專利名稱：一種快速便捷的太陽能安裝支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于支撐太陽能電池板的快速便捷的太陽能安裝支架。
背景技術(shù)：
太陽能安裝支架是用于支撐光伏系統(tǒng)中的太陽能電池板的支撐裝置，一般包括支撐前腳、支撐后腳以及分別與支撐前腳和支撐后腳端部相連的支撐縱梁，支撐前腳的高度小于支撐后腳的高度，因此縱梁呈傾斜狀態(tài)，該傾斜角度一般與當(dāng)?shù)靥柕难鼋且恢?，以使的安裝于其上的太陽能電池板的板面與光線垂直，支撐縱梁上設(shè)置有電池板安裝軌道，電池板安裝軌道垂直于上述縱梁設(shè)置，太陽能電池板通過壓塊等裝置安裝于上述電池板安裝軌道上。
·[0003]目前電池板安裝軌道在太陽能安裝支架上的安裝方式主要采用如下方式鎖緊螺栓的螺帽端與壓塊連接，其另一端與螺母配合，螺母的邊緣部位與設(shè)置在縱梁上的卡裝軌道的卡邊卡配，從而限制其向上運動，通過鎖緊螺母的擰緊，將電池板安裝軌道由壓塊壓緊于太陽能安裝支架的縱梁上，但是螺母的下方卻沒有設(shè)置定位支撐裝置，因此在安裝時需要由鎖緊螺栓將螺母帶入縱梁的卡裝軌道中低于卡邊的位置，但是通過鎖緊螺栓帶入螺母時一般會將螺母帶的較低，因此螺母就需要隨著鎖緊螺栓的擰緊過程逐漸上移，最終與縱梁上的卡邊接觸并卡緊。這樣鎖緊螺栓有很長一段行程是沒有進(jìn)行鎖緊動作，而是使螺母上移并與卡邊接觸的過程，在螺母與卡邊接觸之后才會進(jìn)入鎖緊過程。由此可見，該種安裝方式中鎖緊螺栓的行程較長，因此需要花費很長時間進(jìn)行安裝，安裝效率低。因此，如何能夠?qū)崿F(xiàn)螺母的定位，以縮短鎖緊螺栓的行程，提高安裝效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種快速便捷的太陽能安裝支架，以實現(xiàn)通過太陽能安裝支架縱梁本身對螺母的定位，從而縮短鎖緊螺栓在鎖緊過程中的行程，提高安裝效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的快速便捷的太陽能安裝支架，包括前腳、后腳以及分別與所述前腳和后腳端部相連的縱梁，所述縱梁上設(shè)置有卡裝軌道，其特征在于，所述卡裝軌道的兩側(cè)面內(nèi)壁上相對設(shè)置有用于阻止待安裝螺母向上運動的第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)，且所述第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)下部分別設(shè)置有用于防止螺母向下運動的第一托邊和第二托邊，所述第一托邊和第二托邊相對設(shè)置且所述第一卡裝結(jié)構(gòu)、第二卡裝結(jié)構(gòu)、第一托邊和第二托邊形成與待安裝螺母適配的卡槽，所述第一托邊與第二托邊與所述卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。優(yōu)選的，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)為相對設(shè)置于所述卡裝軌道的兩個側(cè)面內(nèi)側(cè)沿所述縱梁長度方向延伸的第一凸邊和第二凸邊。[0009]優(yōu)選的，所述第一^^裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)為沿所述縱梁長度方向均勻分布的間斷凸邊，且兩側(cè)的間斷凸邊對應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一^^裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)之間的距離大于所述第一托邊與第二托邊之間的距離，所述待安裝螺母為長方體，且所述待安裝螺母的寬度大于所述第一托邊與第二托邊之間的距離且小于所述第一^^裝結(jié)構(gòu)與第二卡裝結(jié)構(gòu)之間的距離，所述螺母的長度大于所述第一卡裝結(jié)構(gòu)與第二卡裝結(jié)構(gòu)之間的距離，且所述螺母的長對角線的一半不大于所述螺母的螺孔中心到卡裝軌道兩側(cè)邊之間的距離。