述諧振器易于與諧振腔有限的空間相匹配，且能降低所述諧振器的諧振頻率以及提高諧振腔的功率容量，大大地提高了所述大功率合路器的競爭力。
文檔編號(hào)H01P5/12GK202712397SQ20122033608
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者林斌 申請(qǐng)人:東莞市星火通訊科技有限公司