優(yōu)選的，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)為相對開設(shè)于所述卡裝軌道的兩個側(cè)面上且沿所述縱梁長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，且所述第一托邊與所述第一長條孔的底邊平齊，所述第二托邊與所述第二長條孔的底邊平齊。優(yōu)選的，所述卡裝軌道底端的寬度小于其頂端寬度，且卡裝軌道側(cè)邊包括連接卡裝軌道的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)為相對開設(shè)于所述卡裝軌道側(cè)面過渡段上沿所述縱梁長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，所述第一長條孔的底邊形成第一托邊，所述第二長條孔的底邊形成第二托邊，所述待安裝螺母為長方體螺母，且所述待安裝螺母的寬度大于所述第一托邊與第二托邊之間的距離且小于所述第一卡裝結(jié)構(gòu)與第二卡裝結(jié)構(gòu)之間的距離，長度大于所述第一卡裝結(jié)構(gòu)與第二卡裝結(jié)構(gòu)之間的距離。優(yōu)選的，所述卡裝軌道底端的寬度小于其頂端寬度，且卡裝軌道側(cè)邊包括連接卡裝軌道的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)為相對開設(shè)于所述卡裝軌道側(cè)面過渡段上沿所述縱梁長度方向延伸的多對均勻分布的長條孔，所述第一托邊和第二托邊分別為相對的兩個長條孔的底邊，所述待安裝螺母為長方體螺母，且所述待安裝螺母的寬度大于所述第一托邊與第二托邊之間的距離且小于所述第一卡裝結(jié)構(gòu)與第二卡裝結(jié)構(gòu)之間的距離，長度大于所述第一^^裝結(jié)構(gòu)與第二卡裝結(jié)構(gòu)之間的距離。優(yōu)選的，所述縱梁的卡裝軌道的兩個側(cè)面由所述卡裝軌道的兩側(cè)向所述卡裝軌道底部延伸并越過所述卡裝軌道底部，所述卡裝軌道兩側(cè)面的延伸部分和所述卡裝軌道本身形成安裝槽，所述安裝槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有多對安裝長條孔。優(yōu)選的，所述待安裝螺母的中部設(shè)置有菱形凸臺，所述菱形凸臺中心線與所述待安裝螺母的螺紋孔的中心線重合，所述菱形凸臺兩對邊之間的距離與上述太陽能安裝支架卡裝軌道兩側(cè)面之間的距離相等，且所述菱形凸臺的其中一對對角為過渡結(jié)構(gòu)，所述過渡結(jié)構(gòu)上的點到所述菱形凸臺的中心線的距離不大于所述菱形凸臺的中心線到所述菱形凸臺任意一側(cè)面的距離。由以上技術(shù)方案可以看出本實用新型所提供的快速便捷的太陽能安裝支架的縱梁上設(shè)置有卡裝軌道，該卡裝軌道的兩個側(cè)面的內(nèi)壁上相對設(shè)置有用于阻止螺母向上運動的第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)，并且在第一卡裝結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有第一托邊，第二卡裝結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有第二托邊，第一托邊與第二托邊相對設(shè)置，第一托邊和第二托邊相對設(shè)置且所述第一卡裝結(jié)構(gòu)、第二卡裝結(jié)構(gòu)、第一托邊和第二托邊形成與待安裝螺母適配的卡槽，第一托邊與第二托邊與所述卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。由于在第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)下部分別設(shè)置了第一托邊和第二托邊，并且第一托邊和第二托邊相對設(shè)置且所述第一卡裝結(jié)構(gòu)、第二卡裝結(jié)構(gòu)、第一托邊和第二托邊形成容納螺母的卡槽，由于該卡槽與待安裝螺母適配，所以當(dāng)螺母放入卡槽之后其下部被第一托邊和第二托邊托住，上部剛好與第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)平齊或者接觸或者存在很小的距離，因此在縱梁上連接安裝導(dǎo)軌時鎖緊螺栓可以直接進(jìn)行鎖緊行程或者螺母僅需非常小的上移過程即可進(jìn)行鎖緊，并且第一托邊和第二托邊與卡裝軌道的底部形成了鎖緊螺栓的讓位槽，因此鎖緊螺栓在鎖緊過程中不會與卡裝軌道的底邊干涉。由此可見，該種快速便捷的太陽能安裝支架可以有效減少電池板安裝軌道在縱梁上安裝時鎖緊螺栓的行程，從而節(jié)省安裝時間，提高安裝效率。

圖I為本實用新型實施例所提供的太陽能安裝支架的安裝示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的太陽能安裝支架的縱梁的橫截面示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的太陽能安裝支架的縱梁與前腳和支撐梁的安裝示意圖；·圖4為本實用新型實施例所提供的待安裝螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例所提供的待安裝螺母在太陽能安裝支架縱梁上的初始安裝狀態(tài)不意圖；圖6為圖5的過待安裝螺母螺紋孔中心線的橫截面示意圖；圖7為本實用新型實施例所提供的待安裝螺母在太陽能安裝支架縱梁上的最終安裝狀態(tài)不意圖；圖8為圖7的過待安裝螺母螺紋孔中心線的橫截面示意圖。
具體實施方式
本實用新型核心是提供一種快速便捷的太陽能安裝支架，該太陽能安裝支架通過在其縱梁卡裝軌道的兩側(cè)面上設(shè)置第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)用于阻止待安裝螺母向上運動，同時在第一卡裝結(jié)構(gòu)下部設(shè)置第一托邊，第二卡裝結(jié)構(gòu)下部設(shè)置第二托邊用于限制待安裝螺母向下運動，從而使待安裝螺母安裝于卡裝軌道上時其上表面與第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)能夠直接接觸或者非常接近，從而減少鎖緊螺栓的行程，提高電池板安裝軌道在太陽能安裝支架縱梁上的安裝效率。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型實施例所提供的太陽能安裝支架的安裝示意圖，圖2為本實用新型實施例所提供的太陽能安裝支架的縱梁的橫截面示意圖。本實用新型所提供的快速便捷的太陽能安裝支架包括前腳5后腳2以及分別與前腳5和后腳2端部相連的縱梁1，縱梁I上設(shè)置有卡裝軌道7，該卡裝軌道7用于電池板安裝軌道6在縱梁I上的安裝，如圖I中所示的電池板安裝軌道6通過鎖緊螺栓安裝于縱梁I的卡裝軌道7上，鎖緊螺栓伸入卡裝軌道7的一側(cè)連接有螺母，該螺母即本實用新型中所提及的待安裝螺母13，待安裝螺母13卡裝于卡裝軌道7內(nèi)的卡裝結(jié)構(gòu)上，如本實施例中卡裝軌道7的兩側(cè)面內(nèi)壁上相對設(shè)置有用于限制待安裝螺母13向上運動的第一卡裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8，且第一卡裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8下部分別設(shè)置有用于限制待安裝螺母13向下運動的第一托邊10和第二托邊9，第一托邊10和第二托邊9相對設(shè)置且第一卡裝結(jié)構(gòu)11、第二卡裝結(jié)構(gòu)8、第一托邊10和第二托邊9形成與待安裝螺母13適配的卡槽，在鎖緊過程中螺栓會向卡裝軌道7的下部移動，為了防止螺栓底端與卡裝軌道7的底端干涉，本實施例中的第一托邊10與第二托邊9均與卡裝軌道7底部具有一定距離，且第一托邊10和第二托邊9與所述卡裝軌道7的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。由于在第一^^裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8下部分別設(shè)置了第一托邊10和第二托邊9，并且第一托邊10和第二托邊9相對設(shè)置且第一卡裝結(jié)構(gòu)11、第二卡裝結(jié)構(gòu)8、第一托邊10和第二托邊9形成容 納待安裝螺母13的卡槽，卡槽待安裝螺母13適配，所以當(dāng)螺母放入卡槽之后其下部被第一托邊10和第二托邊9托住，上部剛好與第一^裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8平齊或者接觸或者僅有很小的距離，因此在縱梁I上連接電池板安裝軌道6時鎖緊螺栓可以直接進(jìn)行鎖緊行程或者螺母僅需非常小的上移過程即可進(jìn)行鎖緊。由此可見，該種快速便捷的太陽能安裝支架可以有效減少電池板安裝軌道6在縱梁I上安裝時鎖緊螺栓的行程，從而節(jié)省安裝時間，提高安裝效率。上述實施例中的卡槽應(yīng)理解為由第一^^裝結(jié)構(gòu)11、第二卡裝結(jié)構(gòu)8、第一托邊10和第二托邊9所形成的用于卡裝待安裝螺母13的卡裝空間，且該卡槽的深度優(yōu)選的與待安裝螺母13的厚度相等。為了增強(qiáng)穩(wěn)定性能，該太陽能安裝支架的前腳和后腳之間一般設(shè)置橫梁3，且太陽能安裝支架通過支座安裝于水泥墩4或者其他固定結(jié)構(gòu)上。為了生產(chǎn)的方便，本實施例中的第一^^裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8優(yōu)選的采用相對設(shè)置于縱梁I的卡裝軌道7的兩個側(cè)面內(nèi)側(cè)且沿縱梁I的長度方向延伸的第一凸邊和第二凸邊。第一凸邊和第二凸邊卡住待安裝螺母13的邊緣，從而限制在鎖緊螺栓鎖緊的過程中螺旋向上的運動，這種方式可以實現(xiàn)電池板安裝軌道6的位置在縱梁I長度方向上的任意調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時僅需將螺母移動至需要安裝的位置并通過鎖緊螺栓鎖緊即可。當(dāng)然，為了節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，也可以按照安裝的需要，僅在需要安裝電池板安裝軌道6的地方設(shè)置第一凸邊和第二凸邊，并且第一凸邊和第二凸邊相對設(shè)置，由于太陽能電池板的形狀一般是規(guī)則的長方形，因此電池板安裝軌道6間隔一般也是均勻的，因此本實施例中的第一凸邊和第二凸邊為沿縱梁的長度方向上均勻分布的間斷凸邊。需要對電池板安裝軌道6進(jìn)行位置調(diào)整時，僅需將電池板安裝軌道6沿縱梁的長度方向移動，使螺母與下一對凸邊進(jìn)行卡配即可。為了更近一步優(yōu)化本實用新型所提供的技術(shù)方案，本實施例中的第一^^裝結(jié)構(gòu)11與第二卡裝結(jié)構(gòu)8之間的距離大于第一托邊10與第二托邊9之間的距離，并且待安裝螺母13選用長方體形狀的螺母，待安裝螺母13的寬度大于第一托邊10與第二托邊9之間的距離且小于第一^^裝結(jié)構(gòu)11與第二卡裝結(jié)構(gòu)8之間的距離，待安裝螺母13的長度大于第一卡裝結(jié)構(gòu)11與第二卡裝結(jié)構(gòu)8之間的距離，即第一凸邊與第二凸邊之間的距離，以實現(xiàn)當(dāng)該螺母在橫置狀態(tài)時第一凸邊和第二凸邊可將其卡住，為了實現(xiàn)該螺母能夠在其卡裝槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，其長對角線的一半應(yīng)不大于螺母的螺孔中心到卡裝軌道7兩側(cè)面之間的距離，或者待安裝螺母的長度等于卡裝軌道7兩側(cè)板之間的距離且待安裝螺母13的其中一對對角采用過渡結(jié)構(gòu)，該過渡結(jié)構(gòu)上的點到螺母的螺孔中心的距離不大于螺母的螺孔中心到卡裝軌道7兩側(cè)面之間的距離，待安裝螺母13的厚度等于卡槽的高度，如圖4中所示，這樣當(dāng)待安裝螺母13由與縱梁I平行的狀態(tài)轉(zhuǎn)至橫置狀態(tài)時其上表面剛好與第一凸邊和第二凸邊接觸，且可以限制螺母繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。安裝過程中，長方體形的螺母首先與縱梁I平行放入卡裝軌道7內(nèi)，此時卡裝軌道7內(nèi)的第一托邊10和第二托邊9將該螺母的下部托住，然后旋轉(zhuǎn)螺母至螺母與縱梁I垂直，此時螺母在下部被卡制的同時其上部被第一凸邊和第二凸邊卡住， 從而限制了螺母的上下運動，由于螺母的厚度與卡槽的高度相等，因此，此時螺母的上表面剛好與第一凸邊和第二凸邊接觸。當(dāng)然，第一^^裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8還可采用其他形式實現(xiàn)，本實施例中的第一卡裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8為相對開設(shè)于卡裝軌道7的兩個側(cè)面上且沿縱梁I長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，且第一托邊10與第一長條孔的底邊平齊，第二托邊9與第二長條孔的底邊平齊，這樣在螺母安裝時，可以使其一端先卡入第一長條孔，然后再使其另一端卡入第二長條孔，由于第—裝結(jié)構(gòu)11、第二卡裝結(jié)構(gòu)8、第—^邊10和第二卡邊9形成用于容納待安裝螺母13的卡槽，且在本實施例中第一托邊10與第二托邊9分別與第一長條孔和第二長條孔的底邊平齊，因此本實施例中的卡槽的高度即為長條孔的寬度，由于卡槽的高度與待安裝螺母13的厚度相等，因此待安裝螺母13卡入兩側(cè)的長條孔后，其下部由兩側(cè)長條孔的底邊支撐，上部與兩側(cè)長條孔的頂邊接觸。為了更近一步優(yōu)化本實用新型的實施方案，本實施例中的卡裝軌道7的底端的寬度小于其頂端的寬度，并且卡裝軌道7的側(cè)邊上包括連接卡裝軌道底端與頂端的過渡段，第一卡裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8為相對開設(shè)于卡裝軌道7側(cè)面過渡段上沿所述縱梁I長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，第一長條孔的底邊形成第一托邊10,第二長條孔的底邊形成第二托邊9，待安裝的螺母13優(yōu)選的采用長方體螺母，并且長方體螺母的寬度大于第一托邊10與第二托邊9之間的距離且小于第一卡裝結(jié)構(gòu)11與第二卡裝結(jié)構(gòu)8之間的距離，其長度大于第一^^裝結(jié)構(gòu)11與第二卡裝結(jié)構(gòu)8之間的距離。該長方體螺母的安裝方法為長方體螺母首先與縱梁平行放入卡裝軌道7內(nèi)，此時卡裝軌道7內(nèi)的第一托邊10和第二托邊9將該螺母的下部托住，然后旋轉(zhuǎn)螺母至螺母與縱梁I垂直，此時長方體螺母的長邊卡入第一長條孔和第二長條孔，從而限制了螺母的上下運動，然后通過鎖緊螺栓對螺母進(jìn)行鎖緊即可。當(dāng)然，上述實施例中的第一卡裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8還可以為相對開設(shè)于卡裝軌道7側(cè)面過渡段上沿所述縱梁長度方向延伸的多對均勻分布的長條孔，第一托邊10和第二托邊9分別為相對的兩個長條孔的底邊，如圖I所示，同樣的，本實施例中的待安裝螺母13也為長方體螺母，且待安裝螺母13的寬度大于第一托邊10與第二托邊9之間的距離且小于第一卡裝結(jié)構(gòu)11與第二卡裝結(jié)構(gòu)8之間的距離，其長度大于第一卡裝結(jié)構(gòu)11與第二卡裝結(jié)構(gòu)8之間的距離。該長方體螺母的安裝方法請參考圖5至圖8，首先將長方體螺母與縱梁平行放入卡裝軌道7內(nèi)，此時卡裝軌道7內(nèi)的第一托邊10和第二托邊9將該螺母的下部托住，然后旋轉(zhuǎn)螺母至螺母與縱梁I垂直，此時螺母的長邊卡入卡裝軌道7兩側(cè)面上對應(yīng)的長條孔內(nèi)，從而實現(xiàn)對待安裝螺母13的定位。為了進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，本實施例中的待安裝螺母13的中部設(shè)置有菱形凸臺14，菱形凸臺14中心線與待安裝螺母13的螺紋孔的中心線重合，菱形凸臺14兩對邊之間的距離與上述太陽能安裝支架卡裝軌道7兩側(cè)面之間的距離相等，且菱形凸臺14的其中一對對角為過渡結(jié)構(gòu)，過渡結(jié)構(gòu)上的點到菱形凸臺14的中心線的距離不大于菱形凸臺14的中心線到菱形凸臺14任意一側(cè)面的距離，由于過渡結(jié)構(gòu)上的點到菱形凸臺14的中心線的距離不大于菱形凸臺14的中心線到菱形凸臺14任意一側(cè)面的距離，并且菱形凸臺14的寬度與卡裝軌道7兩側(cè)面之間的距離相等，因此在螺栓轉(zhuǎn)過90度之后菱形凸臺14將與卡裝軌道7的兩個側(cè)面卡住，防止螺母繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)螺母角度的精確定位。進(jìn)一步的，上述實施例中的長方體螺母與第一^^裝結(jié)構(gòu)11和第二卡裝結(jié)構(gòu)8配合處設(shè)置有高度大于螺母其他位置的凸邊15，該凸邊15可以防止螺母在鎖緊過程中受損。進(jìn)一步的，本實施中的縱梁I的卡裝軌道7的兩個側(cè)面由卡裝軌道7的兩側(cè)向卡裝軌道7底部延伸并越過卡裝軌道7底部，卡裝軌道7兩側(cè)面的延伸部分和卡裝軌道7本身形成安裝槽，安裝槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有多對安裝長條孔12。安裝槽主要用于前腳5、后腳2以及支撐梁3的安裝，由于前腳5、后腳2和支撐粱3上均設(shè)置有安裝孔，因此在安裝過程中將上述部件的端部插入縱梁I中的安裝槽內(nèi)，并通過相應(yīng)的安裝長條孔12與安裝孔將其固定即可，如圖3中所示，從而可以省去兩個部件之間的接頭，節(jié)省安裝部件，降低生 產(chǎn)成本，同時在運輸過程中，可以將連接到縱梁I上的前腳5、后腳2和支撐粱3旋轉(zhuǎn)使其嵌入縱梁I上的安裝槽內(nèi)，從而減少部件的占地空間，方便運輸，同時可以實現(xiàn)快速安裝。以上對本實用新型所提供的快速便捷的太陽能安裝支架進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種快速便捷的太陽能安裝支架，包括前腳(5)、后腳(2)以及分別與所述前腳(5)和后腳(2)端部相連的縱梁(1)，所述縱梁(I)上設(shè)置有卡裝軌道(7)，其特征在于，所述卡裝軌道(7)的兩側(cè)面內(nèi)壁上相對設(shè)置有用于限制待安裝螺母(13)向上運動的第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8),且所述第—裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)下部分別設(shè)置有用于限制待安裝螺母(13)向下運動的第一托邊(10)和第二托邊(9)，所述第一托邊(10)和第二托邊(9)相對設(shè)置且所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)、第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)、第一托邊(10)和第二托邊(9)形成與待安裝螺母(13)適配的卡槽，所述第一托邊(10)和第二托邊(9)與所述卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)為相對設(shè)置于所述卡裝軌道(7)的兩個側(cè)面內(nèi)側(cè)沿所述縱梁(I)長度方向延伸的第一凸邊和第二凸邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)為沿所述縱梁(I)長度方向均勻分布的間斷凸邊，且兩側(cè)的間斷凸邊對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)之間的距離大于所述第一托邊(10)與第二托邊(9)之間的距離，所述待安裝螺母(13)為長方體螺母，且所述待安裝螺母(13)的寬度大于所述第一托邊(10)與第二托邊(9)之間的距離且小于所述第一^^裝結(jié)構(gòu)(11)與第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)之間的距離，所述待安裝螺母(13)的長度大于所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)與第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)之間的距離，且所述待安裝螺母(13)的長對角線的一半不大于所述螺母的螺孔中心到卡裝軌道(7)兩側(cè)邊之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)為相對開設(shè)于所述卡裝軌道(7)的兩個側(cè)面上且沿所述縱梁(I)長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，且所述第一托邊(10)與所述第一長條孔的底邊平齊，所述第二托邊(9)與所述第二長條孔的底邊平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述卡裝軌道(7)底端的寬度小于其頂端寬度，且卡裝軌道(7)側(cè)邊包括連接卡裝軌道(7)的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)為相對開設(shè)于所述卡裝軌道(7)側(cè)面過渡段上沿所述縱梁(I)長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，所述第一長條孔的底邊形成第一托邊(10)，所述第二長條孔的底邊形成第二托邊(9)，所述待安裝螺母(13)為長方體螺母，且所述待安裝螺母(13)的寬度大于所述第一托邊(10)與第二托邊(9)之間的距離且小于所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)與第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)之間的距離，長度大于所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)與第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述卡裝軌道(7)底端的寬度小于其頂端寬度，且卡裝軌道(7)側(cè)邊包括連接卡裝軌道(7)的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結(jié)構(gòu)(11)和第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)為相對開設(shè)于所述卡裝軌道(7)側(cè)面過渡段上沿所述縱梁(I)長度方向延伸的多對均勻分布的長條孔，所述第一托邊(10)和第二托邊(9)分別為相對的兩個長條孔的底邊，所述待安裝螺母(13)為長方體螺母，且所述待安裝螺母(13)的寬度大于所述第一托邊(10)與第二托邊(9)之間的距離且小于所述第一^^裝結(jié)構(gòu)(11)與第二卡裝結(jié)構(gòu)(8 )之間的距離，長度大于所述第一^^裝結(jié)構(gòu)(11)與第二卡裝結(jié)構(gòu)(8)之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述縱梁(I)的卡裝軌道(7)的兩個側(cè)面由所述卡裝軌道(7)的兩側(cè)向所述卡裝軌道(7)底部延伸并越過所述卡裝軌道(7)底部，所述卡裝軌道(7)兩側(cè)面的延伸部分和所述卡裝軌道(7)本身形成安裝槽，所述安裝槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有多對安裝長條孔(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特征在于，所述待安裝螺母(13)的中部設(shè)置有菱形凸臺(14)，所述菱形凸臺(14)中心線與所述待安裝螺母(13)的螺紋孔的中心線重合，所述菱形凸臺(14)兩對邊之間的距離與上述卡裝軌道(7)兩側(cè)面之間的距離相等，且所述菱形凸臺(14)的其中一對對角為過渡結(jié)構(gòu)，所述過渡結(jié)構(gòu)上的點到所述菱形凸臺(14)的中心線的距離不大于所述菱形凸臺(14)的中心線到所述菱形凸臺 (14)任意一側(cè)面的距離。
專利摘要本實用新型公開了一種快速便捷的太陽能安裝支架，包括前腳、后腳以及分別與前腳和后腳端部相連的縱梁，縱梁上設(shè)置有卡裝軌道，卡裝軌道的兩側(cè)面內(nèi)壁上相對設(shè)置有用于限制待安裝螺母向上運動的第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)，且第一卡裝結(jié)構(gòu)和第二卡裝結(jié)構(gòu)下部分別設(shè)置有用于限制螺母向下運動的第一托邊和第二托邊，第一托邊和第二托邊相對設(shè)置且第一卡裝結(jié)構(gòu)、第二卡裝結(jié)構(gòu)、第一托邊和第二托邊形成與待安裝螺母適配的卡槽，第一托邊和第二托邊與卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。該種快速便捷的太陽能安裝支架可以有效減少電池板安裝軌道在縱梁上安裝時的安裝時間，提高安裝效率。
文檔編號H01L31/042GK202736941SQ20122035684
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者陳鋒, 金彪, 陳志錦 申請人:清源科技(廈門)股份有限公